CN113458496A - 一种锯机的废料导出系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯机领域，特别地，涉及一种锯机的废料导出系统，包括切割台以及升降台，所述升降台与所述切割台竖直滑动连接，包括清理机构，所述清理机构包括推板以及收纳槽，所述推板与所述切割台水平滑动连接，所述推板一侧为斜面，所述推板用于分离废料与切割好的管材，所述收纳槽贯穿所述切割台上下端面，所述收纳槽用于导出废料以及收纳所述推板，所述推板一侧设有动力组件，本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种锯机的废料导出系统，实现在管材或板材加工过程中及时对废料及边角料进行清理的效果。

Description

一种锯机的废料导出系统

技术领域

本发明涉及锯机领域，特别地，涉及一种锯机的废料导出系统。

背景技术

锯机是金属加工过程中的重要设备，主要用于对金属进行减材加工，通常对管材或板材进行切割加工，在管材或板材切割过程中会产生大量边角料以及板材碎屑，影响切割连续作业，因此在管材或板材切割过程中需不断清理废料。

现有技术中，锯机工作过程中产生的废料通常采用手动清理或切削液冲洗，手动清理不仅效率低下，而且由于板材的碎屑与边角料在锯机的高速转动下产生的高温极易烫伤清理人员，切削液冲洗局限性较大，仅可对板材的切削碎屑进行冲洗，对于边角料仍需人工进行清理，因此如何设计一种锯机的废料导出系统，可在管材或板材加工过程中及时对废料及边角料进行清理成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是克服现有技术的不足而提供一种锯机的废料导出系统，实现在管材或板材加工过程中及时对废料及边角料进行清理的效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种锯机的废料导出系统，包括切割台与所述切割台竖直滑动连接，其特征在于，包括清理机构，所述清理机构包括推板，所述推板一侧设有用于分离废料与切割好的管材的斜面，所述收纳槽贯穿所述切割台上下端面用于导出废料，所述推板一侧设有动力组件，所述动力组件用驱动所述推板移动，所述推板另一侧设有复位组件，所述复位组件用于带动所述推板复位，所述动力组件单方向驱动所述推板。

较之现有技术，本发明的优点在于：

本发明利用升降台提供动力驱动动力组件，动力组件带动推板在切割台外侧滑动，推板推动切割台上的废料与管材，推板收纳于收纳槽内部，推板推动废料通过收纳槽掉落，管材在推板的压力作用下沿推板斜面移动至推板另一侧，与此同时，动力组件与升降台脱离连接，复位机构对推板进行复位，推板从收纳槽内部脱出，推板带动切割好的管材复位。

进一步的，所述清理机构还包括导向板以及后板，所述导向板一端与所述推板固定连接，所述后板与所述切割台固定连接，所述导向板贯穿所述后板与所述后板水平滑动连接，实现对推板的限位与导向。

进一步的，所述动力组件包括动力滑块，拉绳，从动滑块以及脱扣块,所述动力滑块和所述从动滑块均与所述后板竖直滑动连接，拉绳两端分别与所述导向板和所述从动滑块固定连接，所述动力滑块用于带动所述从动滑块上升，所述从动滑块通过拉紧拉绳驱动所述推板向所述收纳槽一侧移动；在从动滑块上升至规定高度时，所述脱扣块使从动滑块与动力滑块脱离接触，实现升降台对动力组件的单方向驱动。

进一步的，所述从动滑块内部开设有微动滑槽，所述微动滑槽内部设有微动压簧，所述微动滑槽内部滑动设有微动滑块，所述微动滑块远离所述从动滑块一端的上端面为斜面，由于微动滑块斜面的存在与微动压簧的复位作用实现微动滑块在竖直方向仅可被单向带动。

进一步的，所述后板内部开设有从动槽以及动力滑槽，所述从动槽与从动滑块滑动连接，所述动力滑槽与所述动力滑块滑动连接，所述动力滑槽与所述从动槽相连通，所述微动滑块与所述动力滑槽与所述从动槽连通槽滑动连接，所述动力滑块通过所述微动滑块带动所述从动滑块移动，实现后板对动力滑块与所述微动滑块的限位以及动力滑块与所述微动滑块的连接。

进一步的，所述脱扣块与所述动力滑槽与所述从动槽连通处顶端固定连接，所述脱扣块下端面设有用于控制所述微动滑块与所述动力滑块脱离接触的斜面，实现微动滑块与动力滑块的自动脱离连接。

进一步的，所述切割台上端固定设有前板，所述动力滑块与所述升降台固定连接，所述升降台与所述前板滑动连接，所述升降台外侧设有升降机构，所述升降机构设于所述前板内部，实现对升降台动力的提供。

进一步的，所述复位机构包括端板，所述端板与所述切割台固定连接，所述端板内部开设有复位滑槽，所述复位滑槽与所述推板滑动连接，所述复位滑槽内部设有用于控制所述推板复位的复位压簧，实现对推板的复位作用。

进一步的，所述收纳槽内部固定设有至少一个挡板，所述推板内部开设有至少一个挡板槽，所述挡板槽用于容纳所述挡板，阻挡切割好的管材卡进收纳槽内部。

进一步的，所述切割台下端固定设有导料箱，所述导料箱位于所述推板非斜面的一侧，所述导料箱内部开设有导料腔，所述导料腔下端面为斜面，所述导料腔一侧与外界相连通，所述导料腔上侧贯穿所述切割台与外界相连通，实现导出切割好的管材。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处放大示意图；

图3为本发明的等轴侧示意图；

图4为本发明的正面局部剖视示意图；

图5为图4的B-B方向示意图；

图6为图4的C处放大示意图。

附图标记：10、后板、11、前板、12、切割台、13、升降台、14、锯机、16、切割槽、17、往复板、18、推板、19、导料箱、20、导料腔、22、端板、23、限位槽、24、限位板、25、收纳槽、26、从动槽、27、从动滑块、28、微动滑槽、29、微动压簧、30、微动滑块、31、拉绳、32、复位滑槽、33、复位压簧、34、限位滑块、35、动力滑槽、36、动力滑块、37、复位块。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

参照图1、图3、图4和图5所示，本实施例提供一种锯机的废料导出系统，主要用于在管材或板材加工过程中及时对废料及边角料进行清理。

包括切割台12以及升降台13，所述升降台13与所述切割台12竖直滑动连接，包括清理机构，所述清理机构包括推板18以及收纳槽25，所述推板18与所述切割台12水平滑动连接，所述推板18一侧为斜面，所述推板18用于分离废料与切割好的管材，所述收纳槽25贯穿所述切割台12上下端面，所述收纳槽25用于导出废料以及收纳所述推板18，所述推板18一侧设有动力组件，所述动力组件用驱动所述推板18移动，所述推板18另一侧设有复位组件，所述复位组件用于带动所述推板18复位，所述动力组件由所述升降台13单方向驱动。

具体的：

为了实现对推板18的限位与导向，所述清理机构还包括导向板17以及后板10，所述后板10与所述切割台12固定连接，所述导向板17贯穿所述后板10与所述后板10水平滑动连接，实现对推板18的限位与导向。

结合图3和图4与图6所示，所述动力组件包括动力滑块36，拉绳31，从动滑块27以及脱扣块37,所述动力滑块36和所述从动滑块27均与所述后板10竖直滑动连接，拉绳31两端分别与所述导向板17和所述从动滑块27固定连接，所述动力滑块36用于带动所述从动滑块27上升，所述从动滑块27通过拉紧拉绳31驱动所述推板18向所述收纳槽25一侧移动；所述脱扣块37用于在从动滑块27上升至规定高度时，使从动滑块27与动力滑块36脱离接触，实现升降台13对动力组件的单方向驱动。

通过上述装置，动力滑块36带动从动滑块27上升，从动滑块27通过拉紧拉绳31驱动推板18向收纳槽25一侧移动，当从动滑块27上升至规定高度时，脱扣块37使从动滑块27与动力滑块36脱离接触，实现升降台13对动力组件的单方向驱动。

为了实现微动滑块30在竖直方向仅可被单向带动，所述从动滑块27内部开设有微动滑槽28，所述微动滑槽28内部设有微动压簧29，所述微动滑槽28内部滑动设有微动滑块30，所述微动滑块30远离所述从动滑块27一端的上端面为斜面，由于微动滑块30斜面的存在与微动压簧29的复位作用实现微动滑块30在竖直方向仅可被单向带动。

为了实现后板10对动力滑块36与所述微动滑块30的限位以及动力滑块36与所述微动滑块30的连接，所述后板10内部开设有从动槽26以及动力滑槽35，所述从动槽26与从动滑块27滑动连接，所述动力滑槽35与所述动力滑块36滑动连接，所述动力滑槽35与所述从动槽26相连通，所述微动滑块30与所述动力滑槽35与所述从动槽26连通槽滑动连接，所述动力滑块36通过所述微动滑块30带动所述从动滑块27移动，实现后板10对动力滑块36与所述微动滑块30的限位以及动力滑块36与所述微动滑块30的连接。

为了实现微动滑块30与动力滑块36的自动脱离连接，所述动力滑槽35与所述从动槽26连通处顶端与所述脱扣块37固定连接，所述脱扣块37下端面为斜面，所述脱扣块37用于控制所述微动滑块30与所述动力滑块36脱离接触，实现微动滑块30与动力滑块36的自动脱离连接。

为了实现对升降台13的升降，所述切割台12上端固定设有前板11，所述动力滑块36与所述升降台13固定连接，所述升降台13与所述前板11滑动连接，所述升降台13外侧设有升降机构，所述升降机构设于所述前板11内部，实现对升降台13动力的提供。

为了对管材进行加工，所述升降台13上可固定安装锯机14，所述锯机14用于切割管材。

为了连续清理废料，需要对推板18进行复位，所述复位机构包括端板22，所述端板22与所述切割台12固定连接，所述端板22内部开设有复位滑槽32，所述复位滑槽32与所述推板18滑动连接，所述复位滑槽32内部设有复位压簧33，所述复位压簧33用于控制所述推板18复位，实现对推板18的复位作用。

为了保证所述推板18的直线移动，所述切割台12内部开设有切割槽16，所述推板18远离所述端板22的一端固定设有限位滑块34，所述限位滑块34用与所述切割槽16滑动连接，所述限位滑块34用于对所述推板18进一步限位，保证所述推板18的直线移动。

为了确保管材与废料的分离，所述收纳槽25内部固定设有至少一个挡板24，所述推板18内部开设有至少一个挡板槽23，所述挡板槽23用于容纳所述挡板24，阻挡切割好的管材卡进收纳槽25内部。

为了导出切割好的管材，所述切割台12下端固定设有导料箱19，所述导料箱19位于所述推板18非斜面的一侧，所述导料箱19内部开设有导料腔20，所述导料腔20下端面为斜面，所述导料腔20一侧与外界相连通，所述导料腔20上侧贯穿所述切割台12与外界相连通，实现导出切割好的管材。

实施原理：首先将管材放置于切割台12上端面进行固定，升降机构通过升降台13带动锯机14向下移动，升降台13带动动力滑块36向下移动，动力滑块36与微动滑块30抵接，微动滑块30带动微动压簧29压缩，动力滑块36与微动滑块30脱离接触后，微动压簧29复位，与此同时，锯机14转动对管材进行切割，切割的碎屑通过切割槽16落下，切割的边角料遗落于切割台12上端面，管材切割完成后，升降机构通过升降台13带动锯机14向上移动，升降台13带动动力滑块36向上移动，动力滑块36通过微动滑块30，从动滑块27与拉绳31带动往复板17移动，往复板17带动推板18移动，复位压簧33压缩，推板18与切割好的管材抵接，切割好的管材沿推板18的斜面移动至推板18的另一侧，切割好的管材在往复板17的支撑作用下处于倾斜状态，推板18继续移动推动切割台12上侧的碎屑及边角料，碎屑及边角料在重力作用下从切割槽16与收纳槽25之间掉落，与此同时，微动滑块30与复位块37抵接，微动滑块30带动微动压簧29压缩，复位块37与微动滑块30脱离接触后，微动压簧29复位，复位压簧33复位，推板18在复位滑槽32的弹力作用下复位，推板18推动切割好的管材进入导料腔20内部，切割好的管材沿导料腔20下端面滑出。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种锯机的废料导出系统，其特征在于，包括切割台(12)以及升降台(13)，所述升降台(13)与所述切割台(12)竖直滑动连接，其特征在于，包括清理机构，所述清理机构包括推板(18)以及收纳槽(25)，所述推板(18)与所述切割台(12)水平滑动连接，所述推板(18)一侧设有用于分离废料与切割好的管材的斜面，所述收纳槽(25)贯穿所述切割台(12)上下端面用于导出废料，所述推板(18)一侧设有动力组件，所述动力组件用驱动所述推板(18)移动，所述推板(18)另一侧设有复位组件，所述复位组件用于带动所述推板(18)复位，所述动力组件单方向驱动所述推板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述清理机构还包括导向板(17)以及后板(10)，所述导向板(17)一端与所述推板(18)固定连接，所述后板(10)与所述切割台(12)固定连接，所述导向板(17)贯穿所述后板(10)与所述后板(10)水平滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述动力组件包括动力滑块(36)，拉绳(31)，从动滑块(27)以及脱扣块(37),所述动力滑块(36)和所述从动滑块(27)均与所述后板(10)竖直滑动连接，拉绳(31)两端分别与所述导向板(17)和所述从动滑块(27)固定连接，所述动力滑块36用于带动所述从动滑块(27)上升，所述从动滑块(27)通过拉紧拉绳31驱动所述推板18向所述收纳槽25一侧移动；在从动滑块(27)上升至规定高度时，所述脱扣块(37)使从动滑块(27)与动力滑块(36)脱离接触。

4.根据权利要求3所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述从动滑块(27)内部开设有微动滑槽(28)，所述微动滑槽(28)内部设有微动压簧(29)，所述微动滑槽(28)内部滑动设有微动滑块(30)，所述微动滑块(30)远离所述从动滑块(27)一端的上端面为斜面。

5.根据权利要求3所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述后板(10)内部开设有从动槽(26)以及动力滑槽(35)，所述从动槽(26)与从动滑块(27)滑动连接，所述动力滑槽(35)与所述动力滑块(36)滑动连接，所述动力滑槽(35)与所述从动槽(26)相连通，所述微动滑块(30)与所述动力滑槽(35)与所述从动槽(26)连通槽滑动连接，所述动力滑块(36)通过所述微动滑块(30)带动所述从动滑块(27)移动。

6.根据权利要求5所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述脱扣块(37)与所述动力滑槽(35)与所述从动槽(26)连通处顶端固定连接，所述脱扣块(37)下端面设有用于控制所述微动滑块(30)与所述动力滑块(36)脱离接触的斜面。

7.根据权利要求5所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述切割台(12)上端固定设有前板(11)，所述动力滑块(36)与所述升降台(13)固定连接，所述升降台(13)与所述前板(11)滑动连接，所述升降台(13)外侧设有升降机构，所述升降机构设于所述前板(11)内部。

8.根据权利要求1所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述复位机构包括端板(22)，所述端板(22)与所述切割台(12)固定连接，所述端板(22)内部开设有复位滑槽(32)，所述复位滑槽(32)与所述推板(18)滑动连接，所述复位滑槽(32)内部设有用于控制所述推板(18)复位的复位压簧(33)。

9.根据权利要求1所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述收纳槽(25)内部固定设有至少一个挡板(24)，所述推板(18)内部开设有至少一个挡板槽(23)，所述挡板槽(23)用于容纳所述挡板(24)。

10.据权利要求1所述的一种锯机的废料导出系统，其特征在于，所述切割台(12)下端固定设有导料箱(19)，所述导料箱(19)位于所述推板(18)非斜面的一侧，所述导料箱(19)内部开设有导料腔(20)，所述导料腔(20)下端面为斜面，所述导料腔(20)一侧与外界相连通，所述导料腔(20)上侧贯穿所述切割台(12)与外界相连通。

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