CN206316615U - 一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器 - Google Patents

一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器 Download PDF

Info

Publication number
CN206316615U
CN206316615U CN201621390660.6U CN201621390660U CN206316615U CN 206316615 U CN206316615 U CN 206316615U CN 201621390660 U CN201621390660 U CN 201621390660U CN 206316615 U CN206316615 U CN 206316615U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixture
stainless steel
steel pipe
welding
tube gripper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621390660.6U
Other languages
English (en)
Inventor
吴惠权
赵增铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingdian Electronics Co., Ltd.
Shanghai Jingtai Electromechanical System Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
Shanghai Jingtai Electromechanical System Engineering Co Ltd
Shanghai Jingdian Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jingtai Electromechanical System Engineering Co Ltd, Shanghai Jingdian Electronics Co Ltd filed Critical Shanghai Jingtai Electromechanical System Engineering Co Ltd
Priority to CN201621390660.6U priority Critical patent/CN206316615U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206316615U publication Critical patent/CN206316615U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提出一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,包括:第一夹具和第二夹具,两者组成圆形截面,并通过固定螺栓连接;点焊缺口,分别设置于所述第一夹具和第二夹具上。本实用新型提出的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,采用强制夹持的方法,强制纠正焊接件管口截面的偏离圆度,使对接口吻合,再用点焊的方法使其固定保形,在此基础上再采用专用轨道焊机进行焊接,保证焊接质量。

Description

一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器
技术领域
本实用新型涉及半导体集成电路制造领域,且特别涉及一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器。
背景技术
集成电路芯片制造厂在厂务工程中会使用大量不锈钢管,鉴于原料不锈钢管长度所限,需要使用焊接技术实现管道加长或达到某些特殊的工艺需求。管道焊接通常购买专用轨道焊机,采用轨道焊接技术。但由于大口径不锈钢管(直径大于4吋)横截面常呈非正圆状。对口焊接时,两端管道对口面不能完美贴合,焊接的质量和可靠性就难以保证。
实用新型内容
本实用新型提出一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,采用强制夹持的方法,强制纠正焊接件管口截面的偏离圆度,使对接口吻合,再用点焊的方法使其固定保形,在此基础上再采用专用轨道焊机进行焊接,保证焊接质量。
为了达到上述目的,本实用新型提出一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,包括:
第一夹具和第二夹具,两者组成圆形截面,并通过固定螺栓连接;
点焊缺口,分别设置于所述第一夹具和第二夹具上。
进一步的,所述第一夹具和第二夹具组成的圆形截面的直径大于4吋。
进一步的,所述第一夹具和第二夹具的两端分别设置有两个螺孔,通过4个固定螺栓固定。
进一步的,所述点焊缺口的数量大于等于2个,并且其中至少有2个对称分布于所述第一夹具和第二夹具上。
进一步的,所述点焊缺口对称地设置于所述第一夹具和第二夹具的中间部分。
进一步的,所述点焊缺口采用轨道焊机对内部不锈钢管进行点焊。
本实用新型提出的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,使用夹管器保证了两根大口径不锈钢管待焊接的截面圆度一致;由于待焊接管道截面圆度一致,贴合良好,在轨道焊接时十分容易控制电流/电压参数,保证了管道焊接面对接良好、焊接通透、可靠性高;矫形夹管器使用方便,结构简单,便于操作,可有效提高工程进度。
附图说明
图1所示为本实用新型较佳实施例的矫形夹管器结构示意图。
图2所示为本实用新型较佳实施例的矫形夹管器剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式,但本实用新型不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参考图1和图2,图1所示为本实用新型较佳实施例的矫形夹管器结构示意图,图2所示为本实用新型较佳实施例的矫形夹管器剖面结构示意图。本实用新型提出一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,包括:第一夹具100和第二夹具200,两者组成圆形截面,并通过固定螺栓400连接;点焊缺口300,分别设置于所述第一夹具100和第二夹具200上。所述第一夹具100和第二夹具200将内部两根待焊接的不锈钢管10、20紧固连接在一起。
根据本实用新型较佳实施例,所述第一夹具100和第二夹具200组成的圆形截面的直径大于4吋。所述第一夹具100和第二夹具200的两端分别设置有两个螺孔,通过4个固定螺栓400固定。
所述点焊缺口300的数量大于等于2个,并且其中至少有2个对称分布于所述第一夹具100和第二夹具200上。进一步的,所述点焊缺口300对称地设置于所述第一夹具100和第二夹具200的中间部分。
所述点焊缺口300采用轨道焊机对内部不锈钢管10、20进行点焊,在夹具点焊缺口300开孔的位置500进行点焊,防止焊接位置偏高。
本实用新型提出的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,其操作流程如下:
1.两根待焊接的不锈钢管分别用割管机割出对接截面;
2.观察截面,要求截面平整,并与管长度方向垂直度好;
3.两根不锈钢管截面对接后,用对应尺寸的夹管器夹持并用螺栓固定好,由于夹管器的夹持保证了不锈钢管的圆度,使得双方截面完全贴合;
4.用点焊的方法在夹管器留出的缺口处进行点焊,点焊分别在外管0°和180°两个方位进行,以确保不锈钢的圆度固定;
5.卸去夹管器,套上轨道焊工具,同时管内通惰性气体进行保护,避免内管壁因焊接高温造成氧化;
6.上述工序完成后,开始轨道焊接流程。
综上所述,本实用新型提出的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,使用夹管器保证了两根大口径不锈钢管待焊接的截面圆度一致;由于待焊接管道截面圆度一致,贴合良好,在轨道焊接时十分容易控制电流/电压参数,保证了管道焊接面对接良好、焊接通透、可靠性高;矫形夹管器使用方便,结构简单,便于操作,可有效提高工程进度。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,其特征在于,包括:
第一夹具和第二夹具,两者组成圆形截面,并通过固定螺栓连接;
点焊缺口,分别设置于所述第一夹具和第二夹具上。
2.根据权利要求1所述的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,其特征在于,所述第一夹具和第二夹具组成的圆形截面的直径大于4吋。
3.根据权利要求1所述的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,其特征在于,所述第一夹具和第二夹具的两端分别设置有两个螺孔,通过4个固定螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,其特征在于,所述点焊缺口的数量大于等于2个,并且其中至少有2个对称分布于所述第一夹具和第二夹具上。
5.根据权利要求1所述的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,其特征在于,所述点焊缺口对称地设置于所述第一夹具和第二夹具的中间部分。
6.根据权利要求1所述的大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器,其特征在于,所述点焊缺口采用轨道焊机对内部不锈钢管进行点焊。
CN201621390660.6U 2016-12-16 2016-12-16 一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器 Active CN206316615U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621390660.6U CN206316615U (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621390660.6U CN206316615U (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206316615U true CN206316615U (zh) 2017-07-11

Family

ID=59268004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621390660.6U Active CN206316615U (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206316615U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907596A (zh) * 2018-07-12 2018-11-30 中国五冶集团有限公司 用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置及其焊接方法
CN111747299A (zh) * 2019-10-22 2020-10-09 中国人民解放军63653部队 管轨吊

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907596A (zh) * 2018-07-12 2018-11-30 中国五冶集团有限公司 用于生物质锅炉管道对接焊接的辅助装置及其焊接方法
CN111747299A (zh) * 2019-10-22 2020-10-09 中国人民解放军63653部队 管轨吊

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103801796B (zh) 管道环焊缝的全位置自动焊接方法
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN206316615U (zh) 一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器
CN102581431B (zh) 一种单弧双丝管道全位置焊接方法
CN106001825B (zh) 耐腐蚀高温合金管‑管板连接方法及换热器
CN103737220B (zh) 两端中心带预留口封闭筒体的搅拌摩擦焊内支撑装置
CN102500878B (zh) 核电主管道与支管全熔透角焊缝自动钨极氩弧焊焊接方法
CN1228167C (zh) 紫铜不预热合金过渡焊接方法
CN109514047A (zh) 厚壁管的焊接工艺
CN105345223B (zh) 一种用于阳极钢爪头的自动焊接修复方法
US3670140A (en) Joining of tubes to tube plates
CN103495794A (zh) T23钢管和t91钢管的对焊方法
CN107552925B (zh) 一种带有一体式分油管航空发动机燃油总管的加工方法
CN105364272A (zh) 碳素钢管焊接工艺
CN104607745B (zh) 一种涡流器真空钎焊方法
CN204913086U (zh) 一种三胀铜钎焊接口对接管
CN101244488A (zh) 钢筋镦粗电渣压力焊施工方法
CN108213663A (zh) 大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法
CN103447669A (zh) 一种用于核电站管道自动打底焊接方法及其弯钨极
CN102581432A (zh) 一种单弧双丝管道全位置焊接方法
KR20120029650A (ko) 배관 부재의 용접 방법
CN102848571A (zh) 一种塑料薄壁管锥口热熔焊接装置及热熔焊接方法
CN109048180A (zh) 用定位块进行焊接的方法
CN103962684B (zh) 一种液压硬管总成自动焊接方法
CN204248325U (zh) 一种薄壁管道组装工具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Floor 1, Block C, 169 Taigu Road, Shanghai Pudong New Area Free Trade Pilot Area, 2013

Co-patentee after: Shanghai Jingtai Electromechanical System Engineering Co., Ltd.

Patentee after: Jingdian Electronics Co., Ltd.

Address before: 20120106 1st floor, Block C, 169 Taigu Road, China (Shanghai) Free Trade Pilot Area, Pudong New Area, Shanghai

Co-patentee before: Shanghai Jingtai Electromechanical System Engineering Co., Ltd.

Patentee before: Shanghai Jingdian Electronics Co. Ltd.

CP03 Change of name, title or address