CN220333766U - 连接片、阻尼滚筒以及输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接片、阻尼滚筒以及输送系统。该连接片用于阻尼滚筒，连接片包括片体、第一连接部以及连接柱，片体在第一方向上具有相对的第一表面与第二表面；第一连接部设置于片体并用于与阻尼滚筒的滚筒主体可拆卸连接；连接柱设置于第二表面，其中，连接柱与第一连接部间具有预设间距。本申请提供的连接片能够较好的提升阻尼滚筒的可适配性。

Description

连接片、阻尼滚筒以及输送系统

技术领域

本申请属于阻尼滚筒技术领域，尤其涉及一种连接片、阻尼滚筒以及输送系统。

背景技术

输送系统是一种重要的货物输送与装卸的系统，可广泛地应用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域和物流领域。在输送系统中，为了使得货物不易因重力加速度导致下滑过快，通常会设置阻尼滚筒来配合无动力滚筒使用，阻尼滚筒能够向货物提供一定的阻尼力，使得货物不易具有较大的输送速度。

但是，相关技术中，阻尼滚筒往往仅能适配一种直径的无动力滚筒进行工作，即当输送系统中无动力滚筒的直径改变后，通常需要更换相应尺寸的阻尼滚筒才能较好的适配具有新直径的无动力滚筒，使得阻尼滚筒的可适配性较差。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种连接片、阻尼滚筒以及输送系统，旨在提升阻尼滚筒的可适配性。

第一方面，本申请实施例提供一种连接片，连接片用于阻尼滚筒，连接片包括片体、第一连接部以及连接柱，片体在第一方向上具有相对的第一表面与第二表面；第一连接部设置于片体并用于与阻尼滚筒的滚筒主体可拆卸连接；连接柱设置于第二表面，其中，连接柱与第一连接部间具有预设间距。

根据本申请第一方面的实施方式，连接柱设置于第一连接部在第二方向上的一侧，预设间距为连接柱与第一连接部在第二方向上的间距；和/或，连接柱的个数为多个，多个连接柱分设于第一连接部在第三方向上的两侧，其中，第一方向、第二方向与第三方向两两相交。

根据本申请第一方面的前述任一实施方式，第一连接部包括安装孔，第一连接部与滚筒主体螺栓连接。

根据本申请第一方面的前述任一实施方式，第一连接部还包括凸台以及连接板，凸台位于第二表面背离第一表面的一侧并与第二表面间隔设置，安装孔贯穿凸台设置，连接板连接于第二表面与凸台之间，凸台与连接板围合形成容纳空间。

根据本申请第一方面的前述任一实施方式，连接柱呈圆柱形，连接柱具有预设直径。

第二方面，本申请实施例提供一种阻尼滚筒，阻尼滚筒包括滚筒主体以及前述第一方面任一实施方式中的连接片，滚筒主体包括在第一方向上相对的端部以及设置于端部的第二连接部；第一连接部与第二连接部可拆卸连接。

根据本申请第二方面的实施方式，第一连接部包括安装孔、凸台以及连接板，凸台位于第二表面背离第一表面的一侧并与第二表面间隔设置，安装孔贯穿凸台设置，连接板连接于第二表面与凸台之间，凸台与连接板围合形成容纳空间；端部设置有朝向背离连接片一侧凹陷的让位槽，至少部分第二连接部设置于让位槽内，其中，凸台和至少部分连接板位于让位槽内。

根据本申请第二方面的前述任一实施方式，连接片还包括相对于第二表面凸起的多个凸部，多个凸部环绕第一连接部设置，端部设置有朝向背离连接片一侧凹陷的多个凹部，多个凹部环绕第二连接部设置，凸部与凹部连接。

根据本申请第二方面的前述任一实施方式，连接片上还设置有贯穿的多个连接孔，端部还设置有朝向连接片凸起的多个连接凸起，连接凸起与连接孔连接。

第三方面，本申请实施例提供一种输送系统，输送系统包括多个轨道以及前述第一方面任一实施方式中的阻尼滚筒，轨道具有装配孔；阻尼滚筒设置于相邻两条轨道间，连接柱与装配孔连接。

本申请实施例提供的一种用于阻尼滚筒的连接片包括片体、第一连接部以及连接柱，片体在第一方向上具有相对的第一表面与第二表面，第一连接部设置于片体，连接柱设置于第二表面，连接柱可用于与输送系统中的轨道连接，使得第一连接部与阻尼滚筒的滚筒主体连接时，连接片能够实现阻尼滚筒在轨道上的固定。连接柱与第一连接部间具有预设间距，当第一连接部与阻尼滚筒的滚筒主体连接且连接柱与输送系统的轨道连接时时，即当连接片将阻尼滚筒固定于轨道时，通过合理的设置连接柱与第一连接部间的预设间距，使得阻尼滚筒与轨道间能够具有预设的相对高度，从而来适配输送系统中无动力滚筒的直径，使得阻尼滚筒的滚筒主体与无动力滚筒在用于输送货物一侧的表面能够具有相适的高度，从而使得货物在输送时不易受滚筒主体与无动力滚筒间高度差的影响产生阻碍。并且，通过设置第一连接片用于与阻尼滚筒的滚筒主体可拆卸连接，使得在适配具有不同直径的无动力滚筒时，可无需更换阻尼滚筒的滚筒主体，仅需更换具有不同预设间距的连接片就能较好的实现阻尼滚筒的滚筒主体与无动力滚筒间高度差的适配，从而提升了阻尼滚筒的可适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的连接片的结构示意图；

图2为本申请另一些实施例的连接片的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的阻尼滚筒的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的阻尼滚筒的局部结构示意图；

图5为本申请一些实施例的阻尼滚筒的局部爆炸示意图；

图6为本申请一些实施例的输送系统的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-输送系统；

10-阻尼滚筒；11-连接片；111-片体；111a-第一表面；111b-第二表面；112-第一连接部；112a-安装孔；112b-凸台；112c-连接板；112d-容纳空间；113-连接柱；114-凸部；115-连接孔；12-滚筒主体；121-端部；122-第二连接部；122a-螺柱；123-让位槽；124-凹部；125-连接凸起；13-螺母； 14-壳体；

20-轨道； 21-装配孔；

30-无动力滚筒；

X-第一方向；

Y-第二方向；

Z-第三方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解，在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

需要说明的是，在本文中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的实施例的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

输送系统是一种重要的货物输送与装卸的系统，可广泛地应用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域和物流领域。在输送系统中，为了使得货物不易因重力加速度导致下滑过快，通常会设置阻尼滚筒来配合无动力滚筒使用，阻尼滚筒能够向货物提供一定的阻尼力，使得货物不易具有较大的输送速度。

但是，相关技术中，阻尼滚筒往往仅能适配一种直径的无动力滚筒进行工作，当输送系统中无动力滚筒的直径改变后，通常需要更换相应尺寸的阻尼滚筒才能较好的适配具有新直径的无动力滚筒，即针对不同直径的无动力滚筒，常需要更换相应尺寸的阻尼滚筒才能使得阻尼滚筒与无动力滚筒在用于输送货物一侧的表面能够具有相同的高度，使得货物在输送时不易受阻尼滚筒与无动力滚筒间高度差的影响产生阻碍。因此，相关技术中为了适配不同直径的无动力滚筒通常需要进行整个阻尼滚筒的更换，使得阻尼滚筒的可适配性较差。

为了解决上述技术问题，提供了本申请。为了更好地理解本申请，下面结合附图对本申请实施例的连接片、阻尼滚筒以及输送系统进行详细描述。

图1为本申请一些实施例的连接片11的结构示意图，图2为本申请另一些实施例的连接片11的结构示意图。图中X方向为第一方向，Y方向为第二方向，Z方向为第三方向，第一方向X、第二方向Y与第三方向Z两两相交。可选的，第一方向X、第二方向Y与第三方向Z两两垂直。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种连接片11，连接片11用于阻尼滚筒10，连接片11包括片体111、第一连接部112以及连接柱113，片体111在第一方向X上具有相对的第一表面111a与第二表面111b；第一连接部112设置于片体111并用于与阻尼滚筒10的滚筒主体12可拆卸连接；连接柱113设置于第二表面111b，其中，连接柱113与第一连接部112间具有预设间距。

本申请实施例提供的一种用于阻尼滚筒10的连接片11包括片体111、第一连接部112以及连接柱113，片体111在第一方向X上具有相对的第一表面111a与第二表面111b，第一连接部112设置于片体111，连接柱113设置于第二表面111b，连接柱113可用于与输送系统1中的轨道20连接，使得第一连接部112与阻尼滚筒10的滚筒主体12连接时，连接片11能够实现阻尼滚筒10在轨道20上的固定。

连接柱113与第一连接部112间具有预设间距，当第一连接部112与阻尼滚筒10的滚筒主体12连接且连接柱113与输送系统1的轨道20连接时时，即当连接片11将阻尼滚筒10固定于轨道20时，通过合理的设置连接柱113与第一连接部112间的预设间距，使得阻尼滚筒10与轨道20间能够具有预设的相对高度，从而来适配输送系统1中无动力滚筒30的直径，使得阻尼滚筒10的滚筒主体12与无动力滚筒30在用于输送货物一侧的表面能够具有相适的高度，从而使得货物在输送时不易受滚筒主体12与无动力滚筒30间高度差的影响产生阻碍。

并且，通过设置第一连接片11用于与阻尼滚筒10的滚筒主体12可拆卸连接，使得在适配具有不同直径的无动力滚筒30时，可无需更换阻尼滚筒10的滚筒主体12，仅需更换具有不同预设间距的连接片11就能较好的实现阻尼滚筒10的滚筒主体12与无动力滚筒30间高度差的适配，从而提升了阻尼滚筒10的可适配性。

在本申请的实施例中，连接片11的材料选择方式有多种。可选的，连接片11的材料可包括钢材，从而能够较好的提升连接片11的强度。

连接片11的片体111形状设置方式也有多种，连接片11的具体形状设置可根据阻尼滚筒10的具体使用场景来进行设置。可选的，连接片11的片体111形状可为圆形、多边形或其他不规则形状等。

可选的，片体111的形状可对应阻尼滚筒10中滚筒主体12的形状进行设置。可选的，片体111的形状为圆形，第一连接部112可设置于片体111的圆心处，连接片11与滚筒主体12连接时，第一连接部112可位于滚筒主体12的轴线的延长线上，使得第一连接部112与连接柱113间的预设间距可为滚筒主体12的轴线与连接柱113间的间距，进一步的，滚筒主体12的轴线可与滚筒主体12的轴线平行，第一连接部112与连接柱113间的预设间距可为滚筒主体12的轴线与连接柱113的轴线间的间距。

通过合理的设置预设间距，可相应的设置合理的滚筒主体12的轴线与输送系统1中轨道20的相对位置关系，从而使得阻尼滚筒10的滚筒主体12与无动力滚筒30在用于输送货物一侧的表面能够具有相适的高度。

其中，在本申请实施例中所提到的任意两个轴线间的间距，可以指的是两个轴线的延长线间所具有的最小间距。

在本申请的实施例中，第一连接部112与滚筒主体12间的可拆卸连接方式有多种，例如，第一连接部112可用于与滚筒主体12电磁连接，或第一连接部112可用于与滚筒主体12螺栓连接。

在一些可选的实施例中，第一连接部112包括安装孔112a，第一连接部112与滚筒主体12螺栓连接。为了便于描述，后述实施例以第一连接部112与滚筒主体12螺栓连接为例进行说明。可选的，安装孔112a的轴线可与连接柱113的轴线平行，第一连接部112与连接柱113间的预设间距可为安装孔112a的轴线与连接柱113的轴线间的间距。

可选的，安装孔112a的轴线可与滚筒主体12的轴线对应设置。可选的，安装孔112a的轴线可位于滚筒主体12轴线的延长线上，使得第一连接部112与连接柱113间的预设间距可为滚筒主体12的轴线与连接柱113间的间距。

如图1和图2所示，在一些可选的实施例中，第一连接部112还包括凸台112b以及连接板112c，凸台112b位于第二表面111b背离第一表面111a的一侧并与第二表面111b间隔设置，安装孔112a贯穿凸台112b设置，连接板112c连接于第二表面111b与凸台112b之间，凸台112b与连接板112c围合形成容纳空间112d。

通过设置凸台112b以及连接板112c，使得第一连接部112与滚筒主体12螺栓连接时，凸台112b与连接板112c围合形成容纳空间112d可用于容纳螺母13或螺栓头，使得连接片11将滚筒主体12固定于轨道20时，螺母13或螺栓头不易凸出于片体111的第二表面111b，从而降低螺母13或螺栓头对连接柱113与轨道20间的连接影响，便于连接柱113与轨道20间的连接。

可选的，凸台112b与第二表面111b间的间距可根据第一连接部112与滚筒主体12螺栓连接时螺母13或螺栓头的尺寸进行设置。可选的，凸台112b与第二表面111b间的间距可大于或等于螺母13或螺栓头的厚度。

如图1和图2所示，在一些可选的实施例中，连接柱113设置于第一连接部112在第二方向Y上的一侧，预设间距为连接柱113与第一连接部112在第二方向Y上的间距；和/或，连接柱113的个数为多个，多个连接柱113分设于第一连接部112在第三方向Z上的两侧。

在该实施例中，当连接片11与滚筒主体12连接时，滚筒主体12在第二方向Y上的一侧可用于承载和输送货物，通过设置预设间距为连接柱113与第一连接部112在第二方向Y上的间距，使得合理的设置预设间距后，阻尼滚筒10的滚筒主体12与无动力滚筒30在第二方向Y上用于输送货物一侧的表面能够具有相适的高度，使得在适配具有不同直径的无动力滚筒30时，可无需更换阻尼滚筒10的滚筒主体12，仅需更换具有不同预设间距的连接片11就能较好的实现阻尼滚筒10的滚筒主体12与无动力滚筒30间高度差的适配，使得货物在输送时不易受滚筒主体12与无动力滚筒30间高度差的影响产生阻碍。

通过设置多个连接柱113分设于第一连接部112在第三方向Z上的两侧，使得连接柱113与轨道20连接时，例如，连接柱113与轨道20的装配孔21连接时，阻尼滚筒10不易发生晃动，使得阻尼滚筒10能够相对于轨道20具有较好的连接稳定性。

在本申请的实施例中，连接柱113的形状设置方式有多种，连接柱113的形状可根据轨道20上装配孔21的形状进行相应设置。可选的，连接柱113可呈圆形、方形或其他形状。

在一些可选的实施例中，连接柱113呈圆柱形，连接柱113具有预设直径，使得阻尼滚筒10需要与不同规格的轨道20连接时，即阻尼滚筒10需要适配不同直径的装配孔21时，仅需更换具有不同预设直径的连接片11就能较好的实现阻尼滚筒10与轨道20间的适配，从而进一步的提升了阻尼滚筒10的可适配性。

图3为本申请一些实施例的阻尼滚筒10的结构示意图，图4为本申请一些实施例的阻尼滚筒10的局部结构示意图，图5为本申请一些实施例的阻尼滚筒10的局部爆炸示意图。

如图3至图5所示，根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种阻尼滚筒10，阻尼滚筒10包括滚筒主体12以及前述任一实施例所述的连接片11，滚筒主体12包括在第一方向X上相对的端部121以及设置于端部121的第二连接部122；第一连接部112与第二连接部122可拆卸连接。

在本申请的实施例中，第一连接部112与第二连接部122间的可拆卸连接方式有多种，例如，第一连接部112可与第二连接部122电磁连接，或第一连接部112可与第二连接部122螺栓连接。为了便于描述，后述实施例以第一连接部112与第二连接部122螺栓连接为例进行说明。

可选的，第二连接部122可包括螺柱122a，螺柱122a可穿过安装孔112a与螺母13连接，从而实现第一连接部112与第二连接部122间的可拆卸连接。

如图4和图5所示，在一些可选的实施例中，滚筒主体12的端部121设置有朝向背离连接片11一侧凹陷的让位槽123，至少部分第二连接部122可设置于让位槽123内，其中，凸台112b和至少部分连接板112c位于让位槽123内。

在该实施例中，通过在滚筒主体12的端部121设置让位槽123，使得第一连接部112与第二连接部122连接时，凸台112b和至少部分连接板112c能够位于让位槽123内，从而使得凸台112b和连接板112c不易与滚筒主体12的端部121发生干涉，也提高了阻尼滚筒10的结构紧凑性。

在本申请的实施例中，让位槽123的形状和尺寸设置方式有多种，让位槽123的形状和尺寸设置可根据凸台112b与连接板112c的形状和尺寸进行设置。可选的，凸台112b可为方形板状，让位槽123可呈方形凹槽。

如图4和图5所示，在一些可选的实施例中，连接片11还包括相对于第二表面111b凸起的多个凸部114，多个凸部114环绕第一连接部112设置，端部121设置有朝向背离连接片11一侧凹陷的多个凹部124，多个凹部124环绕第二连接部122设置，凸部114与凹部124连接。

可选的，凸部114与凹部124的连接，可以指的是至少部分凸部114位于凹部124内。

在这些可选的实施例中，通过设置多个凸部114与多个凹部124的连接，使得连接片11与滚筒主体12连接时，能够较好的便于连接片11与滚筒主体12间的定位，有利于提升连接片11与滚筒主体12间的装配效率。

如图4和图5所示，在一些可选的实施例中，连接片11上还设置有贯穿的多个连接孔115，端部121还设置有朝向连接片11凸起的多个连接凸起125，连接凸起125与连接孔115连接。

可选的，连接凸起125与连接孔115的连接，可以指的是至少部分连接凸起125位于连接孔115内。可选的，连接凸起125可分设于第一连接部112在第二方向Y上的两侧。

可选的，阻尼滚筒10还包括环绕滚筒主体12外侧设置的壳体14，壳体14相对于滚筒主体12绕滚筒主体12的轴线可转动设置。当货物在阻尼滚筒10的壳体14上输送时，壳体14能够相对于滚筒主体12发生转动从而实现货物的输送。可选的，壳体14相对于滚筒主体12转动时，壳体14与滚筒主体12间能够具有一定的阻尼力，使得当货物在阻尼滚筒10的壳体14上输送时，阻尼滚筒10能够向货物提供一定的阻尼力，从而使得货物不易具有较大的输送速度。

在这些可选的实施例中，通过设置连接凸起125与连接孔115的连接，使得连接片11与滚筒主体12连接后，壳体14相对于滚筒主体12转动时，滚筒主体12能够在连接片11的连接孔115的限制下不易发生转动。

图6为本申请一些实施例的输送系统1的局部结构示意图。

如图6所示，根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种输送系统1，输送系统1包括多个轨道20以及前述任一实施例所述的阻尼滚筒10，轨道20具有装配孔21；阻尼滚筒10设置于相邻两条轨道20间，连接柱113与装配孔21连接。

由于本申请实施例提供的输送系统1包括上述任一实施例所述的阻尼滚筒10，因此本申请实施例提供的输送系统1具有上述任一实施例所述的阻尼滚筒10具有的有益效果，在此不再赘述。

可选的，输送系统1还可包括多个无动力滚筒30，无动力滚筒30设置于相邻两条轨道20间，阻尼滚筒10可设置于相邻的无动力滚筒30间。

可选的，无动力滚筒30可与轨道20的装配孔21连接。可选的，当无动力滚筒30与轨道20的装配孔21连接时，装配孔21的轴线可位于无动力滚筒30的轴线的延长线上。可选的，可通过合理的设置预设间距，使得阻尼滚筒10的壳体14与无动力滚筒30在用于输送货物一侧的表面能够具有相同的高度。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接片，用于阻尼滚筒，其特征在于，包括：

片体，在第一方向上具有相对的第一表面与第二表面；

第一连接部，设置于所述片体并用于与阻尼滚筒的滚筒主体可拆卸连接；

连接柱，设置于所述第二表面，

其中，所述连接柱与所述第一连接部间具有预设间距。

2.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述连接柱设置于所述第一连接部在第二方向上的一侧，所述预设间距为所述连接柱与所述第一连接部在所述第二方向上的间距；

和/或，所述连接柱的个数为多个，多个所述连接柱分设于所述第一连接部在第三方向上的两侧，其中，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两相交。

3.根据权利要求1所述的连接片，其特征在于，所述第一连接部包括安装孔，所述第一连接部与所述滚筒主体螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的连接片，其特征在于，所述第一连接部还包括凸台以及连接板，所述凸台位于所述第二表面背离所述第一表面的一侧并与所述第二表面间隔设置，所述安装孔贯穿所述凸台设置，所述连接板连接于所述第二表面与所述凸台之间，所述凸台与所述连接板围合形成容纳空间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的连接片，其特征在于，所述连接柱呈圆柱形，所述连接柱具有预设直径。

6.一种阻尼滚筒，其特征在于，包括：

滚筒主体，包括在第一方向上相对的端部以及设置于所述端部的第二连接部；

如权利要求1-5任一项所述的连接片，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的阻尼滚筒，其特征在于，所述第一连接部包括安装孔、凸台以及连接板，所述凸台位于所述第二表面背离所述第一表面的一侧并与所述第二表面间隔设置，所述安装孔贯穿所述凸台设置，所述连接板连接于所述第二表面与所述凸台之间，所述凸台与所述连接板围合形成容纳空间；

所述端部设置有朝向背离所述连接片一侧凹陷的让位槽，至少部分所述第二连接部设置于所述让位槽内，

其中，所述凸台和至少部分所述连接板位于所述让位槽内。

8.根据权利要求6或7任一项所述的阻尼滚筒，其特征在于，所述连接片还包括相对于所述第二表面凸起的多个凸部，多个所述凸部环绕所述第一连接部设置，所述端部设置有朝向背离所述连接片一侧凹陷的多个凹部，多个所述凹部环绕所述第二连接部设置，所述凸部与所述凹部连接。

9.根据权利要求6或7任一项所述的阻尼滚筒，其特征在于，所述连接片上还设置有贯穿的多个连接孔，所述端部还设置有朝向所述连接片凸起的多个连接凸起，所述连接凸起于所述连接孔连接。

10.一种输送系统，其特征在于，包括：

多个轨道，所述轨道具有装配孔；

如权利要求6至9任一项所述的阻尼滚筒，设置于相邻两条所述轨道间，所述连接柱与所述装配孔连接。