CN109482069A - 针对特种管式膜的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对特种管式膜的测试装置，用于处理高浓度印染废水的膜组件，用于存储高浓度印染废水的储水桶，用于循环高浓度印染废水的水泵，用于管式膜的测试装置中的膜处理装置，通过测试数据对管式膜的测试装置进行优化整改，即得用于高浓度印染废水的预处理完善装置；将预处理完善装置进行工业放大，形成整套的高污染废水的前置过滤预处理装备。管式膜的测试装置操作简单，周期短；管式膜的测试装置可适用于多种膜及其膜组件对印染废水及其他工业废水的处理效果测试。

Description

针对特种管式膜的测试装置

技术领域

本发明涉及一种污水处理技术技术领域，尤其涉及一种针对特种管式膜的测试装置。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业之一，纺织印染行业是工业废水排放量的30％以上。印染废水由于具有水量大、色度高、有机物含量高、碱性强、盐度高、可生化性差、水质浮动大等复杂特性，已是我国的环境污染源，属于难治理的有害废水之一。因此，为了实现印染行业的可持续发展，消除环境污染的潜在危害，印染废水深度处理和回用技术在成为亟待研究和解决的重要问题。

中国专利公开号：CN205269420U公开了一种自动反冲洗刮擦管式膜过滤装置，包括管式膜过滤装置、刮擦装置和自动反冲洗装置，待分离物料经进料口进入管式膜过滤装置的罐体内，经过管式膜元件过滤后透过液由出料口流出，截留物料留在罐体内，浓缩到一定浓度时再排出，；由此可见，所述管式膜过滤装置存在以下问题：

污水处理系统处理后剩余废水无法回收，排放仍会对环境造成污染。

发明内容

为此，本发明提供一种针对特种管式膜的测试装置，用以克服现有技术中污水处理系统处理后剩余废水无法回收，排放仍会对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种针对特种管式膜的测试装置，包括：

膜组件、储水桶、水泵和膜处理装置依次连接，将高浓度印染废水置于测试装置中，分析不同测试阶段的数据，对膜处理装置进行完善，将完善的测试装置进行工业放大，形成整套的高污染废水的前置过滤预处理装备。

进一步地，对市售膜、膜组件进行运行参数汇总分析；对自主生产的膜、膜组件进行性能数据汇总及分析，确定装置运行操作范围。

进一步地，膜处理装置包括流量监测系统、压力监测系统、进产水系统和反洗系统。

进一步地，膜处理装置选用的零件包括流量计、压力表、水泵、管材和球阀。

进一步地，流量监测系统，在测试装置中的安装多个流量计，对其反馈的数据进行整理对比。

进一步地，压力监测系统，在测试装置中的安装多个压力表，对其反馈的数据进行整理对比。

进一步地，进产水系统，在测试装置中的安装多个采样阀门，采取进水水样、产水水样和浓水水样的数据进行整理对比。

进一步地，反洗系统，膜组件的清洗包括正洗、反洗。

将膜组件的接入装置内，并将储水桶内接满高浓度印染废水；检查装置所有运行路线，保证水路运行通畅，同时保持进水取样阀、产水取样阀、浓水取样阀关闭；打开装置电源开关，水流通过膜组件与管路；观察浓水流量计，待浓水流量计流量显示与进水流量计流量显示基本相同时，调节浓水阀，至浓水压力表显示一定的膜后压力；待浓水压力稳定后，用于高浓度印染废水的处理装置处理效果测试正式开始，记录进水、产水、浓水流量；根据水质选择测试周期，每完成一个测试周期，取一次水样，并对膜组件进行一次清洗操作；待产水流量衰减至中记录的原始流量的1/2时，结束测试；对膜组件进行化学清洗，待化学清洗结束后，按照以上操作再次进行测试；根据印染废水的处理量将装置进行工业放大，形成匹配水处理量的整套高污染废水的前置过滤预处理装备；

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，所述管式膜的测试装置操作简单，周期短；所述管式膜的测试装置可适用于多种膜及其膜组件对印染废水及其他工业废水的处理效果测试；采用本发明针对特种管式膜的测试装置并使用自制膜组件，分析不同测试阶段的数据，对膜处理装置进行完善，将完善的测试装置进行工业放大，形成整套的高污染废水的前置过滤预处理装备。

附图说明

图1为本发明针对特种管式膜的测试装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合附图1，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例的针对特种管式膜的测试装置的结构示意图，包括储水桶1、水泵2、进水阀3、进水压力表4、进水流量计5、进水取样阀6、膜组件7、产水阀8、产水压力表9、产水流量计10、产水取样阀11、浓水阀12、浓水压力表13、浓水流量计14和浓水取样阀15；其中水泵2设置在储水桶1底部，用以为储水桶1中废水的输送提供动力，进水阀3设置在水泵2后方，用以控制废水流量，进水压力表4和进水流量计5设置在进水阀3后方，用以分别测量废水的水压和流量，进水取样阀6设置在进水流量计5的后方，用以对废水进行取样，膜组件7设置在进水取样阀6上方，用以过滤废水，在膜组件7上端设有两条通路，用以分别输送过滤后的产水和被滤出的浓水，在膜组件7左边输出产水，上方输送浓水。

在膜组件7左边设有产水压力表9和产水流量计10，用以分别测量产水的水压和流量，在产水压力表9左侧设有产水阀8，用以控制产水流量，在产水阀8左侧设有产水取样阀11，用以对产水进行取样，产水取样阀11与储水桶1上端相连，用以将产水汇流，并进行二次测试。

在膜组件7上方设有浓水压力表13和浓水流量计14，用以分别测量浓水的水压和流量，在浓水压力表13左侧设有浓水阀12，用以控制浓水流量，在浓水阀12左侧设有浓水取样阀15，用以对浓水进行取样，浓水取样阀15与储水桶1上端相连，用以将浓水汇流，并进行二次测试。

在使用管式膜装置时，先将膜组件7安装至装置内，并将储水桶1内接满高浓度的印染废水；检查所有运行路线，并使进水取样阀6、产水取样阀11和浓水取样阀15保持关闭状态；检查完成后打开水泵2的电源，使其开始输送印染废水；开始输送后根据各压力表分别调节进水阀3、产水阀8和浓水阀12；当浓水水压稳定后，开始测试并分别记录进水、产水和浓水的流量。

根据水质选定测试周期的时长，每完成一个测试周期，分别对进水、产水和浓水进行一次取样，并对膜组件7进行清洗，包括正洗和反洗；当产水流量衰减至原始记录流量的1/2时，结束测试。当测试结束后对膜组件进行化学清洗，清洗结束后若产水流量恢复至原始流量的80％以上，则可使用膜组件7进行二次测试。

至此，已经结合附图1所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种针对特种管式膜的测试装置，其特征在于，包括：

用于处理高浓度印染废水的膜组件，

用于存储高浓度印染废水的储水桶，

用于循环高浓度印染废水的水泵，

用于所述管式膜的测试装置中的膜处理装置；

通过所述膜处理装置反馈的数据，对所述管式膜的测试装置进行优化整改，即得用于高浓度印染废水的预处理完善装置；

将所述预处理完善装置进行工业放大，形成整套的高污染废水的前置过滤预处理装备。

2.根据权利要求1所述的管式膜的测试装置，其特征在于，所述膜处理装置包括：流量监测系统、压力监测系统、进产水系统和反洗系统。

3.根据权利要求2所述管式膜的测试方法，其特征在于，选用的零件包括：流量计、压力表、水泵、管材和球阀。

4.根据权利要求1-3所述管式膜的测试方法，其特征在于，所述膜组件、所述储水桶、所述水泵、所述流量计、所述压力表、所述水泵和所述球阀通过管材依次连接。