CN117139449A - 一种五金制品加工用的冲压成型设备及冲压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金制品加工用的冲压成型设备及冲压成型工艺，涉及金属冲压技术领域，包括加工台板，所述加工台板底端通过螺栓安装有固定底框，下料机构，所述下料机构包括安装架板，所述安装架板通过螺栓安装在加工台板顶端左侧中部。本发明进行冲压时启动冲压机构，则通过冲压机构增加安装框板和冲压块移动时的稳定性和灵活性，并增加冲压块移动过程中的导向性，避免在进行移动过程中产生偏移，造成冲压后的板材达不到合格的标准情况，且进行加工的过程中，如果需要冲压处不同尺寸的板材时，通过限位机构更换不同尺寸的冲压端进行冲压，增加板材冲压过程中的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种五金制品加工用的冲压成型设备及冲压成型工艺。
背景技术
五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，在对五金制品进行加工时，常用的手法就是进行冲压；
且在进行冲压的过程中，很多都是手动冲压或者采用液压的方式进行冲压，但是在冲压完成后，需要人工对冲压后的板材进行更换，且这样更换加工的方式不仅效率低下，如果通过肢体进行更换，冲压端产生意外就容易导致工作人员受到伤害的情况出现，不仅不够安全且效率低，且在进行加工的过程中，冲压槽口都是直接暴露在外部的，如果外部的污垢已掉落到冲压槽口内部时，增加下料时板材移动时的摩擦力，就会影响后期下料的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金制品加工用的冲压成型设备及冲压成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金制品加工用的冲压成型设备，包括加工台板，所述加工台板底端通过螺栓安装有固定底框；
下料机构，所述下料机构包括安装架板，所述安装架板通过螺栓安装在加工台板顶端左侧中部；
固定架板，所述固定架板通过螺栓安装在加工台板顶端后侧；
冲压机构，所述冲压机构包括液压缸和安装框板，所述液压缸通过螺栓安装在固定架板顶端中部，所述安装框板活动安装在液压缸底端；
接收顶起机构，所述接收顶起机构包括冲压环框和冲压槽口，所述冲压槽口开设在加工台板顶端中部，所述冲压环框活动安装在冲压槽口内部；
吹动清理机构，所述吹动清理机构包括两个气管，两个所述气管通过螺栓安装在加工台板顶端位于冲压槽口前侧和后侧，所述气管底端等距安装有若干喷气头；
固定架板，所述固定架板前侧活动安装有活动挡板，所述固定架板顶端前侧开设有活动通口，所述活动挡板顶端活动设置在活动通口内部。
优选的，所述固定底框前侧通过螺栓控制面板，所述下料机构还包括移动电动推杆、接收框、活动下料板和下料斜槽，所述移动电动推杆通过螺栓安装在安装架板中部，所述移动电动推杆与控制面板电性连接，所述活动下料板通过螺栓安装在移动电动推杆右侧端，所述固定底框底端通过螺栓安装有稳定底板，所述接收框活动安装在稳定底板顶端右侧中部，所述下料斜槽开设在加工台板顶端右侧中部，所述下料斜槽内部活动安装有若干圆珠。
优选的，所述活动下料板右侧通过粘接安装有硅胶层，所述冲压机构还包括转轴架杆、冲压块、稳定滑杆、稳定滑槽、触发开关和限位机构，所述转轴架杆通过螺栓安装在安装框板内部，若干个所述冲压块分别通过螺栓安装在转轴架杆四周，四周所述冲压块的尺寸呈环形逐渐变大，所述稳定滑槽开设在固定架板前侧中部，所述触发开关通过螺栓安装在稳定滑槽内腔底端，所述稳定滑杆通过螺栓安装在安装框板后侧中部上端，所述稳定滑杆且远离安装框板的一端与稳定滑槽内腔顶端滑动连接，所述限位机构安装在安装框板前侧中部底端。
优选的，所述限位机构包括限位弹簧、安装环套、限位凹口和限位顶杆，所述安装框板截面呈拱形结构，所述固定架板顶端中部开设有安装通口，所述固定架板呈倒L型结构，所述安装环套通过螺栓安装在安装框板内腔前侧底端，所述限位顶杆活动安装在安装环套内部，所述限位弹簧通过螺栓安装在安装环套顶端，所述限位弹簧顶端通过螺栓与限位顶杆顶端连接，若干个所述限位凹口等距开设在转轴架杆前端四周，所述限位顶杆通过螺栓安装有L型拉杆，所述安装框板前侧中部底端开设有活动长槽，且L型拉杆顶端前侧穿过活动长槽伸在安装框板前侧。
优选的，所述接收顶起机构还包括活动顶板、活动顶杆和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在固定底框内腔底端，所述冲压槽口内腔底端中部开设有活动通槽，所述活动顶板活动安装在活动通槽内部，所述活动顶杆通过螺栓安装在活动顶板底端，所述电动伸缩杆顶端通过螺栓与活动顶杆底端连接，所述触发开关与电动伸缩杆电性连接，所述活动顶板呈矩形结构，所述冲压槽口和冲压环框俯视均呈矩形结构。
优选的，所述吹动清理机构还包括双头连接管、工作框、触控开关、挤压气囊、活动压板和连接杆，所述连接杆通过螺栓安装在活动顶杆底端前侧，所述工作框通过螺栓安装在固定底框内腔底端前侧，所述活动压板活动设置在工作框内腔底端，所述挤压气囊通过螺栓安装在活动压板顶端，所述挤压气囊顶端通过螺栓与工作框内腔顶端连接，所述连接杆底端前侧通过螺栓与活动压板后侧中部连接，所述工作框后侧中部开设有活动通槽，所述双头连接管通过螺栓安装在工作框顶端，所述双头连接管顶端分别与前侧和后侧的气管外部连接，所述双头连接管底端与挤压气囊顶端连接，所述触控开关通过螺栓安装在工作框内腔前侧上端，所述活动压板前侧活动安装有若干滚珠，所述活动压板和工作框电性连接，所述触控开关与移动电动推杆电性连接。
优选的，所述固定底框后侧底端开设有安装槽口，所述安装槽口内部通过螺栓安装有蓄电池，所述固定底框内腔后侧通过螺栓安装有放置架板，所述放置架板底端设置有切换保护机构，所述切换保护机构包括安装凹口、小型电动推杆、移动导块、切换导条、导线体、温度控制器和接通导条，所述安装凹口开设在固定底框后侧中部，所述小型电动推杆通过螺栓安装在安装凹口内腔前端，所述移动导块通过螺栓安装在小型电动推杆后端，所述导线体通过螺栓安装在安装凹口内腔后侧，所述温度控制器通过螺栓安装在导线体前端，所述温度控制器与小型电动推杆电性连接，所述切换导条通过螺栓安装在安装凹口内腔顶端中部，所述接通导条通过螺栓安装在安装凹口内腔底端前侧，所述移动导块底端与接通导条顶端接触，所述切换导条控制面板电性连接，所述移动导块与蓄电池电性连接。
一种五金制品加工用的冲压成型设备的冲压成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：进行冲压加工的过程中，把板材放置到加工台板顶端，通过控制面板启动液压缸带动安装框板和冲压块往下移动，并带动稳定滑杆在稳定滑槽内部滑动，增加安装框板和冲压块移动时的稳定性和灵活性，并增加冲压块移动过程中的导向性，避免在进行移动过程中产生偏移，造成冲压后的板材达不到合格的标准情况，且进行加工的过程中，如果需要冲压处不同尺寸的板材时，启动限位顶杆往上移动时，且对限位弹簧进行拉伸，使限位顶杆底端与限位凹口内部分离，再转动转轴架杆带动四周的冲压块转动，使对应尺寸的冲压块转动到安装框板的正下方，松开限位顶杆通过拉伸后的限位弹簧带动限位顶杆往下移动，使限位顶杆底端与对应位置的限位凹口内部嵌合对接固定，再往下移动调整后的冲压块进行冲压加工，通过更换不同尺寸的冲压端进行冲压，增加板材冲压过程中的适用范围，可以满足对不同尺寸的板材进行冲压，降低冲压过程中的局限性，防止在冲压过程中，需要冲压不同尺寸的板材时，不能根据冲压的需求进行更换，且即使更换也会增加更换的时间，降低更换冲压的效率；
步骤二：且稳定滑杆移动到稳定滑槽内部底端时，就会启动触发开关通过触发开关启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动活动顶杆和活动顶板往上移动，则就会把冲压后的板材往上顶起来，并带动连接杆往上移动，且通过连接杆带动活动压板往上移动，通过活动压板对挤压气囊进行挤压，则通过气管和双头连接管把挤压气囊内部的空气挤压出去，当活动压板移动到工作框内部上端时，就会与触控开关接触，启动移动电动推杆带动活动下料板往冲压槽口一侧移动，与冲压后的板材接触，推动冲压后的板材进行移动下料，且冲压后进行自动下料，更加的快捷与安全，避免在下料时还需要人工操作，如果发生意外使工作人员出现受伤的情况，并且在下料的过程中，通过挤压产生的气流，与冲压槽口内部接触，就会对冲压或者下料更换时产生的碎屑进行处理，避免碎屑积累在冲压槽口内部，影响冲压完成后下料的效率；
步骤三：且在进行冲压加工过程中，如果使用电路产生异常时，就会触发温度控制器，通过温度控制器启动小型电动推杆，通过小型电动推杆带动移动导块往后侧移动，使移动导块底端与切换导条接触，且移动导块顶端不会与接通导条完全分离，当移动导块持续移动时，就会完全断开常用的电路，并把蓄电池内部的电源接到使用电路里面使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明进行冲压时启动冲压机构，则通过冲压机构增加安装框板和冲压块移动时的稳定性和灵活性，并增加冲压块移动过程中的导向性，避免在进行移动过程中产生偏移，造成冲压后的板材达不到合格的标准情况，且进行加工的过程中，如果需要冲压处不同尺寸的板材时，通过限位机构更换不同尺寸的冲压端进行冲压，增加板材冲压过程中的适用范围，可以满足对不同尺寸的板材进行冲压，降低冲压过程中的局限性，防止在冲压过程中，需要冲压不同尺寸的板材时，不能根据冲压的需求进行更换，且即使更换也会增加更换的时间，降低更换冲压的效率；
2、本发明通过冲压机构启动接收顶起机构，并通过接收顶起机构启动吹动清理机构，且通过吹动清理机构启动下料机构，推动冲压后的板材进行移动下料，且冲压后进行自动下料，更加的快捷与安全，避免在下料时还需要人工操作，如果发生意外使工作人员出现受伤的情况，并且在下料的过程中，通过挤压产生的气流，与冲压槽口内部接触，就会对冲压或者下料更换时产生的碎屑进行处理，避免碎屑积累在冲压槽口内部，影响冲压完成后下料的效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的加工台板和固定底框立体的结构图；
图3为本发明实施例提供的加工台板和固定架板侧视水平的结构图；
图4为本发明实施例提供的图3中A处放大的结构图；
图5为本发明实施例提供的图3中B处放大的结构图。
图中：1、加工台板；2、下料机构；201、移动电动推杆；202、接收框；203、安装架板；204、活动下料板；205、下料斜槽；3、冲压机构；301、液压缸；302、安装框板；303、转轴架杆；304、冲压块；305、稳定滑杆；306、稳定滑槽；307、触发开关；4、接收顶起机构；401、冲压环框；402、活动顶板；403、活动顶杆；404、冲压槽口；405、电动伸缩杆；5、吹动清理机构；501、气管；502、双头连接管；503、工作框；504、触控开关；505、挤压气囊；506、活动压板；507、连接杆；6、切换保护机构；601、安装凹口；602、小型电动推杆；603、移动导块；604、切换导条；605、导线体；606、温度控制器；607、接通导条；7、限位机构；701、限位弹簧；702、安装环套；703、限位凹口；704、限位顶杆；8、固定架板；9、活动挡板；10、固定底框；11、稳定底板；12、蓄电池；13、安装槽口；14、放置架板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种五金制品加工用的冲压成型设备，包括加工台板1，加工台板1底端通过螺栓安装有固定底框10；
下料机构2，下料机构2包括安装架板203，安装架板203通过螺栓安装在加工台板1顶端左侧中部；
固定架板8，固定架板8通过螺栓安装在加工台板1顶端后侧；
冲压机构3，冲压机构3包括液压缸301和安装框板302，液压缸301通过螺栓安装在固定架板8顶端中部，安装框板302活动安装在液压缸301底端；
接收顶起机构4，接收顶起机构4包括冲压环框401和冲压槽口404，冲压槽口404开设在加工台板1顶端中部，冲压环框401活动安装在冲压槽口404内部；
吹动清理机构5，吹动清理机构5包括两个气管501，两个气管501通过螺栓安装在加工台板1顶端位于冲压槽口404前侧和后侧，气管501底端等距安装有若干喷气头；
固定架板8，固定架板8前侧活动安装有活动挡板9，固定架板8顶端前侧开设有活动通口，活动挡板9顶端活动设置在活动通口内部。
请参阅图2，固定底框10前侧通过螺栓控制面板，下料机构2还包括移动电动推杆201、接收框202、活动下料板204和下料斜槽205，移动电动推杆201通过螺栓安装在安装架板203中部，移动电动推杆201与控制面板电性连接，活动下料板204通过螺栓安装在移动电动推杆201右侧端，固定底框10底端通过螺栓安装有稳定底板11，接收框202活动安装在稳定底板11顶端右侧中部，下料斜槽205开设在加工台板1顶端右侧中部，下料斜槽205内部活动安装有若干圆珠；
请参阅图3，活动下料板204右侧通过粘接安装有硅胶层，冲压机构3还包括转轴架杆303、冲压块304、稳定滑杆305、稳定滑槽306、触发开关307和限位机构7，转轴架杆303通过螺栓安装在安装框板302内部，若干个冲压块304分别通过螺栓安装在转轴架杆303四周，四周冲压块304的尺寸呈环形逐渐变大，稳定滑槽306开设在固定架板8前侧中部，触发开关307通过螺栓安装在稳定滑槽306内腔底端，稳定滑杆305通过螺栓安装在安装框板302后侧中部上端，稳定滑杆305且远离安装框板302的一端与稳定滑槽306内腔顶端滑动连接，限位机构7安装在安装框板302前侧中部底端，这样进行冲压加工的过程中，把板材放置到加工台板1顶端，通过控制面板启动液压缸301带动安装框板302和冲压块304往下移动，并带动稳定滑杆305在稳定滑槽306内部滑动，增加安装框板302和冲压块304移动时的稳定性和灵活性，并增加冲压块304移动过程中的导向性，避免在进行移动过程中产生偏移；
请参阅图5，限位机构7包括限位弹簧701、安装环套702、限位凹口703和限位顶杆704，安装框板302截面呈拱形结构，固定架板8顶端中部开设有安装通口，固定架板8呈倒L型结构，安装环套702通过螺栓安装在安装框板302内腔前侧底端，限位顶杆704活动安装在安装环套702内部，限位弹簧701通过螺栓安装在安装环套702顶端，限位弹簧701顶端通过螺栓与限位顶杆704顶端连接，若干个限位凹口703等距开设在转轴架杆303前端四周，限位顶杆704通过螺栓安装有L型拉杆，安装框板302前侧中部底端开设有活动长槽，且L型拉杆顶端前侧穿过活动长槽伸在安装框板302前侧，这样如果需要冲压处不同尺寸的板材时，启动限位顶杆704往上移动时，且对限位弹簧701进行拉伸，使限位顶杆704底端与限位凹口703内部分离，再转动转轴架杆303带动四周的冲压块304转动，使对应尺寸的冲压块304转动到安装框板302的正下方，松开限位顶杆704通过拉伸后的限位弹簧701带动限位顶杆704往下移动，使限位顶杆704底端与对应位置的限位凹口703内部嵌合对接固定；
请参阅图3，接收顶起机构4还包括活动顶板402、活动顶杆403和电动伸缩杆405，电动伸缩杆405通过螺栓安装在固定底框10内腔底端，冲压槽口404内腔底端中部开设有活动通槽，活动顶板402活动安装在活动通槽内部，活动顶杆403通过螺栓安装在活动顶板402底端，电动伸缩杆405顶端通过螺栓与活动顶杆403底端连接，触发开关307与电动伸缩杆405电性连接，活动顶板402呈矩形结构，冲压槽口404和冲压环框401俯视均呈矩形结构；
吹动清理机构5还包括双头连接管502、工作框503、触控开关504、挤压气囊505、活动压板506和连接杆507，连接杆507通过螺栓安装在活动顶杆403底端前侧，工作框503通过螺栓安装在固定底框10内腔底端前侧，活动压板506活动设置在工作框503内腔底端，挤压气囊505通过螺栓安装在活动压板506顶端，挤压气囊505顶端通过螺栓与工作框503内腔顶端连接，连接杆507底端前侧通过螺栓与活动压板506后侧中部连接，工作框503后侧中部开设有活动通槽，双头连接管502通过螺栓安装在工作框503顶端，双头连接管502顶端分别与前侧和后侧的气管501外部连接，双头连接管502底端与挤压气囊505顶端连接，触控开关504通过螺栓安装在工作框503内腔前侧上端，活动压板506前侧活动安装有若干滚珠，活动压板506和工作框503电性连接，触控开关504与移动电动推杆201电性连接，这样通过连接杆507带动活动压板506往上移动，通过活动压板506对挤压气囊505进行挤压，则通过气管501和双头连接管502把挤压气囊505内部的空气挤压出去，当活动压板506移动到工作框503内部上端时，就会与触控开关504接触；
请参阅图4，固定底框10后侧底端开设有安装槽口13，安装槽口13内部通过螺栓安装有蓄电池12，固定底框10内腔后侧通过螺栓安装有放置架板14，放置架板14底端设置有切换保护机构6，切换保护机构6包括安装凹口601、小型电动推杆602、移动导块603、切换导条604、导线体605、温度控制器606和接通导条607，安装凹口601开设在固定底框10后侧中部，小型电动推杆602通过螺栓安装在安装凹口601内腔前端，移动导块603通过螺栓安装在小型电动推杆602后端，导线体605通过螺栓安装在安装凹口601内腔后侧，温度控制器606通过螺栓安装在导线体605前端，温度控制器606与小型电动推杆602电性连接，切换导条604通过螺栓安装在安装凹口601内腔顶端中部，接通导条607通过螺栓安装在安装凹口601内腔底端前侧，移动导块603底端与接通导条607顶端接触，切换导条604控制面板电性连接，移动导块603与蓄电池12电性连接，这样在进行冲压加工过程中，如果使用电路产生异常时，就会触发温度控制器606，通过温度控制器606启动小型电动推杆602，通过小型电动推杆602带动移动导块603往后侧移动，使移动导块603底端与切换导条604接触，且移动导块603顶端不会与接通导条607完全分离，当移动导块603持续移动时，就会完全断开常用的电路，并把蓄电池12内部的电源接到使用电路里面使用；
一种五金制品加工用的冲压成型设备的冲压成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：进行冲压加工的过程中，把板材放置到加工台板1顶端，通过控制面板启动液压缸301带动安装框板302和冲压块304往下移动，并带动稳定滑杆305在稳定滑槽306内部滑动，增加安装框板302和冲压块304移动时的稳定性和灵活性，并增加冲压块304移动过程中的导向性，避免在进行移动过程中产生偏移，造成冲压后的板材达不到合格的标准情况，且进行加工的过程中，如果需要冲压处不同尺寸的板材时，启动限位顶杆704往上移动时，且对限位弹簧701进行拉伸，使限位顶杆704底端与限位凹口703内部分离，再转动转轴架杆303带动四周的冲压块304转动，使对应尺寸的冲压块304转动到安装框板302的正下方，松开限位顶杆704通过拉伸后的限位弹簧701带动限位顶杆704往下移动，使限位顶杆704底端与对应位置的限位凹口703内部嵌合对接固定，再往下移动调整后的冲压块304进行冲压加工，通过更换不同尺寸的冲压端进行冲压，增加板材冲压过程中的适用范围，可以满足对不同尺寸的板材进行冲压，降低冲压过程中的局限性，防止在冲压过程中，需要冲压不同尺寸的板材时，不能根据冲压的需求进行更换，且即使更换也会增加更换的时间，降低更换冲压的效率；
步骤二：且稳定滑杆305移动到稳定滑槽306内部底端时，就会启动触发开关307通过触发开关307启动电动伸缩杆405，通过电动伸缩杆405带动活动顶杆403和活动顶板402往上移动，则就会把冲压后的板材往上顶起来，并带动连接杆507往上移动，且通过连接杆507带动活动压板506往上移动，通过活动压板506对挤压气囊505进行挤压，则通过气管501和双头连接管502把挤压气囊505内部的空气挤压出去，当活动压板506移动到工作框503内部上端时，就会与触控开关504接触，启动移动电动推杆201带动活动下料板204往冲压槽口404一侧移动，与冲压后的板材接触，推动冲压后的板材进行移动下料，且冲压后进行自动下料，更加的快捷与安全，避免在下料时还需要人工操作，如果发生意外使工作人员出现受伤的情况，并且在下料的过程中，通过挤压产生的气流，与冲压槽口404内部接触，就会对冲压或者下料更换时产生的碎屑进行处理，避免碎屑积累在冲压槽口404内部，影响冲压完成后下料的效率；
步骤三：且在进行冲压加工过程中，如果使用电路产生异常时，就会触发温度控制器606，通过温度控制器606启动小型电动推杆602，通过小型电动推杆602带动移动导块603往后侧移动，使移动导块603底端与切换导条604接触，且移动导块603顶端不会与接通导条607完全分离，当移动导块603持续移动时，就会完全断开常用的电路，并把蓄电池12内部的电源接到使用电路里面使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种五金制品加工用的冲压成型设备，包括加工台板(1)，所述加工台板(1)底端安装有固定底框(10)，其特征在于：
下料机构(2)，所述下料机构(2)包括安装架板(203)，所述安装架板(203)活动安装在加工台板(1)顶端左侧中部；
固定架板(8)，所述固定架板(8)活动安装在加工台板(1)顶端后侧；
冲压机构(3)，所述冲压机构(3)包括液压缸(301)和安装框板(302)，所述液压缸(301)活动安装在固定架板(8)顶端中部，所述安装框板(302)活动安装在液压缸(301)底端；
接收顶起机构(4)，所述接收顶起机构(4)包括冲压环框(401)和冲压槽口(404)，所述冲压槽口(404)开设在加工台板(1)顶端中部，所述冲压环框(401)活动安装在冲压槽口(404)内部；
吹动清理机构(5)，所述吹动清理机构(5)包括两个气管(501)，两个所述气管(501)活动安装在加工台板(1)顶端位于冲压槽口(404)前侧和后侧，所述气管(501)底端等距安装有若干喷气头；
固定架板(8)，所述固定架板(8)前侧活动安装有活动挡板(9)，所述固定架板(8)顶端前侧开设有活动通口，所述活动挡板(9)顶端活动设置在活动通口内部。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用的冲压成型设备，其特征在于：所述固定底框(10)前侧通过螺栓控制面板，所述下料机构(2)还包括移动电动推杆(201)、接收框(202)、活动下料板(204)和下料斜槽(205)，所述移动电动推杆(201)通过螺栓安装在安装架板(203)中部，所述移动电动推杆(201)与控制面板电性连接，所述活动下料板(204)通过螺栓安装在移动电动推杆(201)右侧端，所述固定底框(10)底端通过螺栓安装有稳定底板(11)，所述接收框(202)活动安装在稳定底板(11)顶端右侧中部，所述下料斜槽(205)开设在加工台板(1)顶端右侧中部，所述下料斜槽(205)内部活动安装有若干圆珠。
3.根据权利要求2所述的一种五金制品加工用的冲压成型设备，其特征在于：所述活动下料板(204)右侧通过粘接安装有硅胶层，所述冲压机构(3)还包括转轴架杆(303)、冲压块(304)、稳定滑杆(305)、稳定滑槽(306)、触发开关(307)和限位机构(7)，所述转轴架杆(303)通过螺栓安装在安装框板(302)内部，若干个所述冲压块(304)分别通过螺栓安装在转轴架杆(303)四周，四周所述冲压块(304)的尺寸呈环形逐渐变大，所述稳定滑槽(306)开设在固定架板(8)前侧中部，所述触发开关(307)通过螺栓安装在稳定滑槽(306)内腔底端，所述稳定滑杆(305)通过螺栓安装在安装框板(302)后侧中部上端，所述稳定滑杆(305)且远离安装框板(302)的一端与稳定滑槽(306)内腔顶端滑动连接，所述限位机构(7)安装在安装框板(302)前侧中部底端。
4.根据权利要求3所述的一种五金制品加工用的冲压成型设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位弹簧(701)、安装环套(702)、限位凹口(703)和限位顶杆(704)，所述安装框板(302)截面呈拱形结构，所述固定架板(8)顶端中部开设有安装通口，所述固定架板(8)呈倒L型结构，所述安装环套(702)通过螺栓安装在安装框板(302)内腔前侧底端，所述限位顶杆(704)活动安装在安装环套(702)内部，所述限位弹簧(701)通过螺栓安装在安装环套(702)顶端，所述限位弹簧(701)顶端通过螺栓与限位顶杆(704)顶端连接，若干个所述限位凹口(703)等距开设在转轴架杆(303)前端四周，所述限位顶杆(704)通过螺栓安装有L型拉杆，所述安装框板(302)前侧中部底端开设有活动长槽，且L型拉杆顶端前侧穿过活动长槽伸在安装框板(302)前侧。
5.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用的冲压成型设备，其特征在于：所述接收顶起机构(4)还包括活动顶板(402)、活动顶杆(403)和电动伸缩杆(405)，所述电动伸缩杆(405)通过螺栓安装在固定底框(10)内腔底端，所述冲压槽口(404)内腔底端中部开设有活动通槽，所述活动顶板(402)活动安装在活动通槽内部，所述活动顶杆(403)通过螺栓安装在活动顶板(402)底端，所述电动伸缩杆(405)顶端通过螺栓与活动顶杆(403)底端连接，所述触发开关(307)与电动伸缩杆(405)电性连接，所述活动顶板(402)呈矩形结构，所述冲压槽口(404)和冲压环框(401)俯视均呈矩形结构。
6.根据权利要求5所述的一种五金制品加工用的冲压成型设备，其特征在于：所述吹动清理机构(5)还包括双头连接管(502)、工作框(503)、触控开关(504)、挤压气囊(505)、活动压板(506)和连接杆(507)，所述连接杆(507)通过螺栓安装在活动顶杆(403)底端前侧，所述工作框(503)通过螺栓安装在固定底框(10)内腔底端前侧，所述活动压板(506)活动设置在工作框(503)内腔底端，所述挤压气囊(505)通过螺栓安装在活动压板(506)顶端，所述挤压气囊(505)顶端通过螺栓与工作框(503)内腔顶端连接，所述连接杆(507)底端前侧通过螺栓与活动压板(506)后侧中部连接，所述工作框(503)后侧中部开设有活动通槽，所述双头连接管(502)通过螺栓安装在工作框(503)顶端，所述双头连接管(502)顶端分别与前侧和后侧的气管(501)外部连接，所述双头连接管(502)底端与挤压气囊(505)顶端连接，所述触控开关(504)通过螺栓安装在工作框(503)内腔前侧上端，所述活动压板(506)前侧活动安装有若干滚珠，所述活动压板(506)和工作框(503)电性连接，所述触控开关(504)与移动电动推杆(201)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用的冲压成型设备，其特征在于：所述固定底框(10)后侧底端开设有安装槽口(13)，所述安装槽口(13)内部通过螺栓安装有蓄电池(12)，所述固定底框(10)内腔后侧通过螺栓安装有放置架板(14)，所述放置架板(14)底端设置有切换保护机构(6)，所述切换保护机构(6)包括安装凹口(601)、小型电动推杆(602)、移动导块(603)、切换导条(604)、导线体(605)、温度控制器(606)和接通导条(607)，所述安装凹口(601)开设在固定底框(10)后侧中部，所述小型电动推杆(602)通过螺栓安装在安装凹口(601)内腔前端，所述移动导块(603)通过螺栓安装在小型电动推杆(602)后端，所述导线体(605)通过螺栓安装在安装凹口(601)内腔后侧，所述温度控制器(606)通过螺栓安装在导线体(605)前端，所述温度控制器(606)与小型电动推杆(602)电性连接，所述切换导条(604)通过螺栓安装在安装凹口(601)内腔顶端中部，所述接通导条(607)通过螺栓安装在安装凹口(601)内腔底端前侧，所述移动导块(603)底端与接通导条(607)顶端接触，所述切换导条(604)控制面板电性连接，所述移动导块(603)与蓄电池(12)电性连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种五金制品加工用的冲压成型设备的冲压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：进行冲压加工的过程中，把板材放置到加工台板(1)顶端，通过控制面板启动液压缸(301)带动安装框板(302)和冲压块(304)往下移动，并带动稳定滑杆(305)在稳定滑槽(306)内部滑动，且进行加工的过程中，如果需要冲压处不同尺寸的板材时，启动限位顶杆(704)往上移动时，且对限位弹簧(701)进行拉伸，使限位顶杆(704)底端与限位凹口(703)内部分离，再转动转轴架杆(303)带动四周的冲压块(304)转动，使对应尺寸的冲压块(304)转动到安装框板(302)的正下方，松开限位顶杆(704)通过拉伸后的限位弹簧(701)带动限位顶杆(704)往下移动，使限位顶杆(704)底端与对应位置的限位凹口(703)内部嵌合对接固定，再往下移动调整后的冲压块(304)进行冲压加工；
步骤二：且稳定滑杆(305)移动到稳定滑槽(306)内部底端时，就会启动触发开关(307)通过触发开关(307)启动电动伸缩杆(405)，通过电动伸缩杆(405)带动活动顶杆(403)和活动顶板(402)往上移动，则就会把冲压后的板材往上顶起来，并带动连接杆(507)往上移动，且通过连接杆(507)带动活动压板(506)往上移动，通过活动压板(506)对挤压气囊(505)进行挤压，则通过气管(501)和双头连接管(502)把挤压气囊(505)内部的空气挤压出去，当活动压板(506)移动到工作框(503)内部上端时，就会与触控开关(504)接触，启动移动电动推杆(201)带动活动下料板(204)往冲压槽口(404)一侧移动，与冲压后的板材接触，推动冲压后的板材进行移动下料，并且在下料的过程中，通过挤压产生的气流，与冲压槽口(404)内部接触，就会对冲压或者下料更换时产生的碎屑进行处理；
步骤三：且在进行冲压加工过程中，如果使用电路产生异常时，就会触发温度控制器(606)，通过温度控制器(606)启动小型电动推杆(602)，通过小型电动推杆(602)带动移动导块(603)往后侧移动，使移动导块(603)底端与切换导条(604)接触，且移动导块(603)顶端不会与接通导条(607)完全分离，当移动导块(603)持续移动时，就会完全断开常用的电路，并把蓄电池(12)内部的电源接到使用电路里面使用。
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| CN117664706A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 山东展宏工程检测鉴定有限公司 | 一种快速定位的混凝土压力检测设备 |
| CN118060817A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-05-24 | 湖南意风环保科技有限公司 | 一种管材生产焊接装置及焊接方法 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |