CN113462025A - 橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置；加料罐的数量为三个，每个加料罐分别与混合箱固定连接，并均位于混合箱的上方，电机与混合箱固定连接，并位于混合箱的外侧，混合箱的侧壁设置有通孔，转轴与电机活动连接，并位于通孔的内部，加热搅拌叶与转轴固定连接，并位于转轴的外侧壁，且位于混合箱的内部；利用三个加料罐分别添加三种原料，利用加热搅拌叶在搅拌混合的同时进行加热，减少了加工流程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制备技术领域，尤其涉及一种橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置。
背景技术
现有的橡胶流动分散剂制备方法为，将硬脂酸投入到反应釜中，升温60～70℃，使硬脂酸融化，开机搅拌升温至120～130℃，缓慢加入氧化锌(30min加完)，封闭反应釜，开真空脱水，然后采用溶融法造粒，即成品(分散剂)。
现有的制备方法流程较长，导致生成成本过高、制备时间过长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置，旨在解决现有技术中橡胶流动分散剂的制备方法流程较长，导致生成成本过高、制备时间过长的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶流动分散剂的制备工艺，一种橡胶流动分散剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物；
对所述第一混合物进行加热，并保持温度至65～70℃；
对所述第一混合物进行搅拌，搅拌10min后，停止加热和搅拌，得到第二混合物；
对所述第二混合物进行冷却降温，完成橡胶流动分散剂的制备。
其中，所述活性剂为季铵盐表面活性剂，由叔胺和烃化剂反应而制得。
其中，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂。
不需要使用任何溶剂，只需要将膨润土、季铵盐阳离子表面活性剂和偶联剂复配充分混合均匀，工艺简单，减少了加工成本。
本发明还提供一种采用上述所述的橡胶流动分散剂的制备工艺的制备装置，所述橡胶流动分散剂制备装置包括加料罐、混合箱和混合组件，所述加料罐的数量为三个，每个所述加料罐分别与所述混合箱固定连接，并均位于所述混合箱的上方，所述混合组件包括电机、转轴和加热搅拌叶，所述电机与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱的外侧，所述混合箱的侧壁设置有通孔，所述转轴与所述电机活动连接，并位于所述通孔的内部，所述加热搅拌叶与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，且位于所述混合箱的内部。
利用三个所述加料罐分别添加三种原料，利用所述加热搅拌叶在搅拌混合的同时进行加热，减少了加工流程，提高了生产效率。
其中，所述加热搅拌叶包括叶片和加热电阻，所述叶片的数量为多个，每个所述叶片均与所述转轴固定连接，并间隔均匀设置于所述转轴的外侧壁，所述加热电阻的数量为多个，每个所述加热电阻分别与对应的所述叶片固定连接，并分别位于对应的所述叶片的内部。
利用多个叶片对混合物进行搅拌混合，利用多个所述加热电阻对混合物进行均匀加热。
其中，所述加热搅拌叶还包括无线控制电源，所述无线控制电源与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，且位于所述混合箱的外侧，所述转轴和所述叶片的内部均设置有导线孔，所述加热电阻通过导线与所述无线控制电源电线连接。
利用所述无线控制电源为所述加热电阻进行供电。
本发明的一种橡胶流动分散剂的制备工艺及制备装置，进行制备时，通过三个所述加料罐分别添加活性剂、膨润土和偶联剂，添加完成后，启动所述加热搅拌杆，所述电机带动所述转轴转动，所述转轴带动所述加热搅拌杆转动，所述加热搅拌杆在翻动混合物的同时，对其进行加热，由于加热源为所述加热搅拌杆，而所述加热搅拌杆在不断转动，起到了均匀加热的效果，通过上述结构，利用三个所述加料罐分别添加三种原料，利用所述加热搅拌叶在搅拌混合的同时进行加热，减少了加工流程，降低了生成成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的橡胶流动分散剂的制备工艺的步骤流程图。
图2是本发明提供的橡胶流动分散剂制备装置的结构示意图。
图3是本发明提供的橡胶流动分散剂制备装置的剖视图。
图4是本发明提供的橡胶流动分散剂制备装置的侧视图。
图5是本发明提供的水冷组件的俯视图。
1-加料罐、11-罐体、12-阀门、2-混合箱、21-通孔、22-储水槽、23-进水口、24-出水口、3-混合组件、31-电机、32-转轴、321-导线孔、33-加热搅拌叶、331-叶片、332-加热电阻、34-无线控制电源、4-控制组件、41-温度传感器、42-无线信号传输器、43-PLC控制板、5-水冷组件、51-水箱、52-水泵、53-进水管、54-控制阀、55-出水管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种橡胶流动分散剂的制备工艺，一种橡胶流动分散剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1:将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物；
S2:所述第一混合物进行加热，并保持温度至65～70℃；
S3:所述第一混合物进行搅拌，搅拌10min后，停止加热和搅拌，得到第二混合物；
S4:对所述第二混合物进行冷却降温，完成橡胶流动分散剂的制备。
在本实施方式中，在制备的过程中，不需要使用任何溶剂，只需要将膨润土、季铵盐阳离子表面活性剂和偶联剂复配充分混合均匀，工艺简单，减少了加工成本。
进一步的，所述活性剂为季铵盐表面活性剂，由叔胺和烃化剂反应而制得；所述偶联剂为有机硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂。
在本实施方式中，季铵盐阳离子表面活性剂处理得到的橡胶流动分散剂,价格低廉，宜作轮胎等橡胶制品的橡胶助剂，降低制品的成本。
请参阅图2至图4，本发明还提供一种采用上述所述的橡胶流动分散剂的制备工艺的制备装置，所述橡胶流动分散剂制备装置包括加料罐1、混合箱2和混合组件3，所述加料罐1的数量为三个，每个所述加料罐1分别与所述混合箱2固定连接，并均位于所述混合箱2的上方，所述混合组件3包括电机31、转轴32和加热搅拌叶33，所述电机31与所述混合箱2固定连接，并位于所述混合箱2的外侧，所述混合箱2的侧壁设置有通孔21，所述转轴32与所述电机31活动连接，并位于所述通孔21的内部，所述加热搅拌叶33与所述转轴32固定连接，并位于所述转轴32的外侧壁，且位于所述混合箱2的内部。
在本实施方式中，启动所述加热搅拌杆，所述电机31带动所述转轴32转动，所述转轴32带动所述加热搅拌杆转动，所述加热搅拌杆在翻动混合物的同时，对其进行加热，由于加热源为所述加热搅拌杆，而所述加热搅拌杆在不断转动，起到了均匀加热的效果，通过上述结构，利用三个所述加料罐1分别添加三种原料，利用所述加热搅拌叶33在搅拌混合的同时进行加热，减少了加工流程，降低了生成成本，提高了生产效率。
进一步的，所述加热搅拌叶33包括叶片331和加热电阻332，所述叶片331的数量为多个，每个所述叶片331均与所述转轴32固定连接，并间隔均匀设置于所述转轴32的外侧壁，所述加热电阻332的数量为多个，每个所述加热电阻332分别与对应的所述叶片331固定连接，并分别位于对应的所述叶片331的内部；所述加热搅拌叶33还包括无线控制电源34，所述无线控制电源34与所述转轴32固定连接，并位于所述转轴32的外侧壁，且位于所述混合箱2的外侧，所述转轴32和所述叶片331的内部均设置有导线孔321，所述加热电阻332通过导线与所述无线控制电源34电线连接。
在本实施方式中，所述电机31启动后，利用所述转轴32带动所述叶片331旋转，利用多个叶片331对混合物进行搅拌混合，多个所述加热电阻332同时对混合物进行加热，由于加热源为所述加热电阻332，而所述叶片331在不断转动，起到了均匀加热的效果；所述无线控制电源34由于需要用导线与所述加热电阻332连接，所以与所述叶片331同轴转轴32，利用所述无线控制电源34为所述加热电阻332进行供电。
进一步的，所述橡胶流动分散剂制备装置还包括控制组件4，所述控制组件4还包括温度传感器41和无线信号传输器42，所述温度传感器41与所述混合箱2固定连接，并位于所述混合箱2的内侧壁，所述无线信号传输器42与所述混合箱2固定连接，并位于所述混合箱2的外侧壁，所述温度传感器41与所述无线信号传输器42电性连接。
在本实施方式中，进行混合时，通过所述温度传感器41获得所述混合箱2内的温度数据，当温度超过设定的70℃后，所述无线信号传输器42产生一个电信号，并传输至无线控制电源34，使其供电的电压变小，使得串联的所述加热电阻332的发热量减小，从而自动调节所述混合箱2内的温度。
进一步的，所述橡胶流动分散剂制备装置还包括PLC控制板43，所述PLC控制板43与所述混合箱2固定连接，并位于所述混合箱2的上方，每个所述加料罐1均包括罐体11和阀门12，每个所述罐体11均与所述混合箱2固定连接，并均位于所述混合箱2的上方，每个所述阀门12分别与对应的所述罐体11活动连接，并均与所述PLC控制板43电性连接，且分别位于对应的所述罐体11的底部。
在本实施方式中，通过所述PLC控制板43设置每个所述阀门12的开启时间，所述阀门12开启后，所述罐体11内部的原料会自由下落至所述混合箱2内，通过控制时间来控制每种原料的加入量。
进一步的，所述橡胶流动分散剂制备装置还包括所述水冷组件5，所述水冷组件5包括水箱51、水泵52、进水管53、控制阀54和出水管55，所述水泵52与所述水箱51固定连接，并位于所述水箱51的上方，所述混合箱2的内部设置有储水槽22，所述储水槽22的两侧分别设置有进水口24和出水口23，所述进水管53分别与所述水泵52和所述进水口24固定连接，并位于所述水泵52和所述混合箱2之间，所述出水管55分别与所述水箱51和所述出水口23固定连接，并位于所述水箱51和所述混合箱2之间，所述控制阀54与所述出水管55固定连接，并位于所述出水管55的内部。
在本实施方式中，混合完成后，启动所述水泵52抽取所述水箱51内冷却液，通过所述进水管53进入所述储水槽22内，所述控制阀54为关闭状态，所述冷却液加快混合物的冷却速度，达到预设时间后，打开所述控制阀54，所述出水管55导通，吸热后的冷却液回流至所述水箱51内。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种橡胶流动分散剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物；
对所述第一混合物进行加热，并保持温度至65～70℃；
对所述第一混合物进行搅拌，搅拌10min后，停止加热和搅拌，得到第二混合物；
对所述第二混合物进行冷却降温，完成橡胶流动分散剂的制备。
2.如权利要求1所述的橡胶流动分散剂的制备工艺，其特征在于，在所述将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物的步骤中：
所述活性剂为季铵盐表面活性剂，由叔胺和烃化剂反应而制得。
3.如权利要求2所述的橡胶流动分散剂的制备工艺的制备装置，其特征在于，在所述将活性剂、膨润土和偶联剂进行混合，得到第一混合物的步骤中：
所述偶联剂为有机硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂。
4.采用如权利要求3所述的橡胶流动分散剂的制备工艺的制备装置，其特征在于，
所述橡胶流动分散剂制备装置包括加料罐、混合箱和混合组件，所述加料罐的数量为三个，每个所述加料罐分别与所述混合箱固定连接，并均位于所述混合箱的上方，所述混合组件包括电机、转轴和加热搅拌叶，所述电机与所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱的外侧，所述混合箱的侧壁设置有通孔，所述转轴与所述电机活动连接，并位于所述通孔的内部，所述加热搅拌叶与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，且位于所述混合箱的内部。
5.如权利要求4所述的橡胶流动分散剂制备装置，其特征在于，
所述加热搅拌叶包括叶片和加热电阻，所述叶片的数量为多个，每个所述叶片均与所述转轴固定连接，并间隔均匀设置于所述转轴的外侧壁，所述加热电阻的数量为多个，每个所述加热电阻分别与对应的所述叶片固定连接，并分别位于对应的所述叶片的内部。
6.如权利要求5所述的橡胶流动分散剂制备装置，其特征在于，
所述加热搅拌叶还包括无线控制电源，所述无线控制电源与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧壁，且位于所述混合箱的外侧，所述转轴和所述叶片的内部均设置有导线孔，所述加热电阻通过导线与所述无线控制电源电线连接。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |