CN113462252A - 一种绿色粉末涂料制备工艺以及生产设备 - Google Patents

一种绿色粉末涂料制备工艺以及生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绿色粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：S1.原料准备；S2.填料、颜料预处理；S3.其他粉末制备；S4.绿色粉末涂料制备。本发明还公开了一种绿色粉末涂料的生产设备，包括固定底座和搅拌箱，所述搅拌箱的底部一侧焊接有固定块，所述固定底座的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部与所述固定块铰接，所述固定底座的上表面一端安装有伺服电缸。本发明采用酚醛树脂为主要原料，同时添加了成膜树脂和氧化镁，增强粉末涂料的成膜性，改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性，同时加入增塑剂、固化剂、防腐剂、流平剂和偶联剂，使粉体分散性好，耐高温，耐黄变，绿色环保。

Description

一种绿色粉末涂料制备工艺以及生产设备
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种绿色粉末涂料制备工艺以及生产设备。
背景技术
粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，粉末涂料是由成膜树脂、助剂、颜料、填料等混合、粉碎、过筛而成。粉末涂料在涂装施工中需要静电喷涂和烘烤成膜操作。粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和提高涂膜机械强度等特点，然而市面上各种的绿色粉末涂料制备工艺以及生产设备仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN104327673A所公开的一种绿色环保水性涂料及其制备方法，其虽然实现了制备工艺简单，操作方便，成本低廉，但是并未解决现有绿色粉末涂料制备工艺以及生产设备还存在的问题：成膜性较差，且粉体分散性、耐高温、耐黄变性能相对较弱，另外生产设备不方便进行充分下料，为此我们提出一种绿色粉末涂料制备工艺以及生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色粉末涂料制备工艺以及生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计选取原料：酚醛树脂30-45份、氧化镁3-5份、珠光粉2.0-2.6份、成膜树脂2-4份、填料20-30份、颜料1-3份、高岭土粉末10-15份、增塑剂3-6份、固化剂2-6份、防腐剂0.4-1.6份、流平剂0.5-1.2份、偶联剂1-3份；
S2.填料、颜料预处理：按重量份计称取填料和颜料和偶联剂混合均匀，并在90-110℃下烘烤3-4小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用80-150目的样品筛过滤即可，得第一备用料；
S3.其他粉末制备：按重量份计将增塑剂、固化剂、防腐剂、流平剂用研磨机充分研磨后，使用80-150目的样品筛过滤即可，得第二备用料；
S4.绿色粉末涂料制备：将S2中得到的第一备用料和S3中得到的第二备用料以及剩余的其他组分原料熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用80-150目的样品筛过滤，即得绿色粉末涂料。
优选的，所述S1的原料准备：按以下重量份计选取原料：酚醛树脂35份、纳米钛白粉2份、氧化镁4份、珠光粉2.4份、成膜树脂3份、纳米填料25份、高岭土粉末12份、增塑剂4份、固化剂4份、防腐剂1份、流平剂0.8份。
优选的，所述S1中的填料为碳酸钙、石英粉、硫酸钡、滑石粉、高岭土、云母粉、硅灰石中的一种或多种，所述颜料为纳米钛白粉。
优选的，所述S1中的固化剂为双氰胺或葵二酸二酰肼中的一种，所述流平剂为丙烯酸型流平剂，所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
优选的，所述S1的酚醛树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，分别将苯酚20-30份和多聚甲醛10-16份加入反应釜，80-100℃下反应5-9h，降温出料；
步骤二、经减压蒸馏，除去多余的溶剂和水，随即将熔融的酚醛树脂倒入干净的托盘中；
步骤三、冷却固化后，放入研磨机，磨成酚醛树脂成品。
优选的，所述S1中的增塑剂的原料包括以下重量份计组成成分：丙烯酸丁酯12-22份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8-16份、乙酸乙烯酯8-16份、四氯乙烯4-12份、三氯乙烯4-12份、低压聚乙烯14-22份、邻苯二甲酸二异丁酯7-12份、邻苯二甲酸二异壬酯8-14份、癸二酸二辛酯8-14份、磷酸三丁酯10-16份、亚磷酸三苯酯8-15份、磷酸三甲酯11-16份。
优选的，所述S1中的成膜树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、备料：按以下重量份计选取原料：尿素2-6份、氯化石蜡4-8份、聚对苯二甲酸二乙酯2-6份、氮化铝粉末3-7份、银粉0.2-0.4份、松香0.2-0.6份、己二酸丙二醇聚酯2-6份、苯乙烯1-4份、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.2-0.4份、氧化锌0.3-0.6份；
步骤二、原料混合：将重量份计的氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、氮化铝粉末、松香、己二酸丙二醇聚酯、苯乙烯加入反应釜内，升温至100-120℃，开动搅拌，然后加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉；
步骤三、获取成膜树脂：在S2处理后，以50-60℃/小时速率升温到170-200℃，反应1-3小时停止加热，得到成膜树脂成品。
本发明还提供了一种绿色粉末涂料的生产设备，包括固定底座和搅拌箱，所述搅拌箱的底部一侧焊接有固定块，所述固定底座的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部与所述固定块铰接，所述固定底座的上表面一端安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有推块，所述推块的上表面与所述搅拌箱的底部接触，所述固定底座的上表面另一侧焊接有侧板，所述侧板的顶部与所述搅拌箱之间设置有弹簧，所述搅拌箱的顶部连通设置有进料漏斗，所述搅拌箱的顶部位于所述进料漏斗的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与所述搅拌箱转动连接，所述转轴的圆周上焊接有搅拌棒，所述搅拌箱的另一侧底部连通设置有出料管，所述出料管上安装有阀门。
优选的，所述侧板的底部开设有缺口，所述出料管设置在所述缺口处。
优选的，所述进料漏斗的顶部设置有挡板，所述挡板的一端与所述进料漏斗的一端铰接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用酚醛树脂为主要原料，同时添加了成膜树脂和氧化镁，增强粉末涂料的成膜性，改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性，同时加入增塑剂、固化剂、防腐剂、流平剂和偶联剂，使粉体分散性好，耐高温，耐黄变，绿色环保。
(2)本发明通过伺服电缸推动搅拌箱移动，使搅拌箱的一端绕支撑板的顶部转动，使搅拌箱发生倾斜，从而增加搅拌箱的排料的充分性，同时通过设置弹簧，方便在排料后，将搅拌箱回复原状态。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明图2中侧板的右视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、搅拌箱；3、固定块；4、支撑板；5、伺服电缸；6、推块；7、侧板；8、弹簧；9、进料漏斗；10、伺服电机；11、转轴；12、搅拌棒；13、出料管；14、阀门；15、缺口；16、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种绿色粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计选取原料：酚醛树脂30份、氧化镁3份、珠光粉2.0份、成膜树脂2份、填料20份、颜料1份、高岭土粉末10份、增塑剂3份、固化剂2份、防腐剂0.4份、流平剂0.5份、偶联剂1份；
S2.填料、颜料预处理：按重量份计称取填料和颜料和偶联剂混合均匀，并在90℃下烘烤3小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用80目的样品筛过滤即可，得第一备用料；
S3.其他粉末制备：按重量份计将增塑剂、固化剂、防腐剂、流平剂用研磨机充分研磨后，使用80目的样品筛过滤即可，得第二备用料；
S4.绿色粉末涂料制备：将S2中得到的第一备用料和S3中得到的第二备用料以及剩余的其他组分原料熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用80目的样品筛过滤，即得绿色粉末涂料。
本实施例中，优选的，所述S1中的填料为碳酸钙、石英粉，所述颜料为纳米钛白粉。
本实施例中，优选的，所述S1中的固化剂为双氰胺，所述流平剂为丙烯酸型流平剂，所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
本实施例中，优选的，所述S1的酚醛树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，分别将苯酚20份和多聚甲醛10份加入反应釜，80℃下反应5h，降温出料；
步骤二、经减压蒸馏，除去多余的溶剂和水，随即将熔融的酚醛树脂倒入干净的托盘中；
步骤三、冷却固化后，放入研磨机，磨成酚醛树脂成品。
本实施例中，优选的，所述S1中的增塑剂的原料包括以下重量份计组成成分：丙烯酸丁酯12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、乙酸乙烯酯8份、四氯乙烯4份、三氯乙烯4份、低压聚乙烯14份、邻苯二甲酸二异丁酯7份、邻苯二甲酸二异壬酯8份、癸二酸二辛酯8份、磷酸三丁酯10份、亚磷酸三苯酯8份、磷酸三甲酯11份。
本实施例中，优选的，所述S1中的成膜树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、备料：按以下重量份计选取原料：尿素2份、氯化石蜡4份、聚对苯二甲酸二乙酯2份、氮化铝粉末3份、银粉0.2份、松香0.2份、己二酸丙二醇聚酯2份、苯乙烯1份、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.2份、氧化锌0.3份；
步骤二、原料混合：将重量份计的氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、氮化铝粉末、松香、己二酸丙二醇聚酯、苯乙烯加入反应釜内，升温至100℃，开动搅拌，然后加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉；
步骤三、获取成膜树脂：在S2处理后，以50℃/小时速率升温到170℃，反应1小时停止加热，得到成膜树脂成品。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种绿色粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计选取原料：酚醛树脂45份、氧化镁5份、珠光粉2.6份、成膜树脂4份、填料30份、颜料3份、高岭土粉末15份、增塑剂6份、固化剂6份、防腐剂1.6份、流平剂1.2份、偶联剂3份；
S2.填料、颜料预处理：按重量份计称取填料和颜料和偶联剂混合均匀，并在110℃下烘烤4小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用150目的样品筛过滤即可，得第一备用料；
S3.其他粉末制备：按重量份计将增塑剂、固化剂、防腐剂、流平剂用研磨机充分研磨后，使用150目的样品筛过滤即可，得第二备用料；
S4.绿色粉末涂料制备：将S2中得到的第一备用料和S3中得到的第二备用料以及剩余的其他组分原料熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用150目的样品筛过滤，即得绿色粉末涂料。
本实施例中，优选的，所述S1中的填料为碳酸钙、石英粉、硫酸钡，所述颜料为纳米钛白粉。
本实施例中，优选的，所述S1中的固化剂为葵二酸二酰肼，所述流平剂为丙烯酸型流平剂，所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
本实施例中，优选的，所述S1的酚醛树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，分别将苯酚30份和多聚甲醛16份加入反应釜，100℃下反应9h，降温出料；
步骤二、经减压蒸馏，除去多余的溶剂和水，随即将熔融的酚醛树脂倒入干净的托盘中；
步骤三、冷却固化后，放入研磨机，磨成酚醛树脂成品。
本实施例中，优选的，所述S1中的增塑剂的原料包括以下重量份计组成成分：丙烯酸丁酯22份、甲基丙烯酸缩水甘油酯16份、乙酸乙烯酯16份、四氯乙烯12份、三氯乙烯12份、低压聚乙烯22份、邻苯二甲酸二异丁酯12份、邻苯二甲酸二异壬酯14份、癸二酸二辛酯14份、磷酸三丁酯16份、亚磷酸三苯酯15份、磷酸三甲酯16份。
本实施例中，优选的，所述S1中的成膜树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、备料：按以下重量份计选取原料：尿素6份、氯化石蜡8份、聚对苯二甲酸二乙酯6份、氮化铝粉末7份、银粉0.4份、松香0.6份、己二酸丙二醇聚酯6份、苯乙烯4份、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.4份、氧化锌0.6份；
步骤二、原料混合：将重量份计的氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、氮化铝粉末、松香、己二酸丙二醇聚酯、苯乙烯加入反应釜内，升温至120℃，开动搅拌，然后加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉；
步骤三、获取成膜树脂：在S2处理后，以60℃/小时速率升温到200℃，反应3小时停止加热，得到成膜树脂成品。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种绿色粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计选取原料：酚醛树脂35份、纳米钛白粉2份、氧化镁4份、珠光粉2.4份、成膜树脂3份、纳米填料25份、高岭土粉末12份、增塑剂4份、固化剂4份、防腐剂1份、流平剂0.8份；
S2.填料、颜料预处理：按重量份计称取填料和颜料和偶联剂混合均匀，并在100℃下烘烤3.5小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用100目的样品筛过滤即可，得第一备用料；
S3.其他粉末制备：按重量份计将增塑剂、固化剂、防腐剂、流平剂用研磨机充分研磨后，使用100目的样品筛过滤即可，得第二备用料；
S4.绿色粉末涂料制备：将S2中得到的第一备用料和S3中得到的第二备用料以及剩余的其他组分原料熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用100目的样品筛过滤，即得绿色粉末涂料。
本实施例中，优选的，所述S1中的填料为滑石粉、云母粉、硅灰石，所述颜料为纳米钛白粉。
本实施例中，优选的，所述S1中的固化剂为葵二酸二酰肼，所述流平剂为丙烯酸型流平剂，所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
本实施例中，优选的，所述S1的酚醛树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，分别将苯酚25份和多聚甲醛12份加入反应釜，90℃下反应7h，降温出料；
步骤二、经减压蒸馏，除去多余的溶剂和水，随即将熔融的酚醛树脂倒入干净的托盘中；
步骤三、冷却固化后，放入研磨机，磨成酚醛树脂成品。
本实施例中，优选的，所述S1中的增塑剂的原料包括以下重量份计组成成分：丙烯酸丁酯18份、甲基丙烯酸缩水甘油酯12份、乙酸乙烯酯12份、四氯乙烯8份、三氯乙烯8份、低压聚乙烯18份、邻苯二甲酸二异丁酯10份、邻苯二甲酸二异壬酯10份、癸二酸二辛酯10份、磷酸三丁酯14份、亚磷酸三苯酯12份、磷酸三甲酯14份。
本实施例中，优选的，所述S1中的成膜树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、备料：按以下重量份计选取原料：尿素3份、氯化石蜡6份、聚对苯二甲酸二乙酯4份、氮化铝粉末5份、银粉0.3份、松香0.4份、己二酸丙二醇聚酯4份、苯乙烯2份、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.3份、氧化锌0.4份；
步骤二、原料混合：将重量份计的氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、氮化铝粉末、松香、己二酸丙二醇聚酯、苯乙烯加入反应釜内，升温至110℃，开动搅拌，然后加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉；
步骤三、获取成膜树脂：在S2处理后，以55℃/小时速率升温到190℃，反应2小时停止加热，得到成膜树脂成品。
实施例4
请参阅图2-3，本发明提供一种技术方案：一种绿色粉末涂料的生产设备，包括固定底座1和搅拌箱2，搅拌箱2的底部一侧焊接有固定块3，固定底座1的上表面焊接有支撑板4，支撑板4的顶部与固定块3铰接，固定底座1的上表面一端安装有伺服电缸5，伺服电缸5的输出端固定设置有推块6，推块6的上表面与搅拌箱2的底部接触，固定底座1的上表面另一侧焊接有侧板7，侧板7的顶部与搅拌箱2之间设置有弹簧8，搅拌箱2的顶部连通设置有进料漏斗9，搅拌箱2的顶部位于进料漏斗9的一侧安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器传动连接有转轴11，转轴11与搅拌箱2转动连接，转轴11的圆周上焊接有搅拌棒12，搅拌箱2的另一侧底部连通设置有出料管13，出料管13上安装有阀门14。
本实施例中，优选的，侧板7的底部开设有缺口15，出料管13设置在缺口15处。
本实施例中，优选的，进料漏斗9的顶部设置有挡板16，挡板16的一端与进料漏斗9的一端铰接。
本发明的工作原理及使用流程：
本发明采用酚醛树脂为主要原料，同时添加了成膜树脂和氧化镁，增强粉末涂料的成膜性，改进了粉末涂料的表面流平，具有高保光性，提高了粉末涂料的装饰性，同时加入增塑剂、固化剂、防腐剂、流平剂和偶联剂，使粉体分散性好，耐高温，耐黄变，绿色环保；本发明通过伺服电缸5推动搅拌箱2移动，使搅拌箱2的一端绕支撑板4的顶部转动，使搅拌箱2发生倾斜，从而增加搅拌箱2的排料的充分性，同时通过设置弹簧8，方便在排料后，将搅拌箱2回复原状态。
选取生产中常见的普通粉末涂料和通过本发明制得的粉末涂料进行以下实验，结果见表1，
表1
Figure BDA0003143398750000101
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2和实施例3制得的粉末涂料的保光性、成膜性、分散性、耐高温、耐黄变皆得到了提升，且实施例2为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种绿色粉末涂料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计选取原料：酚醛树脂30-45份、氧化镁3-5份、珠光粉2.0-2.6份、成膜树脂2-4份、填料20-30份、颜料1-3份、高岭土粉末10-15份、增塑剂3-6份、固化剂2-6份、防腐剂0.4-1.6份、流平剂0.5-1.2份、偶联剂1-3份；
S2.填料、颜料预处理：按重量份计称取填料和颜料和偶联剂混合均匀，并在90-110℃下烘烤3-4小时，用研磨机充分研磨已经完全干燥的混合物，并用80-150目的样品筛过滤即可，得第一备用料；
S3.其他粉末制备：按重量份计将增塑剂、固化剂、防腐剂、流平剂用研磨机充分研磨后，使用80-150目的样品筛过滤即可，得第二备用料；
S4.绿色粉末涂料制备：将S2中得到的第一备用料和S3中得到的第二备用料以及剩余的其他组分原料熔融混合、冷却压片、微细粉碎，使用80-150目的样品筛过滤，即得绿色粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的一种绿色粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述S1的原料准备：按以下重量份计选取原料：酚醛树脂35份、纳米钛白粉2份、氧化镁4份、珠光粉2.4份、成膜树脂3份、纳米填料25份、高岭土粉末12份、增塑剂4份、固化剂4份、防腐剂1份、流平剂0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种绿色粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述S1中的填料为碳酸钙、石英粉、硫酸钡、滑石粉、高岭土、云母粉、硅灰石中的一种或多种，所述颜料为纳米钛白粉。
4.根据权利要求1所述的一种绿色粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述S1中的固化剂为双氰胺或葵二酸二酰肼中的一种，所述流平剂为丙烯酸型流平剂，所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种绿色粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述S1的酚醛树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、按重量份计，分别将苯酚20-30份和多聚甲醛10-16份加入反应釜，80-100℃下反应5-9h，降温出料；
步骤二、经减压蒸馏，除去多余的溶剂和水，随即将熔融的酚醛树脂倒入干净的托盘中；
步骤三、冷却固化后，放入研磨机，磨成酚醛树脂成品。
6.根据权利要求1所述的一种绿色粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述S1中的增塑剂的原料包括以下重量份计组成成分：丙烯酸丁酯12-22份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8-16份、乙酸乙烯酯8-16份、四氯乙烯4-12份、三氯乙烯4-12份、低压聚乙烯14-22份、邻苯二甲酸二异丁酯7-12份、邻苯二甲酸二异壬酯8-14份、癸二酸二辛酯8-14份、磷酸三丁酯10-16份、亚磷酸三苯酯8-15份、磷酸三甲酯11-16份。
7.根据权利要求1所述的一种绿色粉末涂料制备工艺，其特征在于：所述S1中的成膜树脂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、备料：按以下重量份计选取原料：尿素2-6份、氯化石蜡4-8份、聚对苯二甲酸二乙酯2-6份、氮化铝粉末3-7份、银粉0.2-0.4份、松香0.2-0.6份、己二酸丙二醇聚酯2-6份、苯乙烯1-4份、2、4-二氯过氧化苯甲酰0.2-0.4份、氧化锌0.3-0.6份；
步骤二、原料混合：将重量份计的氯化石蜡、聚对苯二甲酸二乙酯、氮化铝粉末、松香、己二酸丙二醇聚酯、苯乙烯加入反应釜内，升温至100-120℃，开动搅拌，然后加入尿素、2、4-二氯过氧化苯甲酰、氧化锌、银粉；
步骤三、获取成膜树脂：在S2处理后，以50-60℃/小时速率升温到170-200℃，反应1-3小时停止加热，得到成膜树脂成品。
8.一种绿色粉末涂料的生产设备，其特征在于：包括固定底座(1)和搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的底部一侧焊接有固定块(3)，所述固定底座(1)的上表面焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部与所述固定块(3)铰接，所述固定底座(1)的上表面一端安装有伺服电缸(5)，所述伺服电缸(5)的输出端固定设置有推块(6)，所述推块(6)的上表面与所述搅拌箱(2)的底部接触，所述固定底座(1)的上表面另一侧焊接有侧板(7)，所述侧板(7)的顶部与所述搅拌箱(2)之间设置有弹簧(8)，所述搅拌箱(2)的顶部连通设置有进料漏斗(9)，所述搅拌箱(2)的顶部位于所述进料漏斗(9)的一侧安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(11)，所述转轴(11)与所述搅拌箱(2)转动连接，所述转轴(11)的圆周上焊接有搅拌棒(12)，所述搅拌箱(2)的另一侧底部连通设置有出料管(13)，所述出料管(13)上安装有阀门(14)。
9.根据权利要求8所述的一种绿色粉末涂料的生产设备，其特征在于：所述侧板(7)的底部开设有缺口(15)，所述出料管(13)设置在所述缺口(15)处。
10.根据权利要求8所述的一种绿色粉末涂料的生产设备，其特征在于：所述进料漏斗(9)的顶部设置有挡板(16)，所述挡板(16)的一端与所述进料漏斗(9)的一端铰接。
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