CN105108237B - 金属管人字形相贯线的加工方法 - Google Patents
金属管人字形相贯线的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105108237B CN105108237B CN201510535417.2A CN201510535417A CN105108237B CN 105108237 B CN105108237 B CN 105108237B CN 201510535417 A CN201510535417 A CN 201510535417A CN 105108237 B CN105108237 B CN 105108237B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal tube
- pipe sleeve
- processing method
- cut
- intersection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属管人字形相贯线的加工方法,其包括以下步骤:提供需要切割的金属管;根据金属管的外径制作管套;管套的内径比金属管的外径大1‑2cm;将管套套入金属管,并固定于金属管的需要切割处;使用切割装置将管套及金属管位于管套内的部分同时切割出人字形相贯线;将管套从金属管卸下。本发明的加工方法具有切割质量好、切割效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管人字形相贯线的加工方法。
背景技术
在船舶建造过程中,经常需要将两根金属管焊接在一起。当两个金属管不是位于同一条直线时,需要先将两根金属管的相贯线切割好,然后再将两根金属管在相贯线处进行焊接。其中,人字形相贯线是经常需要切割的相贯线。目前,切割人字形相贯线时,通常是使用切割装置直接对金属管进行切割。以该方法切割,金属管的人字形相贯线处的断面粗糙,切割缺陷较多,需要在切割后采用手工进行修理打磨,其现场切割仅能达到12根/天。因此,现有方法存在切割质量差、切割效率低的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的切割质量差、切割效率低的缺陷,提供一种金属管人字形相贯线的加工方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种金属管人字形相贯线的加工方法,其特点在于,其包括以下步骤:
步骤1、提供需要切割的金属管;
步骤2、根据金属管的外径制作管套;管套的内径比金属管的外径大1-2cm;
步骤3、将管套套入金属管,并固定于金属管的需要切割处;
步骤4、使用切割装置将管套及金属管位于管套内的部分同时切割出人字形相贯线;
步骤5、将管套从金属管卸下。
较佳地,步骤2中,管套的材料为金属,管套以机加工方式制作而成。
较佳地,步骤3中,管套通过螺栓固定于金属管。
本发明的积极进步效果在于:金属管以本方法进行切割,切割断面平滑,切割质量好,切割后可以直接进行下一步工序,无需再对切割断面进行人工修理打磨;此外,现场切割可以达到18根/天,其切割效率大大提高。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的管套套上金属管的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的切割后的管套及金属管的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的切割结束卸下管套后的金属管的结构示意图。
图4为图3中的A向视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
一种金属管人字形相贯线的加工方法,如图1、图2、图3和图4所示,其包括以下步骤:
步骤1、提供需要切割的金属管1;确定金属管所需切割的位置。
步骤2、根据金属管1的外径制作管套2;管套2的内径比金属管1的外径大1-2cm;管套的材料为金属;为提高切割质量,管套2以机加工方式制作而成。
步骤3、将管套2套入金属管,并固定于金属管1的需要切割处;如图1所示,管套2和金属管1之间可以通过螺栓3固定。
步骤4、使用切割装置(图上未示出)将管套2及金属管1位于管套内的部分同时切割出人字形相贯线4;切割后的管套2及金属管1的结构如图2所示;切割装置为现有常用的装置,在此就不再赘述。
步骤5、将管套2从金属管1卸下;卸下管套后的金属管如图3和图4所示。
以本发明的方法,在金属管上切割人字形相贯线,金属管的切割断面平滑,切割质量好;以本发明的方法切割后的金属管可以直接使用,即无需再对切割断面进行人工修理打磨,可以直接进行下一步工序;此外,以本发明的方法在施工现场切割人字形相贯线,其速度可以达到18根/天,因此,其切割效率大大提高。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种金属管人字形相贯线的加工方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤1、提供需要切割的金属管;
步骤2、根据金属管的外径制作管套;管套的内径比金属管的外径大1-2cm;
步骤3、将管套套入金属管,并固定于金属管的需要切割处;
步骤4、使用切割装置将管套及金属管位于管套内的部分同时切割出人字形相贯线;
步骤5、将管套从金属管卸下;
其中,步骤2中,管套的材料为金属,管套以机加工方式制作而成;
步骤3中,管套通过螺栓固定于金属管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510535417.2A CN105108237B (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 金属管人字形相贯线的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510535417.2A CN105108237B (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 金属管人字形相贯线的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105108237A CN105108237A (zh) | 2015-12-02 |
CN105108237B true CN105108237B (zh) | 2017-07-25 |
Family
ID=54656467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510535417.2A Active CN105108237B (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 金属管人字形相贯线的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105108237B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109454290B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-04-27 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用于榫槽出口的毛刺清除装置 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB829359A (en) * | 1957-11-18 | 1960-03-02 | Josef Muller | Device for guiding a tool along the line of intersection of a main pipe and a branch pipe running one into the other at any desired angle |
FR1450995A (fr) * | 1965-10-21 | 1966-06-24 | Machine à découper les tuyaux au chalumeau | |
US4653195A (en) * | 1985-07-15 | 1987-03-31 | Esparza Joe O | Flame cutting template |
CN2808382Y (zh) * | 2005-08-16 | 2006-08-23 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 相贯线仿形切割机 |
CN201801963U (zh) * | 2010-09-26 | 2011-04-20 | 浙江精工钢结构有限公司 | 空间相交圆管桁架的相贯节点结构 |
CN203304736U (zh) * | 2013-06-06 | 2013-11-27 | 宁夏西北骏马电机制造股份有限公司 | 隔爆电机出线座筒自动气割装置 |
CN203330526U (zh) * | 2013-05-30 | 2013-12-11 | 江苏天得电力装备有限公司 | 钢管相贯线切割装置 |
CN203448747U (zh) * | 2013-05-20 | 2014-02-26 | 上海莱克气割机有限公司 | 一种多功能管子相贯线切割机 |
CN104227176A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-24 | 国家电网公司 | 一种管件自动切割装置 |
CN104723205A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-06-24 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种快速加工小直径钢管相贯线的方法 |
-
2015
- 2015-08-27 CN CN201510535417.2A patent/CN105108237B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB829359A (en) * | 1957-11-18 | 1960-03-02 | Josef Muller | Device for guiding a tool along the line of intersection of a main pipe and a branch pipe running one into the other at any desired angle |
FR1450995A (fr) * | 1965-10-21 | 1966-06-24 | Machine à découper les tuyaux au chalumeau | |
US4653195A (en) * | 1985-07-15 | 1987-03-31 | Esparza Joe O | Flame cutting template |
CN2808382Y (zh) * | 2005-08-16 | 2006-08-23 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 相贯线仿形切割机 |
CN201801963U (zh) * | 2010-09-26 | 2011-04-20 | 浙江精工钢结构有限公司 | 空间相交圆管桁架的相贯节点结构 |
CN203448747U (zh) * | 2013-05-20 | 2014-02-26 | 上海莱克气割机有限公司 | 一种多功能管子相贯线切割机 |
CN203330526U (zh) * | 2013-05-30 | 2013-12-11 | 江苏天得电力装备有限公司 | 钢管相贯线切割装置 |
CN203304736U (zh) * | 2013-06-06 | 2013-11-27 | 宁夏西北骏马电机制造股份有限公司 | 隔爆电机出线座筒自动气割装置 |
CN104227176A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-24 | 国家电网公司 | 一种管件自动切割装置 |
CN104723205A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-06-24 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种快速加工小直径钢管相贯线的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105108237A (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11926001B2 (en) | Welded fencing system with prefabricated connectors | |
US20090179065A1 (en) | Friction plug welding methods and systems | |
CN103624376B (zh) | 端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法 | |
CN103921009A (zh) | 一种直焊缝裂纹敏感性评价方法及其评价用多元拘束板具 | |
CN103736807A (zh) | 卷焊筒形件对轮旋压加工方法 | |
CN105108237B (zh) | 金属管人字形相贯线的加工方法 | |
CN104723205A (zh) | 一种快速加工小直径钢管相贯线的方法 | |
CN103357697A (zh) | 直缝埋弧焊管制造工艺 | |
CN106624611A (zh) | 一种厚壁三通立体曲面坡口焊接工艺 | |
CN102179647B (zh) | 铝镁合金管道焊缝返修方法 | |
CN1824450A (zh) | 半潜式平台复杂k型节点焊接工艺方法 | |
CN108581378A (zh) | 一种船体弯头连接管的制作方法 | |
CN110216416A (zh) | 承压设备锥形管环缝坡口制造方法 | |
CN206316615U (zh) | 一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器 | |
CN104741984A (zh) | 长空刀整体合金刀具的加工方法 | |
JP6103884B2 (ja) | 樹脂管スクレーパー | |
CN204248325U (zh) | 一种薄壁管道组装工具 | |
CN212398558U (zh) | 一种钻杆管体和钻杆接头的摩擦焊焊接端面结构 | |
CN204036043U (zh) | 车床用装夹组件 | |
CN204431074U (zh) | 切磨工具 | |
CN209364123U (zh) | 一种相贯线加工工装 | |
CN107344299A (zh) | 新型切管机械刀片结构 | |
CN113000980A (zh) | 一种管线下料的施工工艺方法 | |
CN111097998A (zh) | 一种铝合金熔炼炉用矩形钢管连接方法 | |
KR102615646B1 (ko) | 용접 그루브 형성 방법 및 중공형 물품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |