CN104723205A - 一种快速加工小直径钢管相贯线的方法 - Google Patents

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龚海涛
李小龙
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    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00—Marking-out or setting-out work
    • B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking

Abstract

本发明公开了一种快速加工小直径钢管相贯线的方法，所述方法包括以下步骤：放样，利用计算机放样软件，绘制需加工钢管与母管相交的相贯线，并计算相贯线的最高点和最低点；画切割线，在需加工钢管上画出对应的最高点和最低点，最高点和最低点的连线即为切割线；切割，用锯床砂轮片对准切割线，切割出相贯线；需加工钢管的直径为20mm~60mm。与现有技术相比，本发明对于小直径钢管来说，加工的相贯线精确度高，保证了相贯线处焊缝的外观质量，且本方法工序少，操作简单，可直接利用锯床切割相贯线，无需转场加工，大大缩短了加工时间，降低了劳动强度，极大地提高了工作效率，在小直径钢管相贯线的加工领域，具有很大的推广应用价值。

Description

一种快速加工小直径钢管相贯线的方法
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体涉及一种快速加工小直径钢管相贯线的方法。
背景技术
在钢结构厂房或场馆建筑中有常常采用管径较小的钢管制作的栏杆，其中有很多由两个栏杆以正交或有一定的夹角相交而成的相贯线，相交而成的端面是一个封闭的空间曲面。目前，相贯线的加工方法主要有手工切割和数控相贯线切割机等，然而，手工切割的方法劳动强度大，而且相贯线的焊缝成型较差，栏杆的整体外观质量较低，生产效率低，跟不上现有工程的工期和质量要求；数控相贯线切割机切割出的相贯线虽然精度很高，但是程序多，工序繁琐，当需要加工的钢管件数目众多时，切割效率达不到要求。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、工艺简单的快速加工小直径钢管相贯线的方法。
本发明所采用的技术方案是：一种快速加工小直径钢管相贯线的方法，包括以下步骤：
1)放样，利用计算机放样软件，绘制需加工钢管与母管相交的相贯线，并计算相贯线的最高点和最低点；
2)画切割线，在需加工钢管上画出对应的最高点和最低点，最高点和最低点的连线即为切割线；
3)切割，用锯床砂轮片对准切割线，切割出相贯线。
按上述方案，所述需加工钢管的直径为20mm～60mm。
按上述方案，在步骤3)所述的切割方式中，砂轮片切割前，在切割平台上画出砂轮片切割的中心线，以及中心线的垂线，然后将中心线与切割线重合后切割，切割后即为加工钢管和母管的近似相贯线断面。
按上述方案，在切割平台上画出砂轮片切割的中心线以及中心线的垂线后，按相贯线的角度画出定位线，焊接定位块，然后再进行切割。
与现有技术相比，本发明对于小直径钢管来说，加工的相贯线精确度很高，保证了相贯线处焊缝的外观质量，且本方法工序少，操作简单，可直接利用锯床切割相贯线，无需转场加工，大大缩短了加工时间，降低了劳动强度，极大地提高了工作效率，在相贯线加工领域尤其是小直径钢管相贯线的加工领域，具有很大的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例1中两个不同管径的钢管正交示意图。
图2为实施例1中需加工钢管的切割线示意图。
图3为实施例1中砂轮片切割相贯线的示意图。
图4为实施例1中切割后的相贯线示意图。
图5为实施例2中两个不同管径的钢管斜交示意图。
图6为实施例2中需加工钢管的切割线示意图。
图7为实施例2中切割后的相贯线示意图。
发明内容
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1：如图1-4所示的一种快速加工小直径钢管相贯线的方法，其中需加工钢管1和母管2正交；本方法包括以下几个步骤：
1)、放样，利用计算机放样软件，绘制需加工钢管1与母管2的相贯线6，并计算相贯线6的最高点和最低点，如图1所示；
2)、画切割线，在需加工钢管1上画出对应的最高点a，以及最低点b、c(由于需加工钢管1和母管2是正交的，两者相贯线在平面上的投影是以需加工钢管2的中心线对称的，即有两个最低点)，连接最高点a和最低点b、c；连线ab和ac即为切割线；
3)、切割，用锯床砂轮片分别对准需加工钢管1上的切割线ab和切割线ac，切割出相贯线。
优选地，所述需加工钢管1的直径为20mm～60mm。
优选地，在步骤3)所述的切割方式中，砂轮片切割前，在平台上画出砂轮片的中心线3，以及中心线3的垂线4，然后将砂轮片的中心线3与切割线ab重合后切割；切割后，将需加工钢管1翻转180度后沿切割线ac进行切割，切割后即得需加工钢管1与母管2的近似相贯线断面，见附图4。
优选地，在平台上画出砂轮片的中心线3以及中心线3的垂线4后，按相贯线6的角度画出定位线7，焊接定位块5，然后再进行切割，如图3所示。
实施例2：如图5所示的一种快速加工小直径钢管相贯线的方法，其中需加工钢管8与母管9以45度角斜交,该方法包括的步骤与实施例1相同。另外，由于需加工钢管8和母管9斜交，两者相贯线10在平面上的投影是不对称的，如图5和图6所示。图6中的连线fd和连线fe即为切割线，切割后的近似相贯线断面如图7所示。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细的描述，但是本发明并不局限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以做出各种变化。

Claims (4)

1.一种快速加工小直径钢管相贯线的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）放样，利用计算机放样软件，绘制需加工钢管与母管相交的相贯线，并计算相贯线的最高点和最低点； 2）画切割线，在需加工钢管上画出对应的最高点和最低点，最高点和最低点的连线即为切割线； 3）切割，用锯床砂轮片对准切割线，切割出相贯线。
2.如权利要求1所述的一种快速加工小直径钢管相贯线的方法，其特征在于，所述需加工钢管的直径为20mm~60mm。
3.如权利要求1所述的一种快速加工小直径钢管相贯线的方法，其特征在于，在步骤3）所述的切割方式中，砂轮片切割前，在切割平台上画出砂轮片切割的中心线，以及中心线的垂线，然后将中心线与切割线重合后切割，切割后即为加工钢管和母管的近似相贯线断面。
4.如权利要求3所述的一种快速加工小直径钢管相贯线的方法，其特征在于，在切割平台上画出砂轮片切割的中心线以及中心线的垂线后，按相贯线的角度画出定位线，焊接定位块，然后再进行切割。
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