CN109048180A - 用定位块进行焊接的方法 - Google Patents

用定位块进行焊接的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109048180A
CN109048180A CN201811297966.0A CN201811297966A CN109048180A CN 109048180 A CN109048180 A CN 109048180A CN 201811297966 A CN201811297966 A CN 201811297966A CN 109048180 A CN109048180 A CN 109048180A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welded
groove
locating piece
welding
triangle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811297966.0A
Other languages
English (en)
Inventor
韦兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd
Original Assignee
China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd filed Critical China National Chemical Engineering Third Construction Co Ltd
Priority to CN201811297966.0A priority Critical patent/CN109048180A/zh
Publication of CN109048180A publication Critical patent/CN109048180A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明用定位块进行焊接方法包括：将第一待焊件和第二待焊件端部待焊边分别切出一个坡口；将第一待焊件和第二待焊件的待焊边在上述坡口的位置处对齐；制造至少二个定位块，该定位块的横截面由三角形或三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口相吻合，第三边为三角形或矩形的一个边；沿着第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口处焊接有至少二个定位块，将第一待焊件和第二待焊件的端部相互连接在一起；在第一待焊件的坡口根部和第二待焊件的坡口根部之间进行堆焊；当焊接遇到定位块时，用砂轮机磨掉定位块处两边的焊点，取出定位块，然后继续焊接；直到完成第一待焊件和第二待焊件坡口处的所有焊接为止。

Description

用定位块进行焊接的方法
技术领域
本发明涉及一种定位焊接方法，具体地说涉及一种用定位块进行焊接的方法。
背景技术
在管道、设备组对焊接中，大多存在根部定位焊。采用传统方法易产生缺陷，损伤坡口根部，污染设备和管道内部，且功效低，并且在管道内部产生焊接应力或不必要的残渣。
发明内容
本发明的发明目的是解决现有焊接方法在待焊件内部易产生缺陷和残渣的问题，而提供一种用定位块进行焊接的方法。
为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：
本发明一种用定位块进行焊接的方法，它包括以下步骤：
(a)将第一待焊件和第二待焊件端部待焊边分别切出一个坡口；
(b)将第一待焊件和第二待焊件待焊边在上述坡口的位置处对齐；
其中：
(c)制造至少二个定位块，该定位块的横截面由三角形或三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口相吻合，第三边为三角形或矩形的一个边；
(d)沿着第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口处焊接有至少二个定位块，将第一待焊件和第二待焊件的端部相互连接在一起；
(e)在第一待焊件的坡口根部和第二待焊件的坡口根部之间进行堆焊；
(f)当焊接遇到定位块时，用砂轮机磨掉定位块处两边的焊点，取出定位块，然后继续焊接；直到完成第一待焊件和第二待焊件坡口处的所有焊接为止；
本发明的一种用定位块进行焊接的方法，其中：在步骤(d)中，所述定位块与第一待焊件或第二待焊件之间形成定位焊缝；
本发明的一种用定位块进行焊接的方法，其中：所述第一待焊件和第二待焊件分别为圆筒、平板、矩形筒、圆锥或椭圆形筒；
本发明的一种用定位块进行焊接的方法，其中：在步骤(d)中，沿着第一待焊件的坡口和第二待焊件的坡口处焊接有2-10块定位块；
本发明的一种用定位块进行焊接的方法，其中：所述的定位块与第一待焊件和第二待焊件的材质基本相同。
本发明的一种用定位块进行焊接的方法采用定位块焊接，免除在第一待焊件和第二待焊件的根部定位焊，内坡口不会受到损伤，焊缝根部成形好，功效高，特别适合于根部焊接质量及清洁度要求较高的管道(如氧气管道)的组对焊接。
附图说明
图1为本发明的用定位块进行焊接的方法中的两个待焊件正向剖面示意图，其中第一待焊件和第二待焊件均为圆筒；
图2为图1的俯向示意图；
图3为本发明的用定位块进行焊接的方法中的两个待焊件正向剖面示意图，其中第一待焊件和第二待焊件均为平板；
图4为图3的俯向示意图。
在图1至图4中，标号1为第一待焊件；标号2为第二待焊件；标号3为定位块；标号4为定位焊缝。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，第一待焊件1和第二待焊件2均为圆筒，本发明的用定位块进行焊接的方法包括以下步骤：
(a)将第一待焊件1和第二待焊件2外圆周的端部待焊边分别切出一个坡口；
(b)将第一待焊件1和第二待焊件2外圆周的待焊边在上述坡口的位置处对齐；
(c)制造二个定位块3，定位块3与第一待焊件1和第二待焊件2的材质基本相同，该定位块3的横截面由三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件1的坡口和第二待焊件2的坡口相吻合，第三边为矩形的一个边；
(d)沿着第一待焊件1的圆周坡口和第二待焊件2的圆周坡口处焊接有二个定位块3，定位块3与第一待焊件1或第二待焊件2之间形成定位焊缝4，将第一待焊件1和第二待焊件2的端部相互连接在一起；
(e)在第一待焊件1的坡口根部和第二待焊件2的坡口根部之间沿圆周方向进行堆焊；
(f)当焊接遇到定位块3时，用砂轮机磨掉定位块3处两边的焊点，取出定位块3，然后继续焊接；直到完成第一待焊件1和第二待焊件2坡口处的所有焊接为止。
实施例2
如图3和图4所示，第一待焊件1和第二待焊件2均为平板，本发明的用定位块进行焊接的方法包括以下步骤：
(a)将第一待焊件1和第二待焊件2端部的待焊边分别切出一个坡口；
(b)将第一待焊件1和第二待焊件2端部的待焊边在上述坡口的位置处对齐；
(c)制造四个定位块3，定位块3与第一待焊件1和第二待焊件2的材质基本相同，该定位块3的横截面由三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件1的坡口和第二待焊件2的坡口相吻合，第三边为矩形的一个边；
(d)沿着第一待焊件1的坡口和第二待焊件2的坡口处焊接有四个定位块3，定位块3与第一待焊件1或第二待焊件2之间形成定位焊缝4，将第一待焊件1和第二待焊件2的端部相互连接在一起；
(e)在第一待焊件1的坡口根部和第二待焊件2的坡口根部之间进行堆焊；
(f)当焊接遇到定位块3时，用砂轮机磨掉定位块3处两边的焊点，取出定位块3，然后继续焊接；直到完成第一待焊件1和第二待焊件2坡口处的所有焊接为止。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行界定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用定位块进行焊接的方法，它包括以下步骤：
(a)将第一待焊件(1)和第二待焊件(2)端部的待焊边分别切出一个坡口；
(b)将第一待焊件(1)和第二待焊件(2)待焊边在上述坡口的位置处对齐；
其特征在于：
(c)制造至少二个定位块(3)，该定位块(3)的横截面由三角形或三角形+矩形组成，其中三角形的两个边分别与第一待焊件(1)的坡口和第二待焊件(2)的坡口相吻合，第三边为三角形或矩形的一个边；
(d)沿着第一待焊件(1)的坡口和第二待焊件(2)的坡口处焊接有至少二个定位块(3)，将第一待焊件(1)和第二待焊件(2)的端部相互连接在一起；
(e)在第一待焊件(1)的坡口根部和第二待焊件(2)的坡口根部之间进行堆焊；
(f)当焊接遇到定位块(3)时，用砂轮机磨掉定位块(3)处两边的焊点，取出定位块(3)，然后继续焊接；直到完成第一待焊件(1)和第二待焊件(2)坡口处的所有焊接为止。
2.如权利要求1所述的用定位块进行焊接的方法，其特征在于：在步骤(d)中，所述定位块(3)与第一待焊件(1)或第二待焊件(2)之间形成定位焊缝(4)。
3.如权利要求2所述的用定位块进行焊接的方法，其特征在于：所述第一待焊件(1)和第二待焊件(2)分别为圆筒、平板、矩形筒、圆锥或椭圆形筒。
4.如权利要求3所述的用定位块进行焊接的方法，其特征在于：在步骤(d)中，沿着第一待焊件(1)的坡口和第二待焊件(2)的坡口处焊接有2-10块定位块(3)。
5.如权利要求4所述的用定位块进行焊接的方法，其特征在于：所述的定位块(3)与第一待焊件(1)和第二待焊件(2)的材质基本相同。
CN201811297966.0A 2018-11-01 2018-11-01 用定位块进行焊接的方法 Pending CN109048180A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811297966.0A CN109048180A (zh) 2018-11-01 2018-11-01 用定位块进行焊接的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811297966.0A CN109048180A (zh) 2018-11-01 2018-11-01 用定位块进行焊接的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109048180A true CN109048180A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64788983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811297966.0A Pending CN109048180A (zh) 2018-11-01 2018-11-01 用定位块进行焊接的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109048180A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110681946A (zh) * 2019-10-08 2020-01-14 鞍钢股份有限公司 斜y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法
CN112427826A (zh) * 2020-11-09 2021-03-02 上海中船三井造船柴油机有限公司 一种不锈钢管的对接焊装配方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1695879A (zh) * 2005-05-26 2005-11-16 渤海船舶重工有限责任公司 焊接用定位塞块保证管对接接头根部间隙的装配方法
CN103264209A (zh) * 2013-04-26 2013-08-28 中国化学工程第三建设有限公司 不锈钢焊件的组合焊接方法
CN203254090U (zh) * 2013-03-30 2013-10-30 山东山推机械有限公司 一种平衡梁根部间隙塞压工装
CN104625318A (zh) * 2014-12-30 2015-05-20 中船黄埔文冲船舶有限公司 自支撑控制悬空焊缝根部间隙及焊接变形的装置和方法
CN107790850A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 上海宝冶集团有限公司 一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1695879A (zh) * 2005-05-26 2005-11-16 渤海船舶重工有限责任公司 焊接用定位塞块保证管对接接头根部间隙的装配方法
CN203254090U (zh) * 2013-03-30 2013-10-30 山东山推机械有限公司 一种平衡梁根部间隙塞压工装
CN103264209A (zh) * 2013-04-26 2013-08-28 中国化学工程第三建设有限公司 不锈钢焊件的组合焊接方法
CN104625318A (zh) * 2014-12-30 2015-05-20 中船黄埔文冲船舶有限公司 自支撑控制悬空焊缝根部间隙及焊接变形的装置和方法
CN107790850A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 上海宝冶集团有限公司 一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110681946A (zh) * 2019-10-08 2020-01-14 鞍钢股份有限公司 斜y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法
CN110681946B (zh) * 2019-10-08 2021-08-20 鞍钢股份有限公司 斜y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法
CN112427826A (zh) * 2020-11-09 2021-03-02 上海中船三井造船柴油机有限公司 一种不锈钢管的对接焊装配方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294541B (zh) 一种超超临界隔板电子束焊接方法
CN104625456B (zh) 一种斜y型坡口焊接裂纹试验拘束焊缝制造方法
US6502303B2 (en) Method of repairing a turbine blade tip
CN109048180A (zh) 用定位块进行焊接的方法
CN104191095B (zh) 一种大直径环形件焊接工艺
CN104816070A (zh) 奥氏体不锈钢管线焊接工艺
CN103612001B (zh) 一种基于r形坡口的双金属复合管管端封焊工艺
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN205129170U (zh) 一种防止打磨焊缝背面使壁厚减薄的电子束焊接接头
CN204868085U (zh) Ppr管材活接自动装配机
CN102319951B (zh) 汽轮机大厚度隔板电子束焊接方法
CN110253206A (zh) 核电厂反应堆压力容器的主螺孔损伤修复方法
CN105149744A (zh) 焊接核电站大厚壁管道的对接接头的方法
CN101733508A (zh) 风塔无碳刨焊接工艺
CN204138681U (zh) 一种高炉大修伸缩平台
CN108213663A (zh) 大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法
CN201760713U (zh) 用于返修带焊缝薄壁导管类零件的焊接t形环
CN206316615U (zh) 一种大口径不锈钢管轨道焊接用矫形夹管器
CN105108281A (zh) 电力机车主变压器油管焊接工艺
CN103447669A (zh) 一种用于核电站管道自动打底焊接方法及其弯钨极
CN103071886B (zh) 罐体筒节的焊接方法
CN110253062A (zh) 一种叶轮外罩组件的加工方法
CN104889544A (zh) 不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺
CN108857033A (zh) 一种1Cr18Ni9Ti、TA2航天通类组件的电子束单面焊双面成型工艺方法
CN106271007A (zh) 一种电子束焊接接头结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 230000 East Fozhang Road and North Tingyun Road Office Building, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province

Applicant after: China National Chemical Engineering Third Construction Co., Ltd.

Address before: 232038 No. 98 Dongshan Road, Tianjiaan District, Huainan City, Anhui Province

Applicant before: China National Chemical Engineering Third Construction Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181221

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication