CN105108237A - 金属管人字形相贯线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管人字形相贯线的加工方法，其包括以下步骤：提供需要切割的金属管；根据金属管的外径制作管套；管套的内径比金属管的外径大1-2cm；将管套套入金属管，并固定于金属管的需要切割处；使用切割装置将管套及金属管位于管套内的部分同时切割出人字形相贯线；将管套从金属管卸下。本发明的加工方法具有切割质量好、切割效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管人字形相贯线的加工方法。
背景技术
在船舶建造过程中，经常需要将两根金属管焊接在一起。当两个金属管不是位于同一条直线时，需要先将两根金属管的相贯线切割好，然后再将两根金属管在相贯线处进行焊接。其中，人字形相贯线是经常需要切割的相贯线。目前，切割人字形相贯线时，通常是使用切割装置直接对金属管进行切割。以该方法切割，金属管的人字形相贯线处的断面粗糙，切割缺陷较多，需要在切割后采用手工进行修理打磨，其现场切割仅能达到12根/天。因此，现有方法存在切割质量差、切割效率低的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的切割质量差、切割效率低的缺陷，提供一种金属管人字形相贯线的加工方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种金属管人字形相贯线的加工方法，其特点在于，其包括以下步骤：
步骤1、提供需要切割的金属管；
步骤2、根据金属管的外径制作管套；管套的内径比金属管的外径大1-2cm；
步骤3、将管套套入金属管，并固定于金属管的需要切割处；
步骤4、使用切割装置将管套及金属管位于管套内的部分同时切割出人字形相贯线；
步骤5、将管套从金属管卸下。
较佳地，步骤2中，管套的材料为金属，管套以机加工方式制作而成。
较佳地，步骤3中，管套通过螺栓固定于金属管。
本发明的积极进步效果在于：金属管以本方法进行切割，切割断面平滑，切割质量好，切割后可以直接进行下一步工序，无需再对切割断面进行人工修理打磨；此外，现场切割可以达到18根/天，其切割效率大大提高。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的管套套上金属管的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的切割后的管套及金属管的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的切割结束卸下管套后的金属管的结构示意图。
图4为图3中的A向视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
一种金属管人字形相贯线的加工方法，如图1、图2、图3和图4所示，其包括以下步骤：
步骤1、提供需要切割的金属管1；确定金属管所需切割的位置。
步骤2、根据金属管1的外径制作管套2；管套2的内径比金属管1的外径大1-2cm；管套的材料为金属；为提高切割质量，管套2以机加工方式制作而成。
步骤3、将管套2套入金属管，并固定于金属管1的需要切割处；如图1所示，管套2和金属管1之间可以通过螺栓3固定。
步骤4、使用切割装置(图上未示出)将管套2及金属管1位于管套内的部分同时切割出人字形相贯线4；切割后的管套2及金属管1的结构如图2所示；切割装置为现有常用的装置，在此就不再赘述。
步骤5、将管套2从金属管1卸下；卸下管套后的金属管如图3和图4所示。
以本发明的方法，在金属管上切割人字形相贯线，金属管的切割断面平滑，切割质量好；以本发明的方法切割后的金属管可以直接使用，即无需再对切割断面进行人工修理打磨，可以直接进行下一步工序；此外，以本发明的方法在施工现场切割人字形相贯线，其速度可以达到18根/天，因此，其切割效率大大提高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种金属管人字形相贯线的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、提供需要切割的金属管；
步骤2、根据金属管的外径制作管套；管套的内径比金属管的外径大1-2cm；
步骤3、将管套套入金属管，并固定于金属管的需要切割处；
步骤4、使用切割装置将管套及金属管位于管套内的部分同时切割出人字形相贯线；
步骤5、将管套从金属管卸下。
2.如权利要求1所述的金属管人字形相贯线的加工方法，其特征在于，步骤2中，管套的材料为金属，管套以机加工方式制作而成。
3.如权利要求1所述的金属管人字形相贯线的加工方法，其特征在于，步骤3中，管套通过螺栓固定于金属管。
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2015
- 2015-08-27 CN CN201510535417.2A patent/CN105108237B/zh active Active
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