CN108296546B - 一种钢管切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管切割装置，包括主壳体、钢管、排管壳体、第一电动机、第一转轴、转动片、传送带、钢管固定夹块、钢管放置槽、第一电动推杆、支撑柱、蓄水箱、圆弧形夹板、切割壳体、丝杠、直线电机、第二电动推杆、第二电动机、第二转轴、切割刀、排尘管、排气扇、排气和连接管。该种钢管切割装置结构简单、设计新颖，实现钢管的自动上料，保障钢管的稳定有序的进行逐个固定切割，同时保障钢管在切割过程的稳定，便于钢管的切割，实现对钢管进行有效的固定，便于使用，实现对钢管不同的长度进行自动切割，便于根据钢管的放置情况进行有效切割处理，保障钢管切割端面的平整，便于后期钢管端面的打磨处理，便于使用。

Description

一种钢管切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，具体为一种钢管切割装置，属于钢管切割应用技术领域。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
在钢管切割过程中存在很多的问题，如现有的一些钢管在固定时，钢管的固定效果较差，导致一些钢管在被切割时容易发生晃动，而一些钢管通过人力进行固定，增加劳动者的劳动强度，且在钢管切割过程时，钢管的固定稳定不够，导致钢管切割端口较为粗糙，影响后期的使用，且在钢管切割过程中容易产生切割灰尘，灰尘飞到空气中，降低周围空气质量，影响工作者的身体健康。因此，针对上述问题提出一种钢管切割装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管切割装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢管切割装置，包括主壳体、排管壳体以及切割壳体，所述主壳体内设有钢管，且主壳体一侧与排管壳体连通；所述排管壳体一侧固定连接第一电动机，且第一电动机输出端连接第一转轴；所述第一转轴表面固定连接转动片；所述排管壳体一端设有通过支撑柱固定的传送带，且传送带表面固定连接钢管固定夹块；所述钢管固定夹块顶部固定连接第一电动推杆，且第一电动推杆输出端固定连接圆弧形夹板；所述钢管固定夹块底部内壁表面开设有钢管放置槽；
所述传送带一侧贯穿切割壳体，且切割壳体内固定连接丝杠；所述丝杠表面套接直线电机，且直线电机底部固定连接第二电动推杆；所述第二电动推杆输出端固定连接第二电动机；所述第二电动机输出端连接第二转轴，且第二转轴末端固定连接切割刀；所述切割壳体一侧通过排尘管与蓄水箱顶部一侧连通，且排尘管内固定连接排气扇；所述排尘管末端与蓄水箱内连接管连通，且蓄水箱顶部与排气管连通。
优选的，所述钢管数目为若干个，且钢管长度小于所述排管壳体的宽度。
优选的，所述转动片数目为四个，且转动片在所述第一转轴表面环形分布。
优选的，所述圆弧形夹板呈圆弧形结构，且圆弧形夹板与钢管紧密贴合。
优选的，所述钢管固定夹块数目为若干个，且钢管固定夹块在所述传送带表面均匀等间距分布。
优选的，所述第一电动推杆数目为若干个，且第一电动推杆输出端贯穿所述钢管固定夹块顶部与圆弧形夹板固定连接。
优选的，所述钢管放置槽以及所述圆弧形夹板均与所述钢管外表面紧密贴合。
优选的，所述传送带底部固定连接支撑柱，且支撑柱数目为四个。
优选的，所述第一电动机与所述第二电动机结构一致。
优选的，所述连接管一端与排尘管连通，且连接管末端连接至蓄水箱底部。
本发明的有益效果是：
1.该种钢管切割装置结构简单、设计新颖，实现钢管的自动上料，保障钢管的稳定有序的进行逐个固定切割，同时保障钢管在切割过程的稳定，便于钢管的切割，实现对钢管进行有效的固定，便于使用。
2.实现对钢管不同的长度进行自动切割，便于根据钢管的放置情况进行有效切割处理，保障钢管切割端面的平整，便于后期钢管端面的打磨处理，同时降低钢管切割的浪费，提高钢管切割的效率，便于使用。
3.实现对钢管切割过程中的灰尘进行处理，避免灰尘泄漏到空气中，便于对打磨产生的灰尘进行有效处理，降低空气质量的情况，保障工作者工作的环境，保障工作者的身体健康，实用性价值较高，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明排管壳体侧视连接结构示意图；
图3为本发明第二电动推杆连接结构示意图；
图4为本发明蓄水箱内部结构示意图。
图中：1、主壳体，2、钢管，3、排管壳体，4、第一电动机，5、第一转轴，6、转动片，7、传送带，8、钢管固定夹块，801、钢管放置槽，9、第一电动推杆，10、支撑柱，11、蓄水箱，12、圆弧形夹板，13、切割壳体，14、丝杠，15、直线电机，16、第二电动推杆，17、第二电动机，18、第二转轴，19、切割刀，20、排尘管，21、排气扇，22、排气管，23、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种钢管切割装置，包括主壳体1、排管壳体3以及切割壳体13，所述主壳体1内设有钢管2，且主壳体1一侧与排管壳体3连通，设置的排管壳体3便于钢管2的排出；所述排管壳体3 一侧固定连接第一电动机4，且第一电动机4输出端连接第一转轴5，设置的第一电动机4便于驱动第一转轴5转动；所述第一转轴5表面固定连接转动片6；所述排管壳体3一端设有通过支撑柱10固定的传送带7，且传送带7表面固定连接钢管固定夹块8，设置的传送带7便于钢管2的运输；所述钢管固定夹块8顶部固定连接第一电动推杆9，且第一电动推杆9输出端固定连接圆弧形夹板12，设置的圆弧形夹板12便于钢管2的固定；所述钢管固定夹块8底部内壁表面开设有钢管放置槽801；
所述传送带7一侧贯穿切割壳体13，且切割壳体13内固定连接丝杠14；所述丝杠14表面套接直线电机15，且直线电机15底部固定连接第二电动推杆16，设置的直线电机15便于切割刀19对钢管2的切割；所述第二电动推杆16输出端固定连接第二电动机17；所述第二电动机17输出端连接第二转轴18，且第二转轴18末端固定连接切割刀19；所述切割壳体13一侧通过排尘管20与蓄水箱11顶部一侧连通，且排尘管20内固定连接排气扇21，便于对切割壳体13内的灰尘进行清理；所述排尘管20末端与蓄水箱11内连接管23连通，且蓄水箱11顶部与排气管22连通。
作为本发明的一种技术优化方案，所述钢管2数目为若干个，且钢管2长度小于所述排管壳体3的宽度，便于钢管2的排出。
作为本发明的一种技术优化方案，所述转动片6数目为四个，且转动片6在所述第一转轴5表面环形分布，便于拨动钢管2的拨出。
作为本发明的一种技术优化方案，所述圆弧形夹板12呈圆弧形结构，且圆弧形夹板12与钢管2紧密贴合，便于钢管2的稳定固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述钢管固定夹块8数目为若干个，且钢管固定夹块8在所述传送带7表面均匀等间距分布，便于钢管2的稳定固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一电动推杆9数目为若干个，且第一电动推杆9输出端贯穿所述钢管固定夹块8顶部与圆弧形夹板12固定连接，便于对钢管固定夹块8内的钢管2自动固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述钢管放置槽801以及所述圆弧形夹板12均与所述钢管2外表面紧密贴合，保障钢管2稳定固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述传送带7底部固定连接支撑柱10，且支撑柱10数目为四个便于传送带7的稳定放置。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一电动机4与所述第二电动机17结构一致，保障第一电动机4与第二电动机17结构一致，便于以后的使用。
作为本发明的一种技术优化方案，所述连接管23一端与排尘管20连通，且连接管23末端连接至蓄水箱11底部，便于对排出的空气进行清理。
本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，通过第一电动机4带动第一转轴5转动，第一转轴5通过转动片6拨动主壳体1内的钢管2通过排管壳体3排至传送带7表面，然后使拨出的钢管2放置在钢管放置槽801内，通过第一电动推杆9推动圆弧形夹板12将钢管2进行固定，通过传送带7带动钢管2进入切割壳体12内，通过直线电机15在丝杠14表面进行移动，直线电机15会带动第二电动推杆16进行移动，第二电动推杆16推动第二电动机17移动，第二电动机17通过第二转轴18带动切割刀19对钢管2进行切割，同时通过排气扇21将切割壳体13内的切割灰尘通过排尘管20以及连接管23排至蓄水箱11内，进而将进入蓄水箱11内的空气进行洗涤，从而完成对钢管2的切割过程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种钢管切割装置，包括主壳体（1）、排管壳体（3）以及切割壳体（13），其特征在于：所述主壳体（1）内设有钢管（2），且主壳体（1）一侧与排管壳体（3）连通；所述排管壳体（3）一侧固定连接第一电动机（4），且第一电动机（4）输出端连接第一转轴（5）；所述第一转轴（5）表面固定连接转动片（6）；所述排管壳体（3）一端设有通过支撑柱（10）固定的传送带（7），且传送带（7）表面固定连接钢管固定夹块（8）；所述钢管固定夹块（8）顶部固定连接第一电动推杆（9），且第一电动推杆（9）输出端固定连接圆弧形夹板（12）；所述钢管固定夹块（8）底部内壁表面开设有钢管放置槽（801）；所述传送带（7）一侧贯穿切割壳体（13），且切割壳体（13）内固定连接丝杠（14）；所述丝杠（14）表面套接直线电机（15），且直线电机（15）底部固定连接第二电动推杆（16）；所述第二电动推杆（16）输出端固定连接第二电动机（17）；所述第二电动机（17）输出端连接第二转轴（18），且第二转轴（18）末端固定连接切割刀（19）；所述切割壳体（13）一侧通过排尘管（20）与蓄水箱（11）顶部一侧连通，且排尘管（20）内固定连接排气扇（21）；所述排尘管（20）末端与蓄水箱（11）内连接管（23）连通，且蓄水箱（11）顶部与排气管（22）连通；
所述钢管（2）数目为若干个，且钢管（2）长度小于所述排管壳体（3）的宽度；
所述转动片（6）数目为四个，且转动片（6）在所述第一转轴（5）表面环形分布；
所述圆弧形夹板（12）呈圆弧形结构，且圆弧形夹板（12）与钢管（2）紧密贴合；
所述钢管固定夹块（8）数目为若干个，且钢管固定夹块（8）在所述传送带（7）表面均匀等间距分布；
所述第一电动推杆（9）数目为若干个，且第一电动推杆（9）输出端贯穿所述钢管固定夹块（8）顶部与圆弧形夹板（12）固定连接；
所述钢管放置槽（801）以及所述圆弧形夹板（12）均与所述钢管（2）外表面紧密贴合；
所述传送带（7）底部固定连接支撑柱（10），且支撑柱（10）数目为四个；
所述第一电动机（4）与所述第二电动机（17）结构一致；
所述连接管（23）一端与排尘管（20）连通，且连接管（23）末端连接至蓄水箱（11）底部。
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