CN104909082B - 移动式容器及其防波板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动式容器及其防波板，所述防波板至少包括沿防波板宽度方向组合相连的第一部分和第二部分，所述第一部分的厚度大于第二部分的厚度。本发明可适应不同受力情况的需求，例如可在具有较大厚度的区域处设置孔或将其对应于承受较大载荷区域，而其他部分则为具有较小厚度的部分，这样在满足性能要求的前提下达到防波板的轻量化，减小运输负荷。

Description

移动式容器及其防波板

技术领域

本发明涉及储运设备领域，特别涉及一种移动式容器及其防波板。

背景技术

移动式容器在运输过程中，为了防止其内盛装介质的波动造成对容器的冲击过大，一般在容器内部都装有防波板。常见的防波板设置方式为，沿容器长度方向设置多组防波板，当在运输途中因行驶速度突然变化导致容器内介质波动时，防波板承受一部分介质的冲击力，减轻介质波动对容器的冲击，提高行驶稳定性。

然而目前常用的防波板通常采用金属材料，如钢铁、铝合金等，防波板的形状结构有板式、锥形等，且防波板的截面厚度相等。这类防波板由于金属的密度较大，所以重量较大，增大了运输负荷。另外对于很多特定腐蚀介质，金属材料不具有相容性，例如，钢铁材质的防波板不耐酸性介质等，从而限制了金属材料防波板的使用范围。

发明内容

本发明的一个目的在于解决现有技术中防波板重量大导致运输负荷大的问题。

进一步地，本发明还解决现有的金属防波板不耐特定介质腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种移动式容器的防波板，至少包括沿防波板宽度方向组合相连的第一部分和第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度。

优选地，所述第一部分呈平板状。

优选地，所述防波板包括相分离的两个所述第一部分，所述第二部分连接于两第一部分之间。

优选地，所述防波板还包括两个第三部分，第三部分的厚度小于所述第一部分的厚度；两所述第三部分分别连接在两个所述第一部分的外侧。

优选地，所述第三部分的截面呈直线形、折线形、波浪形或弧形。

优选地，所述防波板包括相分离的两个所述第二部分，两第二部分分别位于所述第一部分的两侧。

优选地，所述第二部分的截面呈直线形、折线形、波浪形或弧形。

优选地，所述第一部分上设置有用于与移动式容器壁连接的连接部。

优选地，所述连接部为可供螺栓连接的安装孔。

优选地，所述防波板采用非金属材料并一体成型。

优选地，所述防波板的材料为玻璃纤维强化树脂复合材料或工程塑料。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：一种移动式容器，包括容器主体和沿所述容器主体纵向间隔设置于容器主体内的至少一块如上所述的防波板，所述防波板的第一部分的两端与所述容器主体内壁连接。

优选地，所述第一部分通过固定于所述容器主体内壁的安装板与容器主体连接。

优选地，所述第一部分和所述安装板上均设有适配的可供螺栓连接的安装孔，所述第一部分与所述安装板通过螺栓固定连接。

优选地，所述安装孔呈圆形或腰形。

优选地，所述螺栓设有多个，相邻两个螺栓之间通过金属丝焊接固定。

优选地，所述安装板包括与所述容器主体内壁贴合的垫板和与垫板呈一角度设置的支撑板，所述第一部分与所述支撑板连接。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的移动式容器防波板至少由两处厚度不同的部分组合而成，可适应不同受力情况的需求，例如可在具有较大厚度的区域处设置孔或将其对应于承受较大载荷区域，而其他部分则为具有较小厚度的部分，这样在满足性能要求的前提下达到防波板的轻量化，减小运输负荷。

进一步地，该防波板可采用非金属材料制成，相对于钢铁制造的防波板，重量只有其三分之一，自重大为降低。而且，还可以耐特定的腐蚀性介质。

附图说明

图1是本发明防波板第一实施例的截面结构示意图。

图2是本发明图1所示防波板第一实施例的右视图。

图3是本发明防波板第二实施例的截面结构示意图。

图4是本发明防波板第三实施例的截面结构示意图。

图5是本发明防波板第四实施例的截面结构示意图。

图6是本发明防波板第五实施例的截面结构示意图。

图7是本发明防波板第六实施例的截面结构示意图。

图8是本发明防波板第七实施例的截面结构示意图。

图9是本发明防波板第八实施例的截面结构示意图。

图10是本发明防波板第九实施例的截面结构示意图。

图11是本发明移动式容器第一实施例的横截面结构示意图。

图12是本发明图11中A处局部放大图。

图13是本发明移动式容器的一种纵向截面结构示意图。

图14是本发明移动式容器的另一种纵向截面结构示意图。

图15是本发明移动式容器第二实施例的横截面结构示意图。

图16是本发明移动式容器第三实施例的横截面结构示意图。

附图标记说明如下：1、防波板；11、第一部分；111、安装孔；12、第二部分；13、第三部分；2、容器主体；3、安装板；31、垫板；32、支撑板；321、安装孔；4、螺栓；5、金属丝。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明提供一种移动式容器及其防波板，防波板设置于移动式容器内部以减轻容器内介质波动对容器的冲击，该移动式容器可为罐体、罐式集装箱或其他类似盛装液体介质后进行运输的容器。以下对防波板和采用了该防波板的移动式容器进行具体介绍。

本发明在描述方位时，以移动式容器长度方向为纵向，以垂直于移动式容器长度方向为横向。

防波板第一实施例

参阅图1和图2，本实施例中，防波板1包括依宽度方向组合相连的第一部分11、第二部分12和第三部分13。其中，第一部分11设置为相分离的两个，第二部分12连接于两个第一部分11之间，第三部分13亦设置为两个，分别连接在两个第一部分11的外侧。第二部分12的厚度t2和第三部分13的厚度t3均小于第一部分11的厚度t1，第二部分12的厚度t2和第三部分13的厚度t3可相同，也可不同，且二者无所谓谁大谁小，各部分厚度t1、t2、t3的具体范围可根据实际需求来确定。

第一部分11、第二部分12和第三部分13均呈平板状，因第二部分12和第三部分13的厚度比第一部分11小，相对而言，忽略第二部分12和第三部分13的厚度，亦称第二部分12和第三部分13的截面呈直线形。具体地，两个第一部分11直接连接在第二部分12直线的两端并沿直线延伸，第三部分13则与第一部分11成一夹角设置。在其他实施例中，第二部分12的截面还可呈折线形、波浪形或弧形等。

防波板1的长度可根据移动式容器的截面尺寸来设定，依其所应用的移动式容器的尺寸大小和防波板1的装配情况而变化。第一部分11上于沿防波板1长度方向的两端区域处各设有一可供螺栓连接的安装孔111，该安装孔111可作为连接部用于与移动式容器壁螺接，若防波板1与移动式容器壁采用其他方式连接时，该安装孔111亦可相应替换为其他结构形式。

该防波板1整体为一体成型结构，厚度不同的各部分连接处平滑过渡，加工工艺简单、成本低、质量可靠。较优地，防波板1的材料采用玻璃纤维强化树脂复合材料或工程塑料等非金属材料，在加工时可通过拉挤工艺或其他相应工艺成型，该材料相对于钢铁材料，防波板1的重量可以降低至原来的三分之一，自重可大为降低。在其他可行的方式中，防波板1也可采用金属材料，另外，防波板1的各部分也可以分开加工后再连接在一起。

防波板第二实施例

参阅图3，本实施例与防波板第一实施例的区别在于：本实施例中，第三部分13的截面呈折线形，包括相互垂直的两条直线段131、132，直线段131与第一部分11垂直连接。在其他方式中，该第三部分13亦可为其他形状的折线形式，组成折线的线段数量、第三部分13与第一部分11的连接角度均可变化。

本实施例中防波板1的其他特征可参照第一实施例，不再详述。

第三部分13的截面形状除了上述第一实施例和第二实施例示意之外，还可以为波浪形或弧形等。

防波板第三实施例

参阅图4，本实施例与防波板第一实施例的主要区别在于：本实施例中防波板1不包括第三部分13，仅包括两个相分离的第一部分11和一个连接于两第一部分11之间的第二部分12。其中，本实施例中，第二部分12的截面呈折线形，具体地，第二部分12的截面由三段直线段121、122、123构成，该三段直线段121、122、123围成一U字形，其中一直线段122平行于两第一部分11，另两直线段121、123的对应U字形开口的端部分别与两第一部分11垂直相连。

本实施例中防波板1的其他特征可参照第一实施例。

防波板第四实施例

参阅图5，本实施例与防波板第三实施例的区别在于：本实施例中，构成第二部分12截面的三段直线段121、122、123中，直线段121与直线段122呈一钝角角度相连，直线段122与直线段123亦呈一钝角角度相连，直线段121、123分别与一第一部分11呈一钝角角度相连。

防波板第五实施例

参阅图6，本实施例与防波板第三实施例的区别在于：本实施例中，第二部分12的截面呈波浪形，两第一部分11分别连接在波浪形第二部分12的两端。

防波板第六实施例

参阅图7，本实施例与防波板第三实施例的区别在于：本实施例中，第二部分12的截面呈弧形，两第一部分11分别连接在弧形第二部分12的两端。

防波板第七实施例

参阅图8，本实施例与防波板第三实施例的区别在于：本实施例中，防波板1包括相分离的两个第二部分12，而第一部分11则只设置有一个，两第二部分12分列于第一部分11的两侧。第一部分11于沿防波板1长度方向的两端各设有两个安装孔111。第二部分12的截面呈折线形，该折线由成钝角角度相连的两段直线段121、122构成，直线段121与第一部分11相连，直线段122大致与第一部分11平行。第二部分12的该折线形的直线段数量及连接角度并不限于图8所示的结构。在其他实施例中，第二部分12亦可呈直线形。

防波板第八实施例

参阅图9，本实施例与防波板第七实施例的区别在于：本实施例中，第二部分12的截面呈波浪形，各波浪形第二部分12的一端连接第一部分11，各第二部分12的另一端为自由端。

防波板第九实施例

参阅图10，本实施例与防波板第七实施例的区别在于：本实施例中，第二部分12的截面呈弧形，各弧形第二部分12的一端连接第一部分11，各第二部分12的另一端为自由端。

以上九个实施例分别示意了防波板1的九种不同截面形式，但在实际使用中，并不限于这九种所列，只需使防波板1截面至少有两处为非相同厚度即可，而厚度较大的区域上设置安装孔111用以连接移动式容器壁或使厚度较大区域对应于承受载荷较大区域，该结构可以适应不同的受力情况，且能够最大程度地降低防波板1自重。

移动式容器第一实施例

参阅图11和图12，本实施例的移动式容器包括容器主体2和设置于容器主体2内的多块防波板1。其中，防波板1可以采用上述防波板九个实施例中任意一种或其变形结构。

本实施例中，容器主体2为一横截面呈圆形的罐体，在其他的方式中，容器主体2也可以为椭圆形截面、矩形截面或其他截面的容器。防波板1大致呈水平状态固定于容器主体2内，防波板1的第一部分11沿长度方向的两端分别与容器主体2内壁连接，且两端连接处大致在同一水平高度。具体地，防波板1的第一部分11上设置安装孔111，而容器主体2内壁固定设置安装板3，在安装板3上同样设置安装孔321，使防波板1上的安装孔111与安装板3的安装孔321相对，通过螺栓4将两者固定连接；两安装孔111、321可以呈圆形或腰形。该安装板3包括一与容器主体2内壁贴合的垫板31和与垫板31呈一角度设置的支撑板32，安装孔321设置在支撑板32上，防波板1的第一部分11与支撑板32连接。垫板31可以增加容器主体2的强度，通过支撑板32与防波板1固定连接，避免连接点削弱容器主体2强度。本实施例通过常用的螺栓紧固连接，拆装方便，但防波板1采用其他方式与容器主体2连接亦可。

参阅图12，防波板1与安装板3通过多个螺栓4固定连接以使防波板1与容器主体2可靠连接。进一步地，为了防止螺栓4松动，相邻的两个螺栓4之间通过金属丝5焊接固定，即两个螺栓4之间设置一金属丝5，金属丝5的两端分别与两个螺栓4焊接固定。

图11所示的容器主体2的一横截面处安装有多块防波板1，除去防波板1的容器主体2横截面其余部分可以有足够空间供至少一个人员通过。将这样安装于容器主体2的同一横截面处的防波板1称为一组，参阅图13和图14，在沿容器主体2纵向（即容器主体长度方向）可以间隔设置多组防波板1以尽可能地减小介质波动对容器主体2的冲击。需要说明的是，图13和图14并非准确地示意了图11的纵向截面，图13和图14主要为了示意防波板与容器主体纵轴的相对关系，所谓的“容器主体纵轴”是指容器主体长度方向的中心轴，以图13和图14的视图来看，容器主体纵轴为水平线。图13中，每组防波板1与容器主体2的纵轴垂直，此时，支撑板32与垫板31垂直，防波板1的第一部分11与支撑板32贴合固定连接。图14中，每组防波板1倾斜设置，与容器主体2的纵轴成一角度，此时，支撑板32相对于垫板31倾斜设置，防波板1的第一部分11同样与支撑板32贴合固定连接。实际使用时，防波板1相对于容器主体2纵轴的放置方式可以根据实际受力情况进行选择。

移动式容器第二实施例

参阅图15，本实施例与移动式容器第一实施例的区别在于：容器主体2内防波板1以近似竖直的方式固定于容器主体2内，即防波板1长度方向的两端与容器主体2内壁连接时，两连接处具有高度落差。容器主体2的竖直中心线L两侧的防波板1对称设置，竖直中心线L左侧的防波板1的上端向左倾斜，竖直中心线L右侧的防波板1的上端向右倾斜，这样在容器主体2的上半部分的中部形成了可供至少一个人员通过的空间。

本实施例中的其他特征可参照移动式容器第一实施例。

移动式容器第三实施例

参阅图16，本实施例与移动式容器第二实施例的区别在于：容器主体2竖直中心线L左侧的防波板1的下端向左倾斜，竖直中心线L右侧的防波板1的下端向右倾斜，这样在容器主体2的下半部分的中部形成了可供至少一个人员通过的空间。

以上三个实施例分别示意了移动式容器中每组防波板1在容器主体2某一横截面处的三种放置方式，但实际并不限于这几种，防波板1可以以任意角度放置于容器主体2内。在任何放置方式下，只需使除去防波板1的容器主体2横截面其余部分可以有足够空间供至少一个人员通孔。而防波板1相对于容器主体2纵轴的放置方式，则可以任意选择图13或图14中所示的形式。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种移动式容器的防波板，其特征在于，至少包括沿防波板宽度方向组合相连的第一部分和第二部分，所述第一部分的厚度大于所述第二部分的厚度，所述第一部分和第二部分为一体结构，所述第二部分的截面呈直线形、折线形、波浪形或弧形，

所述第一部分呈平板状，所述第一部分上设置有用于与移动式容器壁连接的连接部，

所述防波板包括相分离的两个所述第一部分，所述第二部分连接于两第一部分之间，所述防波板还包括两个第三部分，两个所述第一部分直接连接在所述第二部分直线的两端并沿直线延伸，所述第三部分与所述第一部分成一夹角设置。

2.根据权利要求1所述的移动式容器的防波板，其特征在于，所述第三部分的厚度小于所述第一部分的厚度；两所述第三部分分别连接在两个所述第一部分的外侧。

3.根据权利要求2所述的移动式容器的防波板，其特征在于，所述第三部分的截面呈直线形、折线形、波浪形或弧形。

4.根据权利要求1所述的移动式容器的防波板，其特征在于，所述防波板包括相分离的两个所述第二部分，两第二部分分别位于所述第一部分的两侧。

5.根据权利要求1所述的移动式容器的防波板，其特征在于，所述连接部为可供螺栓连接的安装孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的移动式容器的防波板，其特征在于，所述防波板采用非金属材料并一体成型。

7.根据权利要求6所述的移动式容器的防波板，其特征在于，所述防波板的材料为玻璃纤维强化树脂复合材料或工程塑料。

8.一种移动式容器，包括容器主体和沿所述容器主体纵向间隔设置于容器主体内的至少一块防波板，其特征在于，所述防波板为如权利要求1-7任一项所述的防波板，所述防波板的第一部分的两端与所述容器主体内壁连接，所述第一部分通过固定于所述容器主体内壁的安装板与容器主体连接，

所述第一部分和所述安装板上均设有适配的可供螺栓连接的安装孔，所述第一部分与所述安装板通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求8所述的移动式容器，其特征在于，所述安装孔呈圆形或腰形。

10.根据权利要求8所述的移动式容器，其特征在于，所述螺栓设有多个，相邻两个螺栓之间通过金属丝焊接固定。

11.根据权利要求8-10任一项所述的移动式容器，其特征在于，所述安装板包括与所述容器主体内壁贴合的垫板和与垫板呈一角度设置的支撑板，所述第一部分与所述支撑板连接。

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