CN207259281U - 一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其结构包括不锈钢支架、走线槽、盐箱、水管、精密过滤器、总进水调节阀、浓水流量计、纯水流量计、不锈钢面板、进水压力表、急停按钮、电控箱、触摸屏、进水水质检测仪、三相电源指示灯、警示灯、本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，结构在软水器、碳滤器与砂滤器分别各连接一个全自动多路阀，且每个全自动多路阀都采用串联的方式，形成互锁，工作时最多只有一个阀在冲洗，可以保证冲洗过程的正常运行；全自动多路阀启闭方式可靠，集运行、反洗、吸盐慢洗等全过程功能于一体，全自动多路阀上的端口可接收控制箱内的PLC的有源信号，可远距离操作，智能化高。

Description

一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统

技术领域

本实用新型是一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

工业废水处理回用是重要的节水途径之一，可涉及冷却、除灰、循环水、热力等系统。冷却水系统主要根据系统对水质要求的不同而采取循环、循序、梯级使用，热力系统主要是蒸汽回收利用，其他系统的排水经处理后主要用于水力除灰渣、生产生活杂用水进一步处理后作为冷却系统的补水。

大多数企业都有污水处理厂，但仅限于将生产废水和生活污水处理达标后直接排放，只有少数企业能做到废水处理回用，但回用率不高，造成了水资源的严重浪费。因此，将工业企业的污、废水处理回用，特别是回用于生产过程，是大有潜力可挖的。

在企业生产运行中，根据各工序生产对水质的要求不同，可以最大限度地实现水的串联使用，使各工序各取所需，做到水的梯级使用，从而减少取水量，实现污水排放量的最小化；也可以针对污、废水的不同性质采取不同的水处理方法，回用于不同的生产步骤，从而减少新鲜水的取水量、降低污水的排放量。

废水处理回用蕴含的节水潜力很大。交通运输设备制造业，可将含油废水、电泳废水、切削液废水以及清洗液废水等处理，回用于绿化、生活杂用以及生产。石油化工行业在有机生产过程中，可考虑将蒸汽冷凝水回收利用，作为循环系统的补水；将生产用井水回收利用，作为循环系统补水；也可增加回用水深加工装置，将处理后的水作为循环系统的补水；有些冷却器和特殊部位需要工艺水冷却，也可考虑采用回用水。纺织印染行业是用水量较大的工业行业，可以采用生产过程中不同生产工序排放的废水通过处理后再回用于本工序，也可将全部废水集中处理后，全部回用或部分回用。啤酒行业可以安装冷凝水回收装置，有效降低锅炉补水；罐装车间的洗瓶水可以回收用于洗瓶机的碱Ⅰ、碱Ⅱ用水及杀菌机用水和设备、厂房卫生等；生产用水经过处理并加以沉淀，由加压泵送至各用水点，可以用于锅炉麻石除尘脱硫、中渣、冲厕、绿化及糟场冲糟、洗车、建设工地用水等；浸麦废水可以处理回用于锅炉除尘脱硫等。

现有技术公开了申请号为：201621050266.8的一种工业废水除垢脱盐水处理系统，包括：循环水池，用以置水；电化学除垢处理装置，与所述循环水池通过循环管路连通，构成电化学除垢水循环回路，以对循环水进行电化学除垢，其除垢水出口输出除垢水；电渗析处理装置，其入口连接所述电化学除垢处理装置的除垢水出口，用以对除垢水进行电渗析离子分离处理，其浓水出口输出电渗析处理的浓水，其淡水出口通过管路连接所述循环水池的淡水入口，以将淡水回用。本实用新型系统，极大提高了废水浓缩倍数，实现大量节水，但是现有技术水处理方式智能化程度比较低，运行，反洗、吸盐慢洗等过程比较繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，以解决现有技术水处理方式智能化程度比较低，运行，反洗、吸盐慢洗等过程比较繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其结构包括不锈钢支架、走线槽、盐箱、水管、精密过滤器、总进水调节阀、浓水流量计、纯水流量计、不锈钢面板、进水压力表、急停按钮、电控箱、触摸屏、进水水质检测仪、三相电源指示灯、警示灯、纯水水质检测仪、全自动多路阀、原水进水调节阀、圆环固定器、进水压力表、反渗透膜壳、精密压力表、浓水压力表、高压泵、抵押开关、软水器、碳滤器、砂滤器、反渗透膜、原水增压泵，所述不锈钢支架底座上从左到右依次设有软水器、碳滤器与砂滤器，所述软水器、碳滤器与砂滤器两两之间相互平行，所述软水器、碳滤器、砂滤器分别通过圆环固定器与不锈钢支架上的中间横杆螺纹连接，所述不锈钢面板与电控箱固定安装在不锈钢支架的左上角上，所述不锈钢面板的顶端与电控箱的顶部相贴合且相互垂直，所述精密过滤器通过固定耳座与不锈钢支架底座上的横杆螺纹连接，所述精密过滤器右侧上的进水口通过水管与软水器顶端上的全自动多路阀上的出水口相贯通，所述总进水调节阀通过水管与精密过滤器左侧底部出水口相连接，所述精密过滤器顶盖上的气密孔通过软管与精密压力表相连接，所述总进水调节阀与高压泵的进水孔相连接，所述浓水流量计、纯水流量计安装在不锈钢面板上，所述不锈钢面板上从左到右依次嵌入安装有进水压力表、浓水压力表与精密压力表，所述电控箱正面底端中间设有急停按钮，所述触摸屏嵌入安装在电控箱正面上，所述触摸屏上设有进水水质检测仪、纯水水质检测仪与三相电源指示灯，所述触摸屏、进水水质检测仪、三相电源指示灯、纯水水质检测仪与电控箱内部的PLC控制器电连接，所述电控箱顶部安装有一个警示灯，所述软水器、碳滤器与砂滤器顶端分别安装有一个全自动多路阀，所述软水器、碳滤器与砂滤器两两之间通过水管相接通，所述原水进水调节阀与原水增压泵，的出水口相连接，所述原水进水调节阀的一端与进水压力表相连接，所述原水进水调节阀与进水压力表的中间与全自动多路阀上的进水孔相贯通，所述高压泵位于不锈钢支架的后座上，所述精密过滤器与高压泵之间的回路上连接有抵押开关，所述高压泵的出水口通过水管与反渗透膜壳左端相连接，所述反渗透膜壳内部设有反渗透膜；所述全自动多路阀由控制面板、微电脑控制器、基座、电源插座、吸盐口、射流器、排水口、出水口、控制阀、进水口、驱动器组成，所述控制面板与微电脑控制器相配合，所述控制阀与微电脑控制器内部的核心处理器电连接，所述基座与控制阀为一体化结构，所述电源插座与微电脑控制器内部的相连接，所述控制阀右侧设有吸盐口、射流器、排水口，所述射流器、控制阀与驱动器电连接，所述基座后端设有两个出水口，所述进水口位于基座的左侧，所述全自动多路阀上的基座分别与软水器、碳滤器、砂滤器的顶端接口相配合。

进一步地，所述警示灯由底座、蜂鸣器、绿灯、黄灯、红灯组成。

进一步地，所述底座通过支杆与蜂鸣器底部相连接，所述蜂鸣器由上到上依次设有绿灯、黄灯与红灯，所述警示灯上的底座(通过螺丝与电控箱顶部螺纹连接。

进一步地，所述反渗透膜由膜组件外壳、中央渗透管、原水进口、RO膜、透过水道网、原水导流网、纯水出口、废水出口组成。

进一步地，所述膜组件外壳前后端分别安装有原水进口与纯水出口，所述纯水出口与中央渗透管相贯通，所述纯水出口四周均匀设有九个的废水出口，所述中央渗透管由里向外包裹有原水导流网、RO膜与透过水道网，所述原水进口通过水管与高压泵的出水口相接通。

进一步地，所述不锈钢支架后座上设有一台原水增压泵，所述原水增压泵由电机、接线盒、出水接口、进水接口、叶片泵组成。

进一步地，所述电机顶端设有一个接线盒，所述电机的输出轴与叶片泵里面的叶片轴过盈配合，所述出水接口位于叶片泵顶端且相互贯通，所述进水接口位于叶片泵且相互贯通。

进一步地，所述进水接口与外界的废水水管相接通，所述出水接口与原水进水调节阀相连接。

进一步地，所述原水进水调节阀的出水端安装一个电磁流量计，所述电磁流量计由阀体、转换器、流量表、数据采集线、测量管、磁靴、出线管、外壳、衬里、励磁线圈、电极组成。

进一步地，所述阀体上的转换器通过数据采集线与流量表电连接，所述转换器通过出线管与阀体垂直连接，所述衬里嵌套安装在阀体的内部，所述测量管包裹在衬里外层，所述磁靴内嵌在外壳里，所述磁靴前后两端均设有一圈的励磁线圈，所述衬里上均匀等距上设有三根电极。

有益效果

将工业废水除垢后的原水被原水增压泵抽到三级过滤器，依次经过砂滤器、碳滤器与软水器进行初级的过滤，过滤后的水储存到精密过滤器内，经过精密过滤器过滤后的水再由高压泵压入到反渗透膜壳内部的反渗透膜内，进行分离，流水水从反渗透膜的原水进口进入，经过RO膜、透过水道网与原水导流网的过滤后汇入到中央渗透管中，纯水从纯水出口流出，废水从废水出口排出，即可将浓水与纯水分离，汲取纯水，再将纯水储存在纯水箱内。

本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，结构在软水器、碳滤器与砂滤器分别各连接一个全自动多路阀，且每个全自动多路阀都采用串联的方式，形成互锁，工作时最多只有一个阀在冲洗，可以保证冲洗过程的正常运行；全自动多路阀启闭方式可靠，集运行、反洗、吸盐慢洗等全过程功能于一体，全自动多路阀上的端口可接收控制箱内的PLC的有源信号，可远距离操作，智能化高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的结构示意图；

图3为图1中A的结构示意图；

图4为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的警示灯结构示意图；

图5为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的全自动多路阀正面结构示意图；

图6为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的全自动多路阀背部结构示意图；

图7为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的反渗透膜结构示意图；

图8为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的反渗透膜的工作原理结构示意图；

图9为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的原水增压泵结构示意图；

图10为本实用新型电磁流量计与脱盐水处理系统相配合的结构示意图；

图11为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的电磁流量计结构示意图；

图12为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的电磁流量计内部结构示意图；

图13为本实用新型一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统的电磁流量计工作原理结构示意图。

图中：不锈钢支架-1、走线槽-2、盐箱-3、水管-4、精密过滤器-5、总进水调节阀-6、浓水流量计-7、纯水流量计-8、不锈钢面板-9、进水压力表-10、急停按钮-11、电控箱-12、触摸屏-13、进水水质检测仪-14、三相电源指示灯-15、警示灯-16、纯水水质检测仪-17、全自动多路阀-18、原水进水调节阀-19、圆环固定器-20、进水压力表-21、反渗透膜壳-22、精密压力表-23、浓水压力表-24、高压泵-25、抵押开关-26、软水器-27、碳滤器-28、砂滤器-29、反渗透膜-30、原水增压泵-31、电磁流量计-32、控制面板-1801、微电脑控制器-1802、基座-1803、电源插座-1804、吸盐口-1805、射流器-1806、排水口-1807、出水口-1808、控制阀-1809、进水口-1810、驱动器-1811、膜组件外壳-3001、中央渗透管-3002、原水进口-3003、RO膜-3004、透过水道网-3005、原水导流网-3006、纯水出口-3007、废水出口-3008、电机-3101、接线盒-3102、出水接口-3103、进水接口-3104、叶片泵-3105、阀体-3201、转换器-3202、流量表-3203、数据采集线-3204、测量管-3205、磁靴-3206、出线管-3207、外壳-3208、衬里-3209、励磁线圈-3210、电极-3211。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统技术方案：其结构包括不锈钢支架1、走线槽2、盐箱3、水管4、精密过滤器5、总进水调节阀6、浓水流量计7、纯水流量计8、不锈钢面板9、进水压力表10、急停按钮11、电控箱12、触摸屏13、进水水质检测仪14、三相电源指示灯15、警示灯16、纯水水质检测仪17、全自动多路阀18、原水进水调节阀19、圆环固定器20、进水压力表21、反渗透膜壳22、精密压力表23、浓水压力表24、高压泵25、抵押开关26、软水器27、碳滤器28、砂滤器29、反渗透膜30、原水增压泵31，所述不锈钢支架1底座上从左到右依次设有软水器27、碳滤器28与砂滤器29，所述软水器27、碳滤器28与砂滤器29两两之间相互平行，所述软水器27、碳滤器28、砂滤器29分别通过圆环固定器20与不锈钢支架1上的中间横杆螺纹连接，所述不锈钢面板9与电控箱12固定安装在不锈钢支架1的左上角上，所述不锈钢面板9的顶端与电控箱12的顶部相贴合且相互垂直，所述精密过滤器5通过固定耳座与不锈钢支架1底座上的横杆螺纹连接，所述精密过滤器5右侧上的进水口通过水管4与软水器27顶端上的全自动多路阀18上的出水口相贯通，所述总进水调节阀6通过水管4与精密过滤器5左侧底部出水口相连接，所述精密过滤器5顶盖上的气密孔通过软管与精密压力表23相连接，所述总进水调节阀6与高压泵25的进水孔相连接，所述浓水流量计7、纯水流量计8安装在不锈钢面板9上，所述不锈钢面板9上从左到右依次嵌入安装有进水压力表10、浓水压力表24与精密压力表23，所述电控箱12正面底端中间设有急停按钮11，所述触摸屏13嵌入安装在电控箱12正面上，所述触摸屏13上设有进水水质检测仪14、纯水水质检测仪17与三相电源指示灯15，所述触摸屏13、进水水质检测仪14、三相电源指示灯15、纯水水质检测仪17与电控箱12内部的PLC控制器电连接，所述电控箱12顶部安装有一个警示灯16，所述软水器27、碳滤器28与砂滤器29顶端分别安装有一个全自动多路阀18，所述软水器27、碳滤器28与砂滤器29两两之间通过水管相接通，所述原水进水调节阀19与原水增压泵31，的出水口相连接，所述原水进水调节阀19的一端与进水压力表21相连接，所述原水进水调节阀19与进水压力表21的中间与全自动多路阀18上的进水孔相贯通，所述高压泵25位于不锈钢支架1的后座上，所述精密过滤器5与高压泵25之间的回路上连接有抵押开关26，所述高压泵25的出水口通过水管4与反渗透膜壳22左端相连接，所述反渗透膜壳22内部设有反渗透膜30；所述全自动多路阀18由控制面板1801、微电脑控制器1802、基座1803、电源插座1804、吸盐口1805、射流器1806、排水口1807、出水口1808、控制阀1809、进水口1810、驱动器1811组成，所述控制面板1801与微电脑控制器1802相配合，所述控制阀1809与微电脑控制器1802内部的核心处理器电连接，所述基座1803与控制阀1809为一体化结构，所述电源插座1804与微电脑控制器1802内部的相连接，所述控制阀1809右侧设有吸盐口1805、射流器1806、排水口1807，所述射流器1806、控制阀1809与驱动器1811电连接，所述基座1803后端设有两个出水口1808，所述进水口1810位于基座1803的左侧，所述全自动多路阀18上的基座1803分别与软水器27、碳滤器28、砂滤器29的顶端接口相配合，所述警示灯16由底座1601、蜂鸣器1602、绿灯1603、黄灯1604、红灯1605组成，所述底座1601通过支杆与蜂鸣器1602底部相连接，所述蜂鸣器1602由上到上依次设有绿灯1603、黄灯1604与红灯1605，所述警示灯16上的底座1601通过螺丝与电控箱12顶部螺纹连接，所述反渗透膜30由膜组件外壳3001、中央渗透管3002、原水进口3003、RO膜3004、透过水道网3005、原水导流网3006、纯水出口3007、废水出口3008组成，所述膜组件外壳3001前后端分别安装有原水进口3003与纯水出口3007，所述纯水出口3007与中央渗透管3002相贯通，所述纯水出口3007四周均匀设有九个的废水出口3008，所述中央渗透管3002由里向外包裹有原水导流网3006、RO膜3004与透过水道网3005，所述原水进口3003通过水管与高压泵25的出水口相接通，所述不锈钢支架1后座上设有一台原水增压泵31，所述原水增压泵31由电机3101、接线盒3102、出水接口3103、进水接口3104、叶片泵3105组成，所述电机3101顶端设有一个接线盒3102，所述电机3101的输出轴与叶片泵3105里面的叶片轴过盈配合，所述出水接口3103位于叶片泵3105顶端且相互贯通，所述进水接口3104位于叶片泵3105且相互贯通，所述进水接口3104与外界的废水水管相接通，所述出水接口3103与原水进水调节阀19相连接。

本专利所说的碳滤器28是一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。

将工业废水除垢后的原水被原水增压泵31抽到三级过滤器，依次经过砂滤器29、碳滤器28与软水器27进行初级的过滤，过滤后的水储存到精密过滤器5内，经过精密过滤器5过滤后的水再由高压泵25压入到反渗透膜壳22内部的反渗透膜30内，进行分离，流水水从反渗透膜30的原水进口3003进入，经过RO膜3004、透过水道网3005与原水导流网3006的过滤后汇入到中央渗透管3002中，纯水从纯水出口3007流出，废水从废水出口3008排出，即可将浓水与纯水分离，汲取纯水，再将纯水储存在纯水箱内。

本实用新型不锈钢支架1、走线槽2、盐箱3、水管4、精密过滤器5、总进水调节阀6、浓水流量计7、纯水流量计8、不锈钢面板9、进水压力表10、急停按钮11、电控箱12、触摸屏13、进水水质检测仪14、三相电源指示灯15、警示灯16、纯水水质检测仪17、全自动多路阀18、原水进水调节阀19、圆环固定器20、进水压力表21、反渗透膜壳22、精密压力表23、浓水压力表24、高压泵25、抵押开关26、软水器27、碳滤器28、砂滤器29、反渗透膜30、原水增压泵31、控制面板1801、微电脑控制器1802、基座1803、电源插座1804、吸盐口1805、射流器1806、排水口1807、出水口1808、控制阀1809、进水口1810、驱动器1811、膜组件外壳3001、中央渗透管3002、原水进口3003、RO膜3004、透过水道网3005、原水导流网3006、纯水出口3007、废水出口3008部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术水处理方式智能化程度比较低，运行，反洗、吸盐慢洗等过程比较繁琐的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构在软水器、碳滤器与砂滤器分别各连接一个全自动多路阀，且每个全自动多路阀都采用串联的方式，形成互锁，工作时最多只有一个阀在冲洗，可以保证冲洗过程的正常运行；全自动多路阀启闭方式可靠，集运行、反洗、吸盐慢洗等全过程功能于一体，全自动多路阀上的端口可接收控制箱内的PLC的有源信号，可远距离操作，智能化高具体如下所述:

所述全自动多路阀18由控制面板1801、微电脑控制器1802、基座1803、电源插座1804、吸盐口1805、射流器1806、排水口1807、出水口1808、控制阀1809、进水口1810、驱动器1811组成，所述控制面板1801与微电脑控制器1802相配合，所述控制阀1809与微电脑控制器1802内部的核心处理器电连接，所述基座1803与控制阀1809为一体化结构，所述电源插座1804与微电脑控制器1802内部的相连接，所述控制阀1809右侧设有吸盐口1805、射流器1806、排水口1807，所述射流器1806、控制阀1809与驱动器1811电连接，所述基座1803后端设有两个出水口1808，所述进水口1810位于基座1803的左侧，所述全自动多路阀18上的基座1803分别与软水器27、碳滤器28、砂滤器29的顶端接口相配合。

实施例1

请参阅图10-图13，在原水的进水管道上安装一个电磁流量计32，可以随时采集的原水管内的水流量，进而监控原水的压力是否能满足脱盐水处理系统的运行。

如图11-12所示：所述原水进水调节阀19的出水端安装一个电磁流量计32，所述电磁流量计32由阀体3201、转换器3202、流量表3203、数据采集线3204、测量管3205、磁靴3206、出线管3207、外壳3208、衬里3209、励磁线圈3210、电极3211组成，所述阀体3201上的转换器3202通过数据采集线3204与流量表3203电连接，所述转换器3202通过出线管3207与阀体3201垂直连接，所述衬里3209嵌套安装在阀体3201的内部，所述测量管3205包裹在衬里3209外层，所述磁靴3206内嵌在外壳3208里，所述磁靴3206前后两端均设有一圈的励磁线圈3210，所述衬里3209上均匀等距上设有三根电极3211。

工作原理：

电磁流量计基于法拉弟电磁感应原理工作，当流过测量导管的导电流体以流速V作切割磁通密度为B的磁力线运动时，如图13所示则在一对检测电极之间检测的感应电动所势E所产生的电压U可用下式表示：

U＝K·B·D·V

式中U：两检测电极之间的信号电压(V)

B：磁通密度(T)D：测量导管内径(m)

V:平均流速(m/s)K：比例常数

通过测量导管的瞬时体积流量Q(m3/h)为：

Q＝·U

由于测量导管内径固定，励磁电流恒定时，磁通密度B也恒定不变，故U与Q成线性关系，因此体积流量正比于电极间的信号电压，测出此值并经过电路转换即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其结构包括不锈钢支架(1)、走线槽(2)、盐箱(3)、水管(4)、精密过滤器(5)、总进水调节阀(6)、浓水流量计(7)、纯水流量计(8)、不锈钢面板(9)、进水压力表(10)、急停按钮(11)、电控箱(12)、触摸屏(13)、进水水质检测仪(14)、三相电源指示灯(15)、警示灯(16)、纯水水质检测仪(17)、全自动多路阀(18)、原水进水调节阀(19)、圆环固定器(20)、进水压力表(21)、反渗透膜壳(22)、精密压力表(23)、浓水压力表(24)、高压泵(25)、抵押开关(26)、软水器(27)、碳滤器(28)、砂滤器(29)、反渗透膜(30)、原水增压泵(31)，所述不锈钢支架(1)底座上从左到右依次设有软水器(27)、碳滤器(28)与砂滤器(29)，所述软水器(27)、碳滤器(28)与砂滤器(29)两两之间相互平行，所述软水器(27)、碳滤器(28)、砂滤器(29)分别通过圆环固定器(20)与不锈钢支架(1)上的中间横杆螺纹连接，所述不锈钢面板(9)与电控箱(12)固定安装在不锈钢支架(1)的左上角上，所述不锈钢面板(9)的顶端与电控箱(12)的顶部相贴合且相互垂直，其特征在于：

所述精密过滤器(5)通过固定耳座与不锈钢支架(1)底座上的横杆螺纹连接，所述精密过滤器(5)右侧上的进水口通过水管(4)与软水器(27)顶端上的全自动多路阀(18)上的出水口相贯通，所述总进水调节阀(6)通过水管(4)与精密过滤器(5)左侧底部出水口相连接，所述精密过滤器(5)顶盖上的气密孔通过软管与精密压力表(23)相连接，所述总进水调节阀(6)与高压泵(25)的进水孔相连接，所述浓水流量计(7)、纯水流量计(8)安装在不锈钢面板(9)上，所述不锈钢面板(9)上从左到右依次嵌入安装有进水压力表(10)、浓水压力表(24)与精密压力表(23)，所述电控箱(12)正面底端中间设有急停按钮(11)，所述触摸屏(13)嵌入安装在电控箱(12)正面上，所述触摸屏(13)上设有进水水质检测仪(14)、纯水水质检测仪(17)与三相电源指示灯(15)，所述触摸屏(13)、进水水质检测仪(14)、三相电源指示灯(15)、纯水水质检测仪(17)与电控箱(12)内部的PLC控制器电连接，所述电控箱(12)顶部安装有一个警示灯(16)，所述软水器(27)、碳滤器(28)与砂滤器(29)顶端分别安装有一个全自动多路阀(18)，所述软水器(27)、碳滤器(28)与砂滤器(29)两两之间通过水管相接通，所述原水进水调节阀(19)与原水增压泵(31)，的出水口相连接，所述原水进水调节阀(19)的一端与进水压力表(21)相连接，所述原水进水调节阀(19)与进水压力表(21)的中间与全自动多路阀(18)上的进水孔相贯通，所述高压泵(25)位于不锈钢支架(1)的后座上，所述精密过滤器(5)与高压泵(25)之间的回路上连接有抵押开关(26)，所述高压泵(25)的出水口通过水管(4)与反渗透膜壳(22)左端相连接，所述反渗透膜壳(22)内部设有反渗透膜(30)；

所述全自动多路阀(18)由控制面板(1801)、微电脑控制器(1802)、基座(1803)、电源插座(1804)、吸盐口(1805)、射流器(1806)、排水口(1807)、出水口(1808)、控制阀(1809)、进水口(1810)、驱动器(1811)组成，所述控制面板(1801)与微电脑控制器(1802)相配合，所述控制阀(1809)与微电脑控制器(1802)内部的核心处理器电连接，所述基座(1803)与控制阀(1809)为一体化结构，所述电源插座(1804)与微电脑控制器(1802)内部的相连接，所述控制阀(1809)右侧设有吸盐口(1805)、射流器(1806)、排水口(1807)，所述射流器(1806)、控制阀(1809)与驱动器(1811)电连接，所述基座(1803)后端设有两个出水口(1808)，所述进水口(1810)位于基座(1803)的左侧，所述全自动多路阀(18)上的基座(1803)分别与软水器(27)、碳滤器(28)、砂滤器(29)的顶端接口相配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其特征在于：所述警示灯(16)由底座(1601)、蜂鸣器(1602)、绿灯(1603)、黄灯(1604)、红灯(1605)组成。

3.根据权利要求2所述的一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其特征在于：所述底座(1601)通过支杆与蜂鸣器(1602)底部相连接，所述蜂鸣器(1602)由上到上依次设有绿灯(1603)、黄灯(1604)与红灯(1605)，所述警示灯(16)上的底座(1601)通过螺丝与电控箱(12)顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其特征在于：所述反渗透膜(30)由膜组件外壳(3001)、中央渗透管(3002)、原水进口(3003)、RO膜(3004)、透过水道网(3005)、原水导流网(3006)、纯水出口(3007)、废水出口(3008)组成。

5.根据权利要求4所述的一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其特征在于：所述膜组件外壳(3001)前后端分别安装有原水进口(3003)与纯水出口(3007)，所述纯水出口(3007)与中央渗透管(3002)相贯通，所述纯水出口(3007)四周均匀设有九个的废水出口(3008)，所述中央渗透管(3002)由里向外包裹有原水导流网(3006)、RO膜(3004)与透过水道网(3005)，所述原水进口(3003)通过水管与高压泵(25)的出水口相接通。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其特征在于：所述不锈钢支架(1)后座上设有一台原水增压泵(31)，所述原水增压泵(31)由电机(3101)、接线盒(3102)、出水接口(3103)、进水接口(3104)、叶片泵(3105)组成。

7.根据权利要求6所述的一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其特征在于：所述电机(3101)顶端设有一个接线盒(3102)，所述电机(3101)的输出轴与叶片泵(3105)里面的叶片轴过盈配合，所述出水接口(3103)位于叶片泵(3105)顶端且相互贯通，所述进水接口(3104)位于叶片泵(3105)且相互贯通。

8.根据权利要求6所述的一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其特征在于：所述进水接口(3104)与外界的废水水管相接通，所述出水接口(3103)与原水进水调节阀(19)相连接。