CN203304736U - 隔爆电机出线座筒自动气割装置 - Google Patents
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Abstract
一种隔爆电机出线座筒自动气割装置包括机架、转动调速装置、气割装置、气割轨迹导引模型，气割轨迹导引模型开设相贯线轨道；转动调速装置安装在机架上，气割轨迹导引模型安装在转动调速装置上，气割装置与气割轨迹导引模型的相贯线轨道配装，转动调速装置通过输电线与电源连接；转动调速装置控制气割轨迹导引模型的转动与转速，气割轨迹导引模型导引气割装置沿着相贯线轨道运行。采用本实用新型，出线座筒相贯线可一次成型，形状规则，便于出线座筒与机壳焊接，使焊缝的大小统一，焊接的误差比较小，加工过程比较省力省时，且工作效率比较高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及隔爆电机制造领域，特别涉及一种用于加工隔爆电机出线座筒的隔爆电机出线座筒自动气割装置。
背景技术：
矿用隔爆电机生产制造过程中，电机的出线座筒与电机机壳进行组焊，其中出线座筒与机壳的连接处为相贯线结构，目前，出线座筒与机壳的焊接采用手工气割和镗床加工的方法进行焊接，手工气割的速度比较慢，且气割运行的轨迹不精确，导致相贯线的形状不标准，焊缝大小不统一，焊接的误差比较大，组焊后尺寸收缩严重，很难保证要求的焊接尺寸，法兰面加工后无法保证其厚度，导致隔爆螺纹孔深度不能保证，镗床加工尺寸可以保证焊接尺寸，但费时费力，加工效率比较低。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种隔爆电机出线座筒自动气割装置。
一种隔爆电机出线座筒自动气割装置，包括机架、转动调速装置、气割装置、气割轨迹导引模型，气割轨迹导引模型开设相贯线轨道；转动调速装置安装在机架上，气割轨迹导引模型安装在转动调速装置上，气割装置与气割轨迹导引模型的相贯线轨道配装，转动调速装置通过输电线与电源连接；转动调速装置控制气割轨迹导引模型的转动与转速，气割轨迹导引模型导引气割装置沿着相贯线轨道运行。
优选的，机架包括底座、连接法兰、连接架，转动调速装置固定安装在连接架上，连接架固定连接在连接法兰上，连接法兰固定安装在底座上。
优选的，转动调速装置包括调速电机、连接轴，调速电机固定安装在连接架上，连接轴的一端与调速电机的转轴配装，连接轴的另一端与出线座筒工件连接。
优选的，转动调速装置还包括螺纹压紧套，螺纹压紧套安装在连接轴上，螺纹压紧套用于固定压紧出线座筒工件与连接轴的连接处。
优选的，气割装置包括气源供给装置、输气管、割炬、气割头、转动滑轮、割炬架，输气管与气源供给装置连接，割炬与输气管连接并相通，割炬固定安装在割炬架上，气割头与割炬连接并相通，气割头固定在转动滑轮上，转动滑轮与气割轨迹导引模型的相贯线轨道配装。
优选的，割炬架包括滑杆座、固定架、第一滑杆、第二滑杆、第一滑套、第二滑套、弹簧固定座、弹簧、弹簧固定螺母、弹簧滑套，第一滑套套装在第一滑杆上，第二滑套套装在第二滑杆上，第一滑杆与第二滑杆的一端分别安装在滑杆座上，第一滑杆与第二滑杆的另一端固定安装在固定架上，第一滑杆与第二滑杆平行，弹簧固定座安装在第一滑杆、第二滑杆上，弹簧的一端设有螺纹，弹簧的一端与弹簧滑套固定连接，弹簧设有螺纹的一端穿过弹簧固定座，并与弹簧固定螺母配装，割炬与气割头从第一滑套、弹簧滑套、第二滑套穿过，气割头与转动滑轮配装。
优选的，气割轨迹导引模型包括相贯线轨道部、固定部，相贯线轨道部开设相贯线轨道，固定部为筒状结构，固定部套装在出线座筒工件上；固定部开设螺孔，采用螺钉穿入固定部的螺孔内，将固定部固定在出线座筒工件上。
采用本实用新型可自动气割出线座筒，将出线座筒工件安装在转动调速装置的连接轴上，开启调速电机，并开启气割装置，气割头沿着相贯线轨道气割出线座筒。如此，采用本实用新型，出线座筒相贯线可一次成型，形状规则，便于出线座筒与机壳焊接，使焊缝的大小统一，焊接的误差比较小，加工过程比较省力省时，且工作效率比较高。
附图说明：
图1为隔爆电机出线座筒自动气割装置的结构示意图。
图2为图1中气割装置部分结构示意图。
图中：机架10、底座11、连接法兰12、连接架13、转动调速装置20、调速电机21、连接轴22、螺纹压紧套23、气割装置30、输气管31、割炬32、气割头33、转动滑轮34、割炬架35、滑杆座351、固定架352、第一滑杆353、第二滑杆354、第一滑套355、第二滑套356、弹簧固定座357、弹簧358、弹簧固定螺母359、弹簧滑套3510、气割轨迹导引模型40、相贯线轨道部41、相贯线轨道411、固定部42、螺孔421、螺钉a、出线座筒工件50。
具体实施方式：
请参阅图1及图2，隔爆电机出线座筒自动气割装置包括机架10、转动调速装置20、气割装置30、气割轨迹导引模型40，气割轨迹导引模型40开设相贯线轨道411；转动调速装置20安装在机架10上，气割轨迹导引模型40安装在转动调速装置20上，气割装置30与气割轨迹导引模型40的相贯线轨道411配装，转动调速装置20通过输电线与电源连接；转动调速装置20控制气割轨迹导引模型40的转动与转速，气割轨迹导引模型40导引气割装置30沿着相贯线轨道运行。
机架10包括底座11、连接法兰12、连接架13，转动调速装置20固定安装在连接架13上，连接架13固定连接在连接法兰12上，连接法兰12固定安装在底座11上。
转动调速装置20包括调速电机21、连接轴22，调速电机21固定安装在连接架13上，连接轴22的一端与调速电机21的转轴配装，连接轴22的另一端与出线座筒工件50连接。
转动调速装置20还包括螺纹压紧套23，螺纹压紧套23安装在连接轴22上，螺纹压紧套23用于固定压紧出线座筒工件50与连接轴22的连接处。
气割装置30包括气源供给装置、输气管31、割炬32、气割头33、转动滑轮34、割炬架35，输气管31与气源供给装置连接，割炬32与输气管31连接并相通，割炬32固定安装在割炬架35上，气割头33与割炬32连接并相通，气割头33固定在转动滑轮34上，转动滑轮34与气割轨迹导引模型40的相贯线轨道411配装。
割炬架35包括滑杆座351、固定架352、第一滑杆353、第二滑杆354、第一滑套355、第二滑套356、弹簧固定座357、弹簧358、弹簧固定螺母359、弹簧滑套3510，第一滑套355套装在第一滑杆353上，第二滑套356套装在第二滑杆354上，第一滑杆353与第二滑杆354的一端分别安装在滑杆座351上，第一滑杆353与第二滑杆354的另一端固定安装在固定架352上，第一滑杆353与第二滑杆354平行，弹簧固定座357安装在第一滑杆353、第二滑杆354上，弹簧358的一端设有螺纹，弹簧358的一端与弹簧滑套3510固定连接，弹簧358设有螺纹的一端穿过弹簧固定座357，并与弹簧固定螺母359配装，割炬32与气割头33从第一滑套355、弹簧滑套3510、第二滑套356穿过，气割头33与转动滑轮34配装。
气割轨迹导引模型40包括相贯线轨道部41、固定部42，相贯线轨道部41开设相贯线轨道411，固定部42为筒状结构，固定部42套装在出线座筒工件50上；固定部42开设螺孔421，采用螺钉a穿入固定部42的螺孔421内，将固定部42固定在出线座筒工件50上。
采用本实用新型可自动气割出线座筒工件50，将出线座筒工件50安装在转动调速装置20的连接轴22上，开启调速电机21，并开启气割装置30，气割头33沿着相贯线轨道411自动气割出线座筒工件50。
Claims (7)
1.一种隔爆电机出线座筒自动气割装置，其特征在于：隔爆电机出线座筒自动气割装置包括机架、转动调速装置、气割装置、气割轨迹导引模型，气割轨迹导引模型开设相贯线轨道；转动调速装置安装在机架上，气割轨迹导引模型安装在转动调速装置上，气割装置与气割轨迹导引模型的相贯线轨道配装，转动调速装置通过输电线与电源连接；转动调速装置控制气割轨迹导引模型的转动与转速，气割轨迹导引模型导引气割装置沿着相贯线轨道运行。
2.如权利要求1所述的隔爆电机出线座筒自动气割装置，其特征在于：机架包括底座、连接法兰、连接架，转动调速装置固定安装在连接架上，连接架固定连接在连接法兰上，连接法兰固定安装在底座上。
3.如权利要求2所述的隔爆电机出线座筒自动气割装置，其特征在于：转动调速装置包括调速电机、连接轴，调速电机固定安装在连接架上，连接轴的一端与调速电机的转轴配装，连接轴的另一端与出线座筒工件连接。
4.如权利要求3所述的隔爆电机出线座筒自动气割装置，其特征在于：转动调速装置还包括螺纹压紧套，螺纹压紧套安装在连接轴上，螺纹压紧套用于固定压紧出线座筒工件与连接轴的连接处。
5.如权利要求1所述的隔爆电机出线座筒自动气割装置，其特征在于：气割装置包括气源供给装置、输气管、割炬、气割头、转动滑轮、割炬架，输气管与气源供给装置连接，割炬与输气管连接并相通，割炬固定安装在割炬架上，气割头与割炬连接并相通，气割头固定在转动滑轮上，转动滑轮与气割轨迹导引模型的相贯线轨道配装。
6.如权利要求5所述的隔爆电机出线座筒自动气割装置，其特征在于：割炬架包括滑杆座、固定架、第一滑杆、第二滑杆、第一滑套、第二滑套、弹簧固定座、弹簧、弹簧固定螺母、弹簧滑套，第一滑套套装在第一滑杆上，第二滑套套装在第二滑杆上，第一滑杆与第二滑杆的一端分别安装在滑杆座上，第一滑杆与第二滑杆的另一端固定安装在固定架上，第一滑杆与第二滑杆平行，弹簧固定座安装在第一滑杆、第二滑杆上，弹簧的一端设有螺纹，弹簧的一端与弹簧滑套固定连接，弹簧设有螺纹的一端穿过弹簧固定座，并与弹簧固定螺母配装，割炬与气割头从第一滑套、弹簧滑套、第二滑套穿过，气割头与转动滑轮配装。
7.如权利要求3所述的隔爆电机出线座筒自动气割装置，其特征在于：气割轨迹导引模型包括相贯线轨道部、固定部，相贯线轨道部开设相贯线轨道，固定部为筒状结构，固定部套装在出线座筒工件上；固定部开设螺孔，采用螺钉穿入固定部的螺孔内，将固定部固定在出线座筒工件上。
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- 2013-06-06 CN CN2013203241142U patent/CN203304736U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Granted publication date: 20131127 Effective date of abandoning: 20150805 |
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