DE102010028660A1 - Stapelscheiben-Wärmetauscher - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft Stapelscheiben-Wärmetauscher mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen länglichen Scheiben (1, 6), die einen Hohlraum zum Durchführen eines zu kühlenden Mediums in Längsrichtung der Scheiben (1, 6) aufweisen und einen weiteren Hohlraum zum Durchführen eines Kühlmittels begrenzen, wobei annähernd in den beiden Endbereichen jeder länglichen Scheibe (1, 6) ein Durchgangsloch (3, 8) zur Zuführung des zu kühlenden Mediums angeordnet ist, welches an seiner Begrenzung mindestens teilweise von einem Dom (4, 10) umgeben ist. Um bei Beibehaltung einer einfachen Scheibengeometrie eine maximale Bauraumleistung bei der Wärmeübertragung zu erzielen, ist das Durchgangsloch (3, 8) annähernd am Rand der länglichen Scheibe (1, 6) angeordnet, wobei der Dom (4, 10) und/oder das Durchgangsloch (3, 8) in den Rand der länglichen Scheibe (1, 6) integriert ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Stapelscheiben-Wärmetauscher mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen länglichen Scheiben, die einen Hohlraum zum Durchführen eines zu kühlenden Mediums in Längsrichtung der Scheiben aufweisen und einen weiteren Hohlraum zum Durchführen eines Kühlmittels begrenzen, wobei annähernd in den beiden Endbereichen jeder länglichen Scheibe ein Durchgangsloch zur Zuführung des zu kühlenden Mediums angeordnet ist, welches an seiner Begrenzung zumindest teilweise von einem Dom umgeben ist.
- Im Kühlerbau sind Stapelscheiben-Wärmetauscher hinlänglich bekannt, welche Luft, die einem Verbrennungsmotor zugeführt wird, durch ein Ölkühlmittel oder eine Luftkühlung kühlen.
1 zeigt eine längliche Scheibe eines Stapelscheiben-Wärmetauschers, welche mit Öl gekühlt wird. In der perspektivischen Ansicht der1a weist die längliche Scheibe1 einen Scheibenumlauf2 auf sowie mehrere kreissegmentförmige, eingestanzte Durchgangslöcher3 . Mindestens2 der kreissegmentförmigen Durchgangslöcher3 sind dabei von einem Dom4 umgeben (1b ). Wie aus dem Querschnitt in1c zu entnehmen ist, weist jedes Durchgangsloch3 einen Abstand5 zum Rand der Scheibe auf. Dies hat zur Folge, dass die Wirksamkeit des Wärmetauschers begrenzt wird, da nicht alle Bereiche der länglichen Scheibe für die Wärmeübertragung genutzt werden. - Eine ähnliche Anordnung ergibt sich bei einem Stapelscheiben-Wärmetauscher, welcher mit Luft gekühlt wird und der in
2 dargestellt ist. Auch hier besteht der Stapelscheiben-Wärmetauscher im Einzelnen aus mehreren länglichen Scheiben6 , von denen in der2 nur eine dargestellt ist. Diese längliche Scheibe6 ist von einem Scheibenumlauf7 vollständig umgeben. Jede Scheibe6 besitzt dabei zwei Durchgangslöcher8 für das zu kühlende Medium und weiterhin zwei Durchgangslöcher9 für das Kühlmittel. Wie aus2b ersichtlich, sind sowohl das Durchgangsloch8 als auch das Durchgangsloch9 von einem Dom10 ,11 umgeben. Ein solcher Dom10 ,11 in den Scheiben6 ist notwendig, um das Kühlmittel von dem zu kühlenden Medium im Wärmetauscher zu trennen. Durch die beschriebene Anordnung der Durchgangslöcher8 und9 in der Scheibe6 kommt es zu einem höheren Materialbedarf und einer komplexeren Scheibengeometrie aufgrund eines höheren Umformgrades im Hinblick auf die Durchgangslöcher8 und9 . Nachteilig ist auch hier, dass bei dem zur Verfügung stehenden Bauraum nur eine begrenzte Leistung zum Wärmeaustausch zur Verfügung steht. - Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Stapelscheiben-Wärmetauscher anzugeben, bei welchem bei Beibehaltung einer einfachen Scheibengeometrie eine maximale Bauraumleistung bei der Wärmeübertragung erzielt wird.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Durchgangsloch annähernd an dem Rand der länglichen Scheibe angeordnet ist, wobei der Dom und/oder das Durchgangsloch in den Rand der länglichen Scheibe integriert ist. Dies hat den Vorteil, dass keine wärmetechnisch unwirksamen Bereiche beim Einsatz der länglichen Scheibe in dem Wärmetauscher vorhanden sind. Somit wird die gesamte längliche Scheibe zum Wärmeaustausch genutzt, was eine kompakte Bauweise zur Folge hat. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine Einsparung von Materialkosten und eine einfachere Scheibengeometrie.
- Vorteilhafterweise ist der Dom angrenzend an einen, eine Grundplatte der länglichen Scheibe begrenzenden Umlauf angeordnet. Damit wird der zur Verfügung stehende Bauraum vollständig ausgenutzt, da der Wärmeaustausch über die gesamte Fläche der länglichen Scheibe erfolgt.
- In einer Ausgestaltung ist der Dom in einer anderen Ebene angeordnet als der Umlauf der länglichen Scheibe, wobei der Dom vorzugsweise in die Grundplatte eingeprägt ist oder erhaben aus der Grundplatte herausragt. Durch diese Anordnung ergibt sich eine verbesserte Stapelfähigkeit der einzelnen Scheiben des Wärmetauschers.
- In einer Weiterbildung ist das Durchgangsloch in einer anderen Ebene angeordnet als die längliche Scheibe. Auch durch diese Ausbildung verbessert sich die Stapelfähigkeit der länglichen Scheiben.
- In einer Variante weist der Dom mehrere, das Kühlmittel zuführende Langlöcher auf. Dadurch erhöht sich die Kompaktheit des Bauteiles, da der Dorn sowohl als Abstandshalter zur darüber liegenden länglichen Scheibe genutzt wird als auch auf derselben Fläche die Langlöcher zur Durchführung des Kühlmittels aufnimmt.
- Ferner ist das Durchgangsloch annähernd kreissegmentförmig ausgebildet, wobei die das Durchgangsloch umgebenden Langlöcher kreisbogenförmig gekrümmt ausgebildet sind. Durch diese Ausgestaltung wird der Materialeinsatz reduziert und eine optimale Scheibengeometrie erreicht.
- In einer Weiterbildung bildet der Dom einer ersten länglichen Scheibe mit einer darunter oder darüber angeordneten weiteren länglichen Scheibe einen Ringkanal, welcher durch die Langlöcher unterbrochen ist. Durch die Nutzung des Domes für den Ringkanal, in welchem das Kühlmittel transportiert wird, kann der Materialbedarf des Wärmetauschers weiter reduziert und die Bauweise besonders kompakt gestaltet werden.
- Vorteilhafterweise ist der Dom mit einem vorgegebenen Neigungswinkel ausgebildet, der insbesondere nach innen zum Durchgangsloch geführt ist. Dadurch wird die Stapelfähigkeit der länglichen Scheiben weiter verbessert, da Lücken, welche in der Verlötung der übereinander liegenden Scheiben auftreten können, uhterbunden werden.
- Ferner ist ein Segment zwischen einem Abschlussbereich des Domes und dem Umlauf ausgebildet, dessen weiterer Neigungswinkel größer ist als der vorgegebene Neigungswinkel des Domes, wobei die Abweichung des vorgegebenen Neigungswinkels des Domes zum weiteren Neigungswinkel des Segmentes annähernd 5° beträgt. Durch diese Geometrie wird der Umlauf der länglichen Scheibe im Bereich des Domes freigestellt, woraus eine umlaufende, auf einer Ebene liegende Lötfläche resultiert. Undichtigkeiten innerhalb des Wärmetauschers werden sicher verhindert.
- Insbesondere ist das Segment auf Höhe des Domes angeordnet und schließt mit dem Umlauf der länglichen Scheibe ab. Diese Ausführung erfordert nur eine geringe Änderung im Umformungsgrad bei der Herstellung des Domes.
- In einer weiteren Ausführungsform ist nahe zu mindestens einem Abschlussbereich des Domes eine Nocke am Dom ausbildet, welche annähernd den vorgegebenen Neigungswinkel des Umlaufs aufweist und sich vorzugsweise parallel zum Dom erstreckt. Durch diese Nocke wird ein Kanal abgedichtet, welcher sich durch die Verwendung der unterschiedlichen Winkel des Domes und des Segmentes beim Aufeinanderstapeln von zwei länglichen Scheiben bildet.
- Vorteilhafterweise ist der Abschlussbereich des kreisbogenförmig ausgebildeten Domes halbkreisähnlich gestaltet. Durch die Gestaltung des Abschlussbereiches des Domes bildet die Nocke eine Art Verschluss, um jedwede Flüssigkeit, die durch diesen Kanal in den Wärmetauscher eindringt, zu begrenzen. Die Nocke kann dabei in ihren Abmessungen sehr klein gehalten werden. In einer Weiterbildung weist die Nocke eine Ausdehnung von weniger als 6 mm auf.
- In einer Weiterbildung sind der Dom und mindestens eine Nocke einteilig aus der länglichen Scheibe ausgebildet. Diese Teile lassen sich einfach als Stanzteile herstellen. Die Herstellung erfolgt dabei in einem einzigen Arbeitsschritt, für welchen nur einfache Werkzeuge benötigt werden. Dadurch werden die Herstellungskosten deutlich verringert.
- Vorteilhafterweise ist die längliche Scheibe aus lötbarem Aluminium gebildet. Durch die Verwendung dieses leicht umformbaren Materials werden die Herstellung des Stapelscheiben-Wärmetauscher vereinfacht und Materialkosten reduziert.
- Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Einige davon sollen anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert werden.
- Es zeigen:
-
1 : eine längliche Scheibe eines Stapelscheiben-Wärmetauschers mit Ölkühlung nach dem Stand der Technik -
2 : eine längliche Scheibe eines Stapelscheiben-Wärmetauschers mit Luftkühlung nach dem Stand der Technik -
3 : Gestaltung des Domes bei einem Wärmetauscher, welcher mit Luft gekühlt wird -
4 : längliche Scheibe des Wärmetauschers nach3 mit nach innen gewölbtem Dom -
5 : längliche Scheibe eines Wärmetauschers mit Ölkühlung mit nach außen gewölbtem Dom -
6 : längliche Scheibe eines Wärmetauschers mit Ölkühlung mit nach innen geneigtem Dom -
7 : Ausschnitt aus dem Endbereich einer länglichen Scheibe mit einem Stufensprung am Umlauf der Scheibe -
8 : Detaildarstellung des Stufensprungs nach7 -
9 : Darstellung eines am Dom angeordneten Segmentes -
10 : Querschnitt durch einen Wärmetauscher mit dem Stufensprung nach9 -
11 : Darstellung einer Nocke im Radiusbereich des Domes -
12 : Querschnitt durch den Wärmetauscher mit der Nocke nach11 . - Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
-
3 zeigt eine längliche Scheibe6 eines Stapelscheiben-Wärmetauschers für eine Luftkühlung, welche oval ausgebildet ist. Diese längliche Scheibe6 besteht aus einer Grundplatte12 , um welche sich an deren Rand eine Umgrenzung7 anschließt. Diese Umgrenzung7 steht in einem Winkel von annähernd 90° zur Grundplatte12 und dient zur besseren Stapelung der verschiedenen Scheiben6 übereinander. An den entgegen gesetzten Enden der Scheibe6 ist jeweils ein Durchgangsloch8 angeordnet, welches aus der Scheibe6 herausgearbeitet ist. Jedes Durchgangsloch8 ist dabei so nahe an den Rand der Umgrenzung7 der Scheibe6 herangeführt, dass zwischen dem Durchgangsloch8 und der Umgrenzung7 lediglich nur noch ein Dom10 , der auch als Durchzug bezeichnet wird, angeordnet ist. Dieser Durchzug10 füllt somit den Raum zwischen der Umgrenzung7 und dem Durchgangsloch8 vollständig aus. Das Durchgangsloch8 ist dabei halbkreisförmig ausgebildet, wobei der Radius des Halbkreises von dem Durchzug10 vollständig umgeben ist. - In
3b ist eine nähere Ansicht eines Durchgangsloches8a mit dem ihn umgebenden Durchzug10 dargestellt. Der Durchzug10 besitzt mehrere Langlöcher13 , die die gesamte Oberfläche des Durchzuges10 ausfüllen und welche der Grundplatte12 der länglichen Scheibe6 abgewandt sind. Der Durchzug10 ist dabei erhaben über der durch die Grundplatte12 vorgegebenen Ebene ausgebildet, wodurch die Langlöcher13 in einer Ebene über der von der Grundplatte12 aufgespannten Ebene positioniert sind. - Durch das eine Durchgangsloch
8a wird das zu kühlende Medium dem Wärmetauscher zugeführt, welches durch das weitere Durchgangsloch8b , das in3a abgebildet ist, wieder aus dem Wärmetauscher ausgeführt wird. Die Langlöcher13 dienen dazu, dass dem Wärmetauscher das Kühlmedium, in diesem Fall Luft, zugeführt wird. Zwischen den beiden Durchgangslöchern8a ,8b sind nicht weiter dargestellte Turbulenzeinsätze angeordnet, welche zur Erzeugung von Turbulenzen genutzt werden, mit dem Ziel, dass das zu kühlende Medium die gesamte Oberfläche der Grundplatte12 überstreicht und somit einen großen Wärmekontakt mit dem Kühlmedium erzielt. Wie aus3b ersichtlich, ist der Durchzug10 in einem Stanzvorgang aus dem Material der Grundplatte12 der länglichen Scheibe6 nach außen ausgestanzt. -
4 zeigt eine ähnliche Anordnung der länglichen Scheibe6 , welche für einen Stapelscheiben-Wärmetauscher mit Luftkühlung genutzt wird. Die längliche Scheibe6 besteht ebenfalls aus einer Grundplatte12 , welche eine ovale Form aufweist und die von einer Umgrenzung7 umgeben ist. Die beiden, sich an den Enden der länglichen Scheibe6 erstreckenden Durchgangslöcher8a ,8b sind jeweils mit einem Durchzug10a ,10b in ihrem Radius des Halbkreises umgeben. Auch hier weisen die Durchzüge10a ,10b Langlöcher13 zum Transport des Kühlmittels auf. Im Unterschied zu3 ist der Durchzug10a ,10b nach innen ausgebildet, was bedeutet, dass die Grundplatte12 der länglichen Scheibe6 in einer höheren Ebene ausgebildet ist als die Langlöcher13 des Durchzuges10a ,10b . Wie aus4b ersichtlich, existiert somit ein Stufensprung15 zwischen der Grundplatte12 und dem äußeren Rand der Oberfläche des Durchzuges8a ,8b . - In den
5 und6 ist eine vergleichbare Anordnung für einen Stapelscheiben-Wärmetauscher dargestellt, welcher mit Öl gekühlt wird. Die längliche Scheibe1 ist dabei rechteckähnlich ausgebildet und weist abgerundete Ecken auf, wobei auch diese Grundplatte14 von einer Umgrenzung2 vollständig umgeben ist. In den Ecken der Grundplatte14 sind vier Durchgangslöcher3a –3d angeordnet, wovon zwei sich gegenüber liegende Durchgangslöcher3b ,3c , welche entlang einer Längsseite der Grundplatte14 angeordnet sind, jeweils einen Durchzug4a ,4b aufweisen (5a und5c ). Wie in5b dargestellt, ist ein Stufensprung15 vorhanden, indem die Grundplatte14 die normale Ebene verlässt und mit dem Durchzug4a in eine darüber gelegene Ebene übergeht. Bei dieser Ausführung erstreckt sich jedes Durchgangsloch3a bis3d vollständig in den Randbereich der Grundplatte14 und wird dort direkt von der Umgrenzung2 umschlossen. Der Durchzug4a ,4b umfasst dabei die Durchgangslöcher3b ,3c vollständig, wobei ein Teil des Durchzuges4a ,4b in die Umgrenzung2 eingearbeitet ist. - In
6 ist eine Scheibe1 für den Stapelscheiben-Wärmetauscher mit einer Ölkühlung dargestellt, bei welchem der Durchzug4a ,4b nach innen gerichtet ist. Die beiden Durchzüge4a ,4b sind einander gegenüberliegend zur Innenseite der Grundplatte14 angeordnet. Wie in den6b und6c dargestellt, liegt die von der Grundplatte14 aufgespannte Ebene höher als die Ebene, in welcher das Durchgangsloch3b ,3c liegt. - In
7 sind Ausschnitte aus der länglichen Scheibe6 des Stapelscheiben-Wärmetauschers, welcher mit Luft gekühlt wird, dargestellt. Dabei zeigt7a einen nach innen eingeprägten Durchzug10 , während in7b ein nach außen gezogener Durchzug10 dargestellt ist. Aus den gekennzeichneten Bereichen ist ersichtlich, dass ein Stufensprung15 zwischen der Umgrenzung7 der Grundplatte12 und dem Durchzug10 jeweils an der Stelle auftritt, wo die Grundplatte12 in den Durchzug8 übergeht. Ein solcher Stufensprung15 weist, wie in8 dargestellt ist, das Problem auf, dass bei der Verlötung von mehreren aufeinander liegenden Scheiben6 eine Lücke16 auftritt. Diese Lücke16 ist insbesondere in8b verdeutlicht. Um eine solche Lücke16 in der Verlötung zu verhindern und den Stapelscheiben-Wärmetauscher besonders dicht zu gestalten, wird auf der Hohe des Überganges des Durchzugs10 in die Grundplatte12 ein Segment17 mit einem Winkel eingeführt, welcher um annähernd 5° steiler ist als der Winkel, mit welchem sich der Durchzug10 zu den Langlöchern13 hinneigt. Durch diese Freistellung der Fläche nach innen zur Grundplatte12 wird eine optimale Verlötung zweier übereinander liegender Scheiben6 erreicht, da dadurch umlaufend ein Kontakt zwischen der Lötfläche und der Scheibe6 erzielt wird. Der Kontakt ist dabei überall gleichmäßig anliegend (9 ). - Der umlaufend anliegende Kontakt der Scheibe
6 mit der Lötfläche ist in10 noch einmal für einen gestapelten Wärmetauscher mit mehreren übereinander liegenden Scheiben6 dargestellt. Dabei entsteht zwischen zwei übereinander liegenden Scheiben6 ein umlaufender Kanal18 . Um diesen umlaufenden Kanal18 abzuschließen und ein Austreten von Kühlmittel aus diesem Kanal18 zu verhindern, ist im Radiusbereich des halbkreisförmigen Durchzuges10 , insbesondere nahe den beiden Enden eines Durchzuges10 , eine Nocke19 platziert. Die Nocke19 befindet sich am äußeren Rand des letzten Langloches13 des Durchzuges10 , wobei die Nocke19 einen Winkel senkrecht zur Grundplatte12 aufweist, welcher größer ist als der Winkel, den die Außenseite des Durchzuges10 zur Grundplatte12 aufweist. Die Nocke19 ist ungefähr5 mm breit und annähernd am radialen Auslauf der Wandung des Durchzuges10 in der Nähe des Segmentes17 angeordnet (siehe11a und b). - Die
11c und11d zeigen die Anordnung der Nocke19 in einem Schnitt durch mehrere, übereinander gestapelte längliche Scheiben6 des Stapelscheiben-Wärmetauschers. Die Nocke19 ist im Bereich zur Umgrenzung7 der länglichen Scheibe6 positioniert und weist zu dieser einen stumpfen Winkel auf. Beim Übereinanderlegen der Scheiben6 sind diese so positioniert, dass die Durchzüge10 von jeweils zwei aneinander grenzenden Scheiben6 aufeinander liegen. - In
12 sind ebenfalls übereinander gestapelte Scheiben6 des Stapelscheiben-Wärmetauschers im Querschnittdargestellt. Der zweite Winkel von 5°, der von dem Segment17 bestimmt wird, führt zu einem umlaufenden Kanal18 (12b ), welcher durch die Nocke19 vollständig abgedichtet wird (12a ). - Die einzelnen länglichen Scheiben
1 ,6 des Stapelscheiben-Wärmetauschers sind aus lötbarem Aluminium hergestellt und bilden mit den beschriebenen Ausführungen einen kompakten Wärmetauscher, welcher eine hohe Bauraumleistung aufweist, wodurch ein maximaler Wärmeübertragungsgrad des Wärmeaustausches zwischen zu kühlendem Medium und dem Kühlmittel erzielt wird. Die kompakte Ausgestaltung des Wärmetauschers führt zu einer Verringerung des Materialeinsatzes bei der Herstellung. Darüber hinaus ist ein geringerer Umformgrad notwendig, was eine kostengünstige Lösung nach sich zieht. Eine prozesssichere Verlötung durch eine umlaufende Lötfläche ist ohne Abstufung möglich, so dass ein dichter Wärmetauscher generiert wird.
Claims (15)
- Stapelscheiben-Wärmetauscher mit mehreren aufeinander gestapelten und miteinander verbundenen länglichen Scheiben (
1 ,6 ), die einen Hohlraum zum Durchführen eines zu kühlenden Mediums in Längsrichtung der Scheiben (1 ,6 ) aufweisen und einen weiteren Hohlraum zum Durchführen eines Kühlmittels begrenzen, wobei annähernd in den beiden Endbereichen jeder länglichen Scheibe (1 ,6 ) ein Durchgangsloch (3 ,8 ) zur Zuführung des zu kühlenden Mediums angeordnet ist, welches an seiner Begrenzung mindestens teilweise von einem Dorn (4 ,10 ) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet dass das Durchgangsloch (3 ,8 ) annähernd am Rand der länglichen Scheibe (1 ,6 ) angeordnet ist, wobei der Dom (4 ,10 ) und/oder das Durchgangsloch (3 ,8 ) in den Rand der länglichen Scheibe (1 ,6 ) integriert ist. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (
4 ,10 ) angrenzend an einen, eine Grundplatte (12 ,14 ) der länglichen Scheibe (1 ,6 ) begrenzenden Umlauf (2 ,7 ) angeordnet ist. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (
4 ,10 ) in einer anderen Ebene angeordnet ist als der Umlauf (2 ,7 ) der länglichen Scheibe (1 ,6 ), wobei der Dom (4 ,10 ) vorzugsweise in die Grundplatte (12 ,14 ) eingeprägt ist oder erhaben aus der Grundplatte (12 ,14 ) herausragt. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangsloch (
3 ,8 ) in einer anderen Ebene angeordnet ist als die längliche Scheibe (1 ,6 ). - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (
10 ) mehrere, das Kühlmittel zuführende Langlöcher (13 ) aufweist - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangsloch (
3 ,8 ) annähernd kreissegmentförmig und/oder die das Durchgangsloch umgebenen Langlöcher (13 ) kreisbogenförmig gekrümmt ausgebildet sind. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn (
10 ) einer ersten länglichen Scheibe (6 ) mit einer darunter angeordneten weiteren länglichen Scheibe (6 ) einen Ringkanal bildet, welcher durch die Langlöcher (13 ) unterbrochen ist. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (
4 ,10 ) mit einem vorgegebenen Neigungswinkel ausgebildet ist, der insbesondere nach innen zum Durchgangsloch (3 ,8 ) geführt ist. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Segment (
17 ) zwischen einem Abschlussbereich des Domes (4 ,10 ) und dem Umlauf (2 ,7 ) ausgebildet ist, dessen weiterer Neigungswinkel größer ist als der vorgegebene Neigungswinkel des Domes (4 ,10 ), wobei die Abweichung des vorgegebenen Neigungswinkels des Domes (4 ,10 ) zum weiteren Neigungswinkel des Segmentes (17 ) annähernd 5° beträgt. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Segment (
17 ) auf Höhe des Domes (4 ,10 ) angeordnet ist und an dem Umlauf (2 ,7 ) der länglichen Scheibe (1 ,6 ) abschließt. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet dass nahe zu mindestens einem Abschlussbereich des Domes (
4 ,10 ) eine Nocke (19 ) am Dom (4 ,10 ) ausbildet ist, welche annähernd den vorgegebenen Neigungswinkel des Umlaufs (2 ,7 ) aufweist und sich vorzugsweise parallel zum Dom (4 ,10 ) erstreckt. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschlussbereich des kreisbogenförmig ausgebildeten Domes (
4 ,10 ) halbkreisähnlich gestaltet ist. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nocke (
19 ) eine Ausdehnung von weniger als 6 mm aufweist. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dom (
4 ,10 ) und mindestens eine Nocke (19 ) einteilig aus der länglichen Scheibe (1 ,6 ) ausgebildet sind. - Stapelscheiben-Wärmetauscher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die längliche Scheibe (
1 ,6 ) aus lötbarem Aluminium gebildet ist.
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