CN113441603A - 一种不锈钢管的防变形冲切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管的防变形冲切装置，包括冲切机本体和倒状凹型板，所述倒状凹型板位于冲切机本体的顶面前端部位上，所述倒状凹型板的下方设有夹固机构，所述夹固机构包括条板、夹板和螺纹杆，所述冲切机本体的底面设有导料机构，所述导料机构包括第一导料板和支撑杆，所述导料机构上设有放料机构。本发明所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，属于冲切装置领域，通过导料机构、放料机构和推料机构之间的配合使用，以利用自动工作的方式代替人工操作的方式将不锈钢管依次推入到夹固机构之间，再手动通过夹固机构对不锈钢管完成固定并实现冲压操作，以此降低工作人员的劳动力度，并大大提高了工作效率。

Description

一种不锈钢管的防变形冲切装置

技术领域

本发明涉及冲切装置领域，特别涉及一种不锈钢管的防变形冲切装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。现有的不锈钢管在进行生产加工时，通常都会采用冲切装置也就是冲切设备对不锈钢管实现进行冲切操作，以此来使不锈钢管加工成型。然而现有的冲切装置在进行操作使用时，操作人员一般都是手持不锈钢管实现加工的，这种方式不仅不安全，且对不锈钢管的固定牢靠，在进行冲切时不锈钢管会发生偏移，导致成品的合格率变低，且冲切部位无法得到保护，会致使不锈钢管在冲切的一瞬间产生形变的情况，与此同时，每一次冲切操作前都需要将不锈钢管放置到冲切装置上，而操作完成后又要将不锈钢管取下，此操作过程不但繁琐，还增加了工作人员的劳动力强度，并大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不锈钢管的防变形冲切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种不锈钢管的防变形冲切装置，包括冲切机本体和倒状凹型板，所述倒状凹型板位于冲切机本体的顶面前端部位上，所述倒状凹型板的下方设有夹固机构，所述夹固机构包括条板、夹板和螺纹杆，所述冲切机本体的底面设有导料机构，所述导料机构包括第一导料板和支撑杆，所述导料机构上设有放料机构，所述放料机构包括放料框、固定杆、第一压缩弹簧和第二导料板，所述放料框固定安装在第一导料板上，且所述放料框位于支撑杆之间，所述放料框的内壁两侧分别开设有一组对称的凹槽，所述凹槽的槽内固定安装有固定杆，所述固定杆的杆身上套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶面固定安装有在凹槽的槽内顶面上，所述第二导料板的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的活动块，所述活动块的顶面开设有贯通的连接槽，所述活动块通过连接槽穿插安装在固定杆上，所述第一压缩弹簧的底端固定安装在活动块的顶面上，所述第二导料板的两侧分别设有限位机构，所述限位机构包括连接块、限位板、第二压缩弹簧、挡环和限位卡头，所述限位板的侧壁上开设有贯通的弹簧槽，所述弹簧槽的两端槽口内固定安装有挡环，所述弹簧槽的槽内固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端固定安装有限位卡头，且所述限位卡头穿过挡环，所述限位板的底面固定安装有握把，所述冲切机本体的后端设有推料机构，所述推料机构包括支撑横杆、安装块、螺栓、螺母和电动推杆，所述冲切机本体的后端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的顶面固定安装有对称的支撑竖杆，两组对称的所述安装块呈现半环状，下方的所述安装块固定安装在支撑竖杆的顶面上，所述安装块的两侧侧壁上固定安装有边块，所述边块的顶面开设有贯通的通孔，所述电动推杆位于安装块之间，且电动推杆的前端固定安装有推片，所述推片的底面固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块活动安装在第一滑动槽内，所述导料机构上设有钢管本体。

优选的，所述倒状凹型板的两侧侧壁上分别开设有螺纹槽，且所述螺纹槽之间相互对称。

优选的，所述冲切机本体的顶面上固定安装有对称的条板，且所述条板位于倒状凹型板的下方，所述条板的顶面开设有对称的T型滑槽，所述夹板呈现半管状，所述夹板的底面固定安装有对称的T型滑块，所述T型滑块活动安装在T型滑槽内，所述夹板的外侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的后面壁上开设有圆槽，所述圆槽的槽内开设有转动槽。

优选的，所述螺纹杆与螺纹槽进行螺纹连接，所述螺纹杆的前端固定安装有转动块，所述转动块位于圆槽内并活动安装在转动槽中，所述螺纹杆的后端固定安装有调节旋钮。

优选的，所述第一导料板的顶面与第二导料板的底面均开设有一道导料槽，所述第一导料板上开设的导料槽的槽底还开设有一道第一滑动槽，所述第一导料板的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的支撑杆，所述支撑杆固定安装在冲切机本体的顶面上。

优选的，所述放料框的外壁两侧分别开设有条形通槽，且所述条形通槽位于凹槽之间，所述条形通槽的槽壁两侧分别开设有第二滑动槽，所述放料框的外壁两侧分别固定安装有一组对称的连接块，且所述连接块位于条形通槽的顶部两侧，所述连接块上开设有限位卡槽。

优选的，所述第二导料板的两侧侧壁上分别固定安装有限位板，且所述限位板位于活动块之间，所述限位板的两侧侧壁上固定安装有第一滑动块，所述第一滑动块穿过条形通槽，且所述第一滑动块活动安装在第二滑动槽内。

优选的，所述螺栓穿过上下对称的边块并延伸至外部，所述螺母与螺栓进行螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中：

1、通过设置的夹固机构，用于替代人工手持进行操作的方式对不锈钢管进行夹持固定，且该装置对不锈钢管固定牢靠，可避免在操作过程中出现位移的情况，提高了工作安全度以及产品的合格率，同时防止在冲切时不锈钢管的冲切部位发生形变。

2、通过设置的导料机构，在推料机构进行使用时，起到对不锈钢输送导向的作用。

3、通过设置的放料机构，用于替代人工每次都需要将不锈钢管放置到冲切装置上的操作，可一次性放置多根不锈钢管并对不锈钢管进行冲切，并自动完成放料操作。

4、通过设置的限位机构，用于配合放料机构的使用，便于操作人员将不锈钢管放置到导料机构和放料机构之间。

5、通过设置的推料机构，用于替代人工每次都需要将冲切后的不锈钢管从冲切装置上取下的操作，并可依次将导料机构和放料机构之间的不锈钢管推动到夹固机构之间。

通过导料机构、放料机构和推料机构之间的配合使用，以利用自动工作的方式代替人工操作的方式将不锈钢管依次推入到夹固机构之间，再手动通过夹固机构对不锈钢管完成固定并实现冲压操作，以此降低工作人员的劳动力强度，并大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的倒状凹型板的整体结构示意图；

图3为本发明的夹固机构的结构拆分示意图；

图4为本发明的夹板的结构剖切示意图；

图5为本发明的导料机构的整体结构示意图；

图6为本发明的放料机构的结构拆分示意图；

图7为本发明的限位机构的结构拆分放大示意图；

图8为本发明的推料机构的结构拆分示意图。

图中：1、冲切机本体；2、倒状凹型板；3、夹固机构；4、导料机构；5、放料机构；6、限位机构；7、推料机构；8、钢管本体；9、螺纹槽；10、条板；11、T型滑槽；12、夹板；13、T型滑块；14、螺纹杆；15、转动块；16、调节旋钮；17、固定块；18、圆槽；19、转动槽；20、第一导料板；21、导料槽；22、第一滑动槽；23、支撑杆；24、放料框；25、凹槽；26、固定杆；27、第一压缩弹簧；28、第二导料板；29、活动块；30、连接槽；31、条形通槽；32、第二滑动槽；33、连接块；34、限位卡槽；35、限位板；36、第一滑动块；37、弹簧槽；38、第二压缩弹簧；39、挡环；40、限位卡头；41、握把；42、支撑横杆；43、支撑竖杆；44、安装块；45、边块；46、通孔；47、螺栓；48、螺母；49、电动推杆；50、推片；51、第二滑动块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种不锈钢管的防变形冲切装置，包括冲切机本体1和倒状凹型板2，倒状凹型板2位于冲切机本体1的顶面前端部位上，倒状凹型板2的下方设有夹固机构3，夹固机构3包括条板10、夹板12和螺纹杆14，冲切机本体1的底面设有导料机构4，导料机构4包括第一导料板20和支撑杆23，导料机构4上设有放料机构5，放料机构5包括放料框24、固定杆26、第一压缩弹簧27和第二导料板28，第二导料板28的两侧分别设有限位机构6，限位机构6包括连接块33、限位板35、第二压缩弹簧38、挡环39和限位卡头40，冲切机本体1的后端设有推料机构7，推料机构7包括支撑横杆42、安装块44、螺栓47、螺母48和电动推杆49，导料机构4上设有钢管本体8。

实施例一：

如图7所示，在本实施例中，为了便于将钢管本体8放置到放料机构5内，第二导料板28的两侧侧壁上分别固定安装有限位板35，且限位板35位于活动块29之间，限位板35的两侧侧壁上固定安装有第一滑动块36，第一滑动块36穿过条形通槽31，且第一滑动块36活动安装在第二滑动槽32内，限位板35的侧壁上开设有贯通的弹簧槽37，弹簧槽37的两端槽口内固定安装有挡环39，弹簧槽37的槽内固定安装有第二压缩弹簧38，第二压缩弹簧38的两端固定安装有限位卡头40，且限位卡头40穿过挡环39，限位板35的底面固定安装有握把41，在进行使用时，首先用手分别握住放料框24外侧限位板35底面所安装的握把41，通过握把41将限位板35向上方方向推动，在推动的过程中，限位板35将在条形通槽31内向上方移动，且限位板35侧壁上安装的第一滑动块36将在第二滑动槽32中实现滑动的操作，在限位板35上移一定的程度后，限位板35两侧的限位卡头40将受到来自连接块33的抵挡，此时，第二压缩弹簧38将由做出由两端向中心缩进的操作，并带动限位卡头40回缩到弹簧槽37内，且弹簧槽37内所安装的第二压缩弹簧38是为了防止第二压缩弹簧38从弹簧槽37内弹出，在限位板35的顶面与条形通槽31的槽顶面接触时，第二压缩弹簧38做出恢复运动，并将前端的限位卡头40抵进到限位卡槽34内，在实现上述操作的过程中，第二导料板28也将做出相应的位移操作，活动块29将通过连接槽30在固定杆26上向上方移动，并迫使固定杆26上套装的第一压缩弹簧27做出缩进运动。

实施例二：

如图6所示，在本实施例中，为了实现钢管本体8自动放料的操作，放料框24固定安装在第一导料板20上，且放料框24位于支撑杆23之间，放料框24的内壁两侧分别开设有一组对称的凹槽25，凹槽25的槽内固定安装有固定杆26，固定杆26的杆身上套装有第一压缩弹簧27，第一压缩弹簧27的顶面固定安装有在凹槽25的槽内顶面上，放料框24的外壁两侧分别开设有条形通槽31，且条形通槽31位于凹槽25之间，条形通槽31的槽壁两侧分别开设有第二滑动槽32，放料框24的外壁两侧分别固定安装有一组对称的连接块33，且连接块33位于条形通槽31的顶部两侧，连接块33上开设有限位卡槽34，第二导料板28的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的活动块29，活动块29的顶面开设有贯通的连接槽30，活动块29通过连接槽30穿插安装在固定杆26上，第一压缩弹簧27的底端固定安装在活动块29的顶面上，当限位机构6带动第二导料板28移动到放料框24内的最顶端位置时，将钢管本体8从放料框24与第二导料板28所形成的缺口处方式到放料框24内，钢管本体8将掉落到第一导料板20上所开设的导料槽21内，钢管本体8将位于放料框24内，然后依次将钢管本体8放置到放料框24内，直至钢管本体8将放料框24放满无法在放进去，当推料机构7将最底端的倒状凹型板2推走后，再次通过握把41将限位板35向下拉，使限位卡头40推出限位卡槽34即可，这时，凹槽25内固定杆26上套装的第一压缩弹簧27将做出恢复运动，并向下方伸展，这时，活动块29将通过连接槽30在固定杆26上向下方移动，并带动第二导料板28一同下移一个钢管本体8的距离，并将余下的多根竖向排列的钢管本体8夹在第一导料板20于第二导料板28之间，而再当最低端的钢管本体8被推走后，此操作将再次自动实现，并将上方的钢管本体8调到最下方，直至所有的钢管本体8都被推走，以此实现自动放料操作。

实施例三：

如图8所示，在本实施例中，为了利用全自动的方式将钢管本体8推动到夹固机构3上，冲切机本体1的后端固定安装有支撑横杆42，支撑横杆42的顶面固定安装有对称的支撑竖杆43，两组对称的安装块44呈现半环状，下方的安装块44固定安装在支撑竖杆43的顶面上，安装块44的两侧侧壁上固定安装有边块45，边块45的顶面开设有贯通的通孔46，螺栓47穿过上下对称的边块45并延伸至外部，螺母48与螺栓47进行螺纹连接，电动推杆49位于安装块44之间，且电动推杆49的前端固定安装有推片50，推片50的底面固定安装有第二滑动块51，第二滑动块51活动安装在第一滑动槽22内，将电动推杆49放置到支撑竖杆43顶面安装的安装块44上，并将推片50底面所安装的第二滑动块51放置到第一滑动槽22内，然后再将上方的安装块44放置到下方的安装块44的顶面上并使之对齐，接着在依次将螺栓47穿过上下对称的边块45内并穿过边块45，再将螺母48以螺纹连接的方式拧到螺母48上，这时的电动推杆49将被固定在安装块44之间，然后启动电动推杆49，电动推杆49将推动推片50在导料机构4上移动。

实施例四：

如图5所示，在本实施例中，为了配合推料机构7的使用并对钢管本体8实现一个导向的作用，第一导料板20的顶面与第二导料板28的底面均开设有一道导料槽21，第一导料板20上开设的导料槽21的槽底还开设有一道第一滑动槽22，第一导料板20的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的支撑杆23，支撑杆23固定安装在冲切机本体1的顶面上，当电动推杆49在推动推片50后，推片50将在第一导料板20上所开设的导料槽21内移动，且导料槽21将在导料槽21槽底所开设的第一滑动槽22内滑动，并将导料槽21槽内的钢管本体8向前端推动，直至钢管本体8位于夹固机构3上。

实施例五：

如图2-4所示，在本实施例中，为了钢管本体8进行固定并避免钢管本体8在冲切时产生位移，倒状凹型板2的两侧侧壁上分别开设有螺纹槽9，且螺纹槽9之间相互对称，冲切机本体1的顶面上固定安装有对称的条板10，且条板10位于倒状凹型板2的下方，条板10的顶面开设有对称的T型滑槽11，夹板12呈现半管状，夹板12的底面固定安装有对称的T型滑块13，T型滑块13活动安装在T型滑槽11内，夹板12的外侧壁上固定安装有固定块17，固定块17的后面壁上开设有圆槽18，圆槽18的槽内开设有转动槽19，螺纹杆14与螺纹槽9进行螺纹连接，螺纹杆14的前端固定安装有转动块15，转动块15位于圆槽18内并活动安装在转动槽19中，螺纹杆14的后端固定安装有调节旋钮16，当推料机构7推动钢管本体8到夹板12之间，且确定推动距离后，同时拧动倒状凹型板2两侧的调节旋钮16，调节旋钮16将带动螺纹杆14在螺纹槽9内实现螺纹旋转，且螺纹杆14前端的转动块15将在固定块17上开设的圆槽18槽内所开设的转动槽19内转动，通过不断的拧动调节旋钮16，将使得对称的夹板12之间相互靠近，在实现此操作的过程中，夹板12底面所安装的T型滑块13将条板10上所开设的T型滑槽11内滑动，直至调节旋钮16无法拧动，这时，钢管本体8在需要冲切的部位将被固定在夹板12之间，冲切后在反向拧动调节旋钮16将钢管本体8松开，然后推料机构7在继续推动钢管本体8，再次拧动调节旋钮16将钢管本体8固定住进行冲切，通过往复执行此操作，直至该根钢管本体8完成冲切操作，综合上述的操作以此类推，直至放料框24内的钢管本体8全部完成冲切操作。

综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢管的防变形冲切装置，其特征在于：包括冲切机本体（1）和倒状凹型板（2），所述倒状凹型板（2）位于冲切机本体（1）的顶面前端部位上，所述倒状凹型板（2）的下方设有夹固机构（3），所述夹固机构（3）包括条板（10）、夹板（12）和螺纹杆（14），所述冲切机本体（1）的底面设有导料机构（4），所述导料机构（4）包括第一导料板（20）和支撑杆（23），所述导料机构（4）上设有放料机构（5），所述放料机构（5）包括放料框（24）、固定杆（26）、第一压缩弹簧（27）和第二导料板（28），所述放料框（24）固定安装在第一导料板（20）上，且所述放料框（24）位于支撑杆（23）之间，所述放料框（24）的内壁两侧分别开设有一组对称的凹槽（25），所述凹槽（25）的槽内固定安装有固定杆（26），所述固定杆（26）的杆身上套装有第一压缩弹簧（27），所述第一压缩弹簧（27）的顶面固定安装有在凹槽（25）的槽内顶面上，所述第二导料板（28）的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的活动块（29），所述活动块（29）的顶面开设有贯通的连接槽（30），所述活动块（29）通过连接槽（30）穿插安装在固定杆（26）上，所述第一压缩弹簧（27）的底端固定安装在活动块（29）的顶面上，所述第二导料板（28）的两侧分别设有限位机构（6），所述限位机构（6）包括连接块（33）、限位板（35）、第二压缩弹簧（38）、挡环（39）和限位卡头（40），所述限位板（35）的侧壁上开设有贯通的弹簧槽（37），所述弹簧槽（37）的两端槽口内固定安装有挡环（39），所述弹簧槽（37）的槽内固定安装有第二压缩弹簧（38），所述第二压缩弹簧（38）的两端固定安装有限位卡头（40），且所述限位卡头（40）穿过挡环（39），所述限位板（35）的底面固定安装有握把（41），所述冲切机本体（1）的后端设有推料机构（7），所述推料机构（7）包括支撑横杆（42）、安装块（44）、螺栓（47）、螺母（48）和电动推杆（49），所述冲切机本体（1）的后端固定安装有支撑横杆（42），所述支撑横杆（42）的顶面固定安装有对称的支撑竖杆（43），两组对称的所述安装块（44）呈现半环状，下方的所述安装块（44）固定安装在支撑竖杆（43）的顶面上，所述安装块（44）的两侧侧壁上固定安装有边块（45），所述边块（45）的顶面开设有贯通的通孔（46），所述电动推杆（49）位于安装块（44）之间，且电动推杆（49）的前端固定安装有推片（50），所述推片（50）的底面固定安装有第二滑动块（51），所述第二滑动块（51）活动安装在第一滑动槽（22）内，所述导料机构（4）上设有钢管本体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，其特征在于：所述倒状凹型板（2）的两侧侧壁上分别开设有螺纹槽（9），且所述螺纹槽（9）之间相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，其特征在于：所述冲切机本体（1）的顶面上固定安装有对称的条板（10），且所述条板（10）位于倒状凹型板（2）的下方，所述条板（10）的顶面开设有对称的T型滑槽（11），所述夹板（12）呈现半管状，所述夹板（12）的底面固定安装有对称的T型滑块（13），所述T型滑块（13）活动安装在T型滑槽（11）内，所述夹板（12）的外侧壁上固定安装有固定块（17），所述固定块（17）的后面壁上开设有圆槽（18），所述圆槽（18）的槽内开设有转动槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）与螺纹槽（9）进行螺纹连接，所述螺纹杆（14）的前端固定安装有转动块（15），所述转动块（15）位于圆槽（18）内并活动安装在转动槽（19）中，所述螺纹杆（14）的后端固定安装有调节旋钮（16）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，其特征在于：所述第一导料板（20）的顶面与第二导料板（28）的底面均开设有一道导料槽（21），所述第一导料板（20）上开设的导料槽（21）的槽底还开设有一道第一滑动槽（22），所述第一导料板（20）的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的支撑杆（23），所述支撑杆（23）固定安装在冲切机本体（1）的顶面上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，其特征在于：所述放料框（24）的外壁两侧分别开设有条形通槽（31），且所述条形通槽（31）位于凹槽（25）之间，所述条形通槽（31）的槽壁两侧分别开设有第二滑动槽（32），所述放料框（24）的外壁两侧分别固定安装有一组对称的连接块（33），且所述连接块（33）位于条形通槽（31）的顶部两侧，所述连接块（33）上开设有限位卡槽（34）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，其特征在于：所述第二导料板（28）的两侧侧壁上分别固定安装有限位板（35），且所述限位板（35）位于活动块（29）之间，所述限位板（35）的两侧侧壁上固定安装有第一滑动块（36），所述第一滑动块（36）穿过条形通槽（31），且所述第一滑动块（36）活动安装在第二滑动槽（32）内。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，其特征在于：所述螺栓（47）穿过上下对称的边块（45）并延伸至外部，所述螺母（48）与螺栓（47）进行螺纹连接。

Images