CN107790850A - 一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法 - Google Patents

一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法 Download PDF

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张新
吕呈
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Abstract

本发明具体是一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法；其特征是：包括用管道对口器将管道组对并控制坡口间隙；制备点焊试块，将点焊试块设置在管道坡口处并将其点焊；对两点焊试块之间的管道坡口进行打底焊接，拆除点焊试块并打磨；在确保焊点打磨合格后继续后续的焊接作业直至完成。本焊接方法通过在焊接坡口内部点焊几个与母材同材质的楔形或方形小块实现焊接坡口的装配，沿周向采用采取三点定位、四点定位或六点定位法保证了焊接的坡口间隙。本发明所提出的方法不会伤及母材，在焊接过程中可以打磨掉点焊试块，不会影响焊缝根部融合情况，进而保证焊接质量。

Description

一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法
技术领域
本发明涉及管道焊接技术领域，具体是一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法。
背景技术
焊接技术在管道工程中占有非常重要的部分，焊接质量的好坏与管道的安全运行息息相关，尤其对于高温高压有毒介质的管道，对焊接质量的要求更为严格。而对于管道而言，通常情况下管径较小，要求单面焊双面成形，对此最利于保证管道内部成形及焊接质量的焊接方法是钨极氩弧焊，但钨极氩弧焊在焊接过程中坡口间隙会随着热量的输入而收缩，可能会影响焊接质量，因此必须要通过点焊固定好坡口的间隙。为此通常会采用两种方法进行点焊：(1)坡口外通过点焊筋板进行装配，但会伤及母材；(2)装配后直接点焊，点焊金属作为焊缝金属的一部分，但如果点焊质量较差或气体保护不佳，对于焊缝的质量会有很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用后续焊接辅材而保证焊接坡口间隙，同时不会伤及两侧母材，从而保证打底焊接质量的焊接方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法，包括，
步骤1、用管道对口器将管道组对并控制坡口间隙；
步骤2、制备点焊试块，将点焊试块采用三点定位或四点定位或六点定位的方式设置在管道坡口处并将其点焊；
步骤3、对两点焊试块之间的管道坡口进行打底焊接，
步骤4、拆除点焊试块并在距离点焊试块的点焊点10mm开始打磨点焊点，此时应同步去除坡口内部的点焊点；
步骤5、在确保焊点打磨合格后继续后续的焊接作业直至完成。
所述的控制管道焊接坡口间隙的焊接方法，点焊试块与管道材料同材质；若管道的焊接为异种材料的连接，所选用的点焊试块化学成分应介于两种材料之间，或者是与所选用的焊材具有相同或相近的UNS No.号。
所述的控制管道焊接坡口间隙的焊接方法，点焊试块为立方体或楔形体，其尺寸为8~10mm * 8~10mm 。
所述的控制管道焊接坡口间隙的焊接方法，步骤3所谓三点定位或四点定位或六点定位是指沿管道圆周方向，根据管径尺寸采用三个点焊试块或四个点焊试块或六个点焊试块均匀分布在管道端口的方式来确保整个管径方向的坡口间隙值均匀。
本焊接方法通过在焊接坡口内部点焊几个与母材同材质的楔形或方形小块实现焊接坡口的装配，沿周向采用采取三点定位、四点定位或六点定位法保证了焊接的坡口间隙。本发明所提出的方法不会伤及母材，在焊接过程中可以打磨掉点焊试块，不会影响焊缝根部融合情况，进而保证的焊接质量。
附图说明
图1是本发明焊接坡口内部点焊试块及点焊示意图。
图2是本发明所采用的点焊试块结构示意图。
图3是三点定位，四点定位或六点定位的点焊试块分布示意图。
具体实施方式
以下通过三个具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
对于Φ168.3X7.11mm的镍基材料B407 N08811的管子对接。选择材料为800HT的方形点焊试块，尺寸大约为8mm * 8mm *3mm ，在管子通过管道对口器组对完成保持3±0.5mm的间隙后利用钨极氩弧焊，焊材ERNiCrCoMo-1，在合适的焊接参数范围内进行点焊，延圆周方向采用三点定位法进行定位装配。装配完成后在每两个装配点之间进行打底焊接，在焊接至距离点焊点10mm处打磨掉点焊点，在确保打磨合格后进行后续的焊接。
实施例二
对于Φ219.1X8.18mm的304H的管子对接。选择材料为304H的方形点焊试块，尺寸大约为8mm * 10mm *5mm ，在管子通过管道对口器组对完成保持3±0.5mm的间隙后利用钨极氩弧焊，焊材ER308H，在合适的焊接参数范围内进行点焊，延圆周方向采用四点定位法进行定位装配。装配完成后在每两个装配点之间进行打底焊接，在焊接至距离点焊点10mm处打磨掉点焊点，在确保打磨合格后进行后续的焊接。
实施例三
对于Φ406.4X20mm的SA-106 B的管子对接。选择材料为SA-516 70的类似方形试块，尺寸大约为1mm * 10mm *5mm ，在管子通过管道对口器组对完成保持3±0.5mm的间隙后利用钨极氩弧焊，焊材ER70S-6，在合适的焊接参数范围内进行点焊，延圆周方向采用六点定位法进行定位装配。装配完成后在每两个装配点之间进行打底焊接，在焊接至距离点焊点10mm处打磨掉点焊点，在确保打磨合格后进行后续的焊接。
本焊接方法通过在沿管道圆周方向设置点焊试块来确保整个管径方向的坡口间隙值的准确，进而为后续管道焊接提供良好的作业条件。

Claims (4)

1.一种控制管道焊接坡口间隙的焊接方法，其特征是：包括，
步骤1、用管道对口器将管道组对并控制坡口间隙；
步骤2、制备点焊试块，将点焊试块采用三点定位或四点定位或六点定位的方式设置在管道坡口处并将其点焊；
步骤3、对两点焊试块之间的管道坡口进行打底焊接，
步骤4、拆除点焊试块并在距离点焊试块的点焊点10mm开始打磨点焊点，此时应同步去除坡口内部的点焊点；
步骤5、在确保焊点打磨合格后继续后续的焊接作业直至完成。
2.根据权利要求1所述的控制管道焊接坡口间隙的焊接方法，其特征是：点焊试块与管道材料同材质；若管道的焊接为异种材料的连接，所选用的点焊试块化学成分应介于两种材料之间，或者是与所选用的焊材具有相同或相近的UNS No.号。
3.根据权利要求1所述的控制管道焊接坡口间隙的焊接方法，其特征是：点焊试块为立方体或楔形体，其尺寸为8~10mm * 8~10mm 。
4.根据权利要求1所述的控制管道焊接坡口间隙的焊接方法，其特征是：步骤3所谓三点定位或四点定位或六点定位是指沿管道圆周方向，根据管径尺寸采用三个点焊试块或四个点焊试块或六个点焊试块均匀分布在管道端口的方式来确保整个管径方向的坡口间隙值均匀。
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