CN109048180A - 用定位块进行焊接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明用定位块进行焊接方法包括：将第一待焊件和第二待焊件端部待焊边分别切出一个坡口；将第一待焊件和第二待焊件的待焊边在上述坡口的位置处对齐；制造至少二个定位块，该定位块的横截面由三角形或三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口相吻合，第三边为三角形或矩形的一个边；沿着第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口处焊接有至少二个定位块，将第一待焊件和第二待焊件的端部相互连接在一起；在第一待焊件的坡口根部和第二待焊件的坡口根部之间进行堆焊；当焊接遇到定位块时，用砂轮机磨掉定位块处两边的焊点，取出定位块，然后继续焊接；直到完成第一待焊件和第二待焊件坡口处的所有焊接为止。

Description

用定位块进行焊接的方法
技术领域
本发明涉及一种定位焊接方法，具体地说涉及一种用定位块进行焊接的方法。
背景技术
在管道、设备组对焊接中，大多存在根部定位焊。采用传统方法易产生缺陷，损伤坡口根部，污染设备和管道内部，且功效低，并且在管道内部产生焊接应力或不必要的残渣。
发明内容
本发明的发明目的是解决现有焊接方法在待焊件内部易产生缺陷和残渣的问题，而提供一种用定位块进行焊接的方法。
为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：
本发明一种用定位块进行焊接的方法，它包括以下步骤：
(a)将第一待焊件和第二待焊件端部待焊边分别切出一个坡口；
(b)将第一待焊件和第二待焊件待焊边在上述坡口的位置处对齐；
其中：
(c)制造至少二个定位块，该定位块的横截面由三角形或三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口相吻合，第三边为三角形或矩形的一个边；
(d)沿着第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口处焊接有至少二个定位块，将第一待焊件和第二待焊件的端部相互连接在一起；
(e)在第一待焊件的坡口根部和第二待焊件的坡口根部之间进行堆焊；
(f)当焊接遇到定位块时，用砂轮机磨掉定位块处两边的焊点，取出定位块，然后继续焊接；直到完成第一待焊件和第二待焊件坡口处的所有焊接为止；
本发明的一种用定位块进行焊接的方法，其中：在步骤(d)中，所述定位块与第一待焊件或第二待焊件之间形成定位焊缝；
本发明的一种用定位块进行焊接的方法，其中：所述第一待焊件和第二待焊件分别为圆筒、平板、矩形筒、圆锥或椭圆形筒；
本发明的一种用定位块进行焊接的方法，其中：在步骤(d)中，沿着第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口处焊接有2-10块定位块；
本发明的一种用定位块进行焊接的方法，其中：所述的定位块与第一待焊件和第二待焊件的材质基本相同。
本发明的一种用定位块进行焊接的方法采用定位块焊接，免除在第一待焊件和第二待焊件的根部定位焊，内坡口不会受到损伤，焊缝根部成形好，功效高，特别适合于根部焊接质量及清洁度要求较高的管道(如氧气管道)的组对焊接。
附图说明
图1为本发明的用定位块进行焊接的方法中的两个待焊件正向剖面示意图，其中第一待焊件和第二待焊件均为圆筒；
图2为图1的俯向示意图；
图3为本发明的用定位块进行焊接的方法中的两个待焊件正向剖面示意图，其中第一待焊件和第二待焊件均为平板；
图4为图3的俯向示意图。
在图1至图4中，标号1为第一待焊件；标号2为第二待焊件；标号3为定位块；标号4为定位焊缝。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，第一待焊件1和第二待焊件2均为圆筒，本发明的用定位块进行焊接的方法包括以下步骤：
(a)将第一待焊件1和第二待焊件2外圆周的端部待焊边分别切出一个坡口；
(b)将第一待焊件1和第二待焊件2外圆周的待焊边在上述坡口的位置处对齐；
(c)制造二个定位块3，定位块3与第一待焊件1和第二待焊件2的材质基本相同，该定位块3的横截面由三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件1的坡口和第二待焊件2的坡口相吻合，第三边为矩形的一个边；
(d)沿着第一待焊件1的圆周坡口和第二待焊件2的圆周坡口处焊接有二个定位块3，定位块3与第一待焊件1或第二待焊件2之间形成定位焊缝4，将第一待焊件1和第二待焊件2的端部相互连接在一起；
(e)在第一待焊件1的坡口根部和第二待焊件2的坡口根部之间沿圆周方向进行堆焊；
(f)当焊接遇到定位块3时，用砂轮机磨掉定位块3处两边的焊点，取出定位块3，然后继续焊接；直到完成第一待焊件1和第二待焊件2坡口处的所有焊接为止。
实施例2
如图3和图4所示，第一待焊件1和第二待焊件2均为平板，本发明的用定位块进行焊接的方法包括以下步骤：
(a)将第一待焊件1和第二待焊件2端部的待焊边分别切出一个坡口；
(b)将第一待焊件1和第二待焊件2端部的待焊边在上述坡口的位置处对齐；
(c)制造四个定位块3，定位块3与第一待焊件1和第二待焊件2的材质基本相同，该定位块3的横截面由三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件1的坡口和第二待焊件2的坡口相吻合，第三边为矩形的一个边；
(d)沿着第一待焊件1的坡口和第二待焊件2的坡口处焊接有四个定位块3，定位块3与第一待焊件1或第二待焊件2之间形成定位焊缝4，将第一待焊件1和第二待焊件2的端部相互连接在一起；
(e)在第一待焊件1的坡口根部和第二待焊件2的坡口根部之间进行堆焊；
(f)当焊接遇到定位块3时，用砂轮机磨掉定位块3处两边的焊点，取出定位块3，然后继续焊接；直到完成第一待焊件1和第二待焊件2坡口处的所有焊接为止。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行界定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用定位块进行焊接的方法，它包括以下步骤：
(a)将第一待焊件(1)和第二待焊件(2)端部的待焊边分别切出一个坡口；
(b)将第一待焊件(1)和第二待焊件(2)待焊边在上述坡口的位置处对齐；
其特征在于：
(c)制造至少二个定位块(3)，该定位块(3)的横截面由三角形或三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件(1)的坡口和第二待焊件(2)的坡口相吻合，第三边为三角形或矩形的一个边；
(d)沿着第一待焊件(1)的坡口和第二待焊件(2)的坡口处焊接有至少二个定位块(3)，将第一待焊件(1)和第二待焊件(2)的端部相互连接在一起；
(e)在第一待焊件(1)的坡口根部和第二待焊件(2)的坡口根部之间进行堆焊；
(f)当焊接遇到定位块(3)时，用砂轮机磨掉定位块(3)处两边的焊点，取出定位块(3)，然后继续焊接；直到完成第一待焊件(1)和第二待焊件(2)坡口处的所有焊接为止。
2.如权利要求1所述的用定位块进行焊接的方法，其特征在于：在步骤(d)中，所述定位块(3)与第一待焊件(1)或第二待焊件(2)之间形成定位焊缝(4)。
3.如权利要求2所述的用定位块进行焊接的方法，其特征在于：所述第一待焊件(1)和第二待焊件(2)分别为圆筒、平板、矩形筒、圆锥或椭圆形筒。
4.如权利要求3所述的用定位块进行焊接的方法，其特征在于：在步骤(d)中，沿着第一待焊件(1)的坡口和第二待焊件(2)的坡口处焊接有2-10块定位块(3)。
5.如权利要求4所述的用定位块进行焊接的方法，其特征在于：所述的定位块(3)与第一待焊件(1)和第二待焊件(2)的材质基本相同。
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