CN110802157A - 一种形成相贯线的冲压方法 - Google Patents

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叶健
袁德超
杨璐
王伟
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MCC Shanghai Steel Structure Technology Co Ltd
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MCC Shanghai Steel Structure Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching

Abstract

本发明具体是一种形成相贯线的冲压方法；其特征是：包括冲床机桌、上模、下模、活动防变形柱体垫块、管托、底模平台；其特征是：将机桌0点、上模中心切割柱中心点、底模孔中心点形成三点一线；将活动防变形柱体垫块放置于圆管内；把装有活动防变形柱体垫块的钢管穿入下模内；当活动防变形柱体垫块与上模中心切割柱相碰时，继续推动钢管套入上模中心切割柱至需要冲压的位置；上模依靠冲床动力装置下移；上模移至冲床动力装置上部，并取出上模中心切割柱上的圆管切除部分，移出圆管取出活动防变形柱体垫块完成操作。本冲压模具使钢管下料后直接上冲床冲压，提高功效、节约成本、成型美观统一。

Description

一种形成相贯线的冲压方法
技术领域
本发明涉及装备制造领域，具体是一种形成相贯线的冲压方法。
背景技术
一般建筑项目中会有大量的钢管栏杆，栏杆的制作看似简单，但是立杆与扶手杆及立杆与中间横杆的联结处相贯线却是难点。传统手工气割成型，量大，成型差，费时费力；焊接后成型难看，影响产品的外观质量。
发明内容
本发明的目的在克服上述缺陷，提供一种通过机械冲压方式产生相贯线的方法，从而提高产品的外观质量。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种形成相贯线的冲压方法，包括冲床机桌、冲床机动力装置、上模即动模、下模即固定模、活动防变形柱体垫块、钢管管托、底模平台；还包括下述方法：
第一步： 将上模移动至冲床动力装置的零点位置，使得上模中心切割柱中心和底模孔中心在一个水平面上；即0点、上模中心切割柱中心点、底模孔中心点形成三点一线；
第二步：将活动防变形柱体垫块放置于圆管内；
第三步：把装有活动防变形柱体垫块的钢管穿入下模内；当活动防变形柱体垫块与上模中心切割柱相碰时，继续推动钢管套入上模中心切割柱至需要冲压的位置；利用上模中心切割柱推动活动防变形柱体垫块处于最佳位置而起到防止圆管冲压变形；
第四步：上模依靠冲床动力装置下移50mm，下移的距离数据根据加工圆管外径调整上模行程参数，上模切除圆管端头，形成纵贯线；为便于加工不同管径的纵贯线，应设置不同大小圆管的模具更换；
第五步：上模移至冲床动力装置上部，并取出上模中心切割柱上的圆管切除部分，移出圆管取出活动防变形柱体垫块完成操作。
对于一般建筑钢结构栏杆采用的钢管直径小于50mm，常用的相贯线切割设备因管径太小，无法切割。手工火焰切割需要制作模板，每根立柱划线，切割，工序多，成型差。而本方法设计相贯线冲压模具后，钢管下料后直接上冲床冲压，机械冲压速度快、提高功效、节约成本、成型美观统一。
附图说明
图1为本冲压方法中的模具组件示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，一种形成相贯线的冲压方法，包括冲床机桌、冲床机动力装置、上模3即动模、下模4即固定模、活动防变形柱体垫块5、钢管管托6、底模平台7；还包括下述方法：
第一步： 将上模3移动至冲床动力装置的零点位置，使得上模3中心切割柱中心和底模4孔中心在一个水平面上；即0点、上模中心切割柱中心点、底模孔中心点形成三点一线；
第二步：将活动防变形柱体垫块5放置于圆管8内；
第三步：把装有活动防变形柱体垫块5的钢管8穿入下模4内；当活动防变形柱体垫块5与上模3中心切割柱相碰时，继续推动钢管8套入上模3中心切割柱至需要冲压的位置；利用上模3中心切割柱推动活动防变形柱体垫块5处于最佳位置而起到防止圆管8冲压变形；
第四步：上模3依靠冲床动力装置2下移50mm，下移的距离数据根据加工圆管外径调整上模行程参数，上模3切除圆管端头，形成纵贯线；为便于加工不同管径的纵贯线，应设置不同大小圆管的模具更换；
第五步：上模3移至冲床动力装置2上部，并取出上模中心切割柱上的圆管切除部分，移出圆管取出活动防变形柱体垫块5完成操作。
对于一般建筑钢结构栏杆采用的钢管直径小于50mm，常用的相贯线切割设备因管径太小，无法切割。手工火焰切割需要制作模板，每根立柱划线，切割，工序多，成型差。而本方法设计相贯线冲压模具后，钢管下料后直接上冲床冲压，机械冲压速度快、提高功效、节约成本、成型美观统一。

Claims (1)

1.一种形成相贯线的冲压方法，其特征是：包括冲床机桌、冲床机动力装置、上模（3）即动模、下模（4）即固定模、活动防变形柱体垫块（5）、钢管管托（6）、底模平台（7）；其特征是：还包括下述方法：
第一步： 将上模（3）移动至冲床动力装置的零点位置，使得上模（3）中心切割柱中心和底模（4）孔中心在一个水平面上；即0点、上模中心切割柱中心点、底模孔中心点形成三点一线；
第二步：将活动防变形柱体垫块（5）放置于圆管（8）内；
第三步：把装有活动防变形柱体垫块（5）的钢管（8）穿入下模（4）内；当活动防变形柱体垫块（5）与上模（3）中心切割柱相碰时，继续推动钢管（8）套入上模（3）中心切割柱至需要冲压的位置；利用上模（3）中心切割柱推动活动防变形柱体垫块（5）处于最佳位置而起到防止圆管（8）冲压变形；
第四步：上模（3）依靠冲床动力装置（2）下移50mm，下移的距离数据根据加工圆管外径调整上模行程参数，上模（3）切除圆管端头，形成纵贯线；为便于加工不同管径的纵贯线，应设置不同大小圆管的模具更换；
第五步：上模（3）移至冲床动力装置（2）上部，并取出上模中心切割柱上的圆管切除部分，移出圆管取出活动防变形柱体垫块（5）完成操作。
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