CN112427826A - 一种不锈钢管的对接焊装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种不锈钢管的对接焊装配方法，采用若干三角形嵌铁放置于所述不锈钢管圆周之间的对接焊缝中，并且通过调整所述三角形嵌铁插入该对接焊缝的深度，控制所述不锈钢管之间的焊缝间隙的大小且沿圆周方向上保持一致，在接触位置处进行点焊定位。本发明不需要充氩保护，提高了作业效率，提升了不锈钢管的焊接质量，具有结构简单、使用方便、工艺成本低、精度和稳定性高、适用范围广等优点。

Description

一种不锈钢管的对接焊装配方法
技术领域
本发明涉及船用柴油机管件的制造，具体涉及一种不锈钢管的对接焊装配方法，属于柴油机制造技术领域。
背景技术
随着全球环境的日益恶化和人们环保意识的加强，控制大气污染及温室气体排放的要求日益严格。双燃料发动机已成为船舶发动机的一个重要发展方向，而新型的双燃料主机，其燃气输送管的材料采用不锈钢，精度要求高，同时该类管路都是采用弯头、三通、高径法兰与圆管的对接结构，具有焊缝多、焊接变形大等特点。不锈钢管的传统制作过程中，对接焊在装配过程中采取背部充氩气、两段管件通过点焊方式完成装配；而该装配方式在点焊前需要对管件内部冲氩气，置换内部空气，以避免焊点背部氧化，因此该装配方式具有对装配人员的焊接技能要求比较高、装配时间长、效率低、氩气损耗高等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有船用柴油机不锈钢管制作过程中，对接焊缝装配整体焊接尺寸控制困难、氩气消耗量大、效率低等缺点，提供一种不锈钢管的对接焊装配方法，在不锈钢管制作过程中，基于嵌铁定位，通过不锈钢管件与三角形嵌铁点焊定位，完成对接焊缝的装配，从而达到保证对接焊缝间隙、避免焊缝内壁氧化、提高装配作业效率、提高装配质量的目的。
本发明解决其技术问题的技术方案如下：
一种不锈钢管的对接焊装配方法，采用若干三角形嵌铁放置于所述不锈钢管圆周之间的对接焊缝中，并且通过调整所述三角形嵌铁插入该对接焊缝的深度，控制所述不锈钢管之间的焊缝间隙的大小且沿圆周方向上保持一致，在接触位置处进行点焊定位。
进一步地，所述的三角形嵌铁采用与所述不锈钢管相同的材料制成，该三角形嵌铁的厚度、大小和角度根据所述不锈钢管的装配精度和焊接工艺要求确定。
进一步地，所述的三角形嵌铁的形状为等边三角形，其两等长边分别与对接的不锈钢管的端部接触，以起到定位作用。
进一步地，所述的三角形嵌铁的两等长边的角度与所述不锈钢管的焊缝角度一致。
进一步地，所述对接焊装配方法包括如下步骤：
工步一：将一不锈钢管与另一不锈钢管对接，使两不锈钢管的中心轴线重合，调整两不锈钢管之间的对接焊缝的间隙，满足焊接工艺要求；
工步二：在所述对接焊缝中放入一三角形嵌铁，该三角形嵌铁的两侧分别与两不锈钢管的端部接触以进行定位，通过调整该三角形嵌铁插入对接焊缝的深度，控制所述对接焊缝间隙的大小且沿圆周方向上保持一致，在该三角形嵌铁与所述不锈钢管的接触处进行点焊；
工步三：根据所述不锈钢管的管径的实际大小，沿所述对接焊缝的圆周方向均匀布置若干个三角形嵌铁，逐个进行点焊，完成所述不锈钢管的对接焊装配。
进一步地，所述的工步三中，沿所述对接焊缝的圆周方向布置的三角形嵌铁的数量为3～5个。
进一步地，所述的工步二中，点焊后通过打磨焊点，去除所述三角形嵌铁凸出所述不锈钢管管壁的多余部分，以保证所述不锈钢管内壁焊接成形和防止该不锈钢管的焊缝内壁的氧化。
与传统的不锈钢管对接焊缝装配方法比较，本发明具有下列优点：
1、精度和稳定性高——本发明采用三角形嵌铁定位，通过调节三角形嵌铁插入深度、使用数量，确保每条对接焊缝的间隙和收缩一致。
2、提升了不锈钢管的焊接质量——本发明采取三角形嵌铁与不锈钢管形成角焊缝来进行定位，点焊定位的焊点质量不影响最终焊缝的成型，因而有效地控制了整体焊接质量。
3、工艺成本低——三角形嵌铁结构简单，对加工的精度要求较低，使用成本低；同时背部不需要充氩保护，氩气使用量降低了30％。
4、适用范围广——本发明适用于圆管与圆管、圆管与弯头、圆管与三通、三通与三通等不同管件之间的定位。
5、提升了作业效率——本发明操作简单，降低了对操作技能的要求，减少了70％的装配时间，
附图说明
图1是三角形嵌铁的示意图。
图2是本发明的示意图。
图3是图2的局部放大图。
图4是图3的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的说明，凡依据本说明书的内容所做的等效变化及修改，都应属于本发明申请的技术范围。
本发明用于不锈钢管的对接焊缝装配，采用若干三角形嵌铁放置于所述不锈钢管圆周之间的对接焊缝中，并且通过调整所述三角形嵌铁插入该对接焊缝的深度，控制所述不锈钢管之间的焊缝间隙的大小且沿圆周方向上保持一致，在接触位置处进行点焊定位。
请结合参阅图1、图3和图4，所述的三角形嵌铁2采用与所述不锈钢管1相同的材料制成，该三角形嵌铁2的厚度、大小和角度根据所述不锈钢管1的装配精度和焊接工艺要求确定。所述的三角形嵌铁2的形状为等边三角形，其两等长边分别与对接的不锈钢管1的端部接触，以起到定位作用，该三角形嵌铁2的两等长边的角度与所述不锈钢管1的焊缝角度一致。
本发明所述的对接焊装配方法包括如下步骤，请结合参阅图2、图3和图4：
工步一：将一不锈钢管1与另一不锈钢管1对接，使两不锈钢管1的中心轴线重合，调整两不锈钢管1之间的对接焊缝的间隙，满足焊接工艺要求。
工步二：在所述对接焊缝中放入一个三角形嵌铁2，该三角形嵌铁2的两侧分别与两不锈钢管1的端部接触以进行定位，通过调整该三角形嵌铁2插入对接焊缝的深度，控制所述对接焊缝间隙的大小且沿圆周方向上保持一致，在该三角形嵌铁2与所述不锈钢管1的接触处进行点焊；点焊后通过打磨焊点，去除所述三角形嵌铁2凸出所述不锈钢管1管壁的多余部分，以保证所述不锈钢管1内壁焊接成形和防止该不锈钢管1的焊缝内壁的氧化。
工步三：沿所述对接焊缝的圆周方向均匀布置3～5个三角形嵌铁2，并且根据所述不锈钢管1的管径的实际大小，适当增加或减少所述三角形嵌铁2的数量，以实现在焊接时焊缝收缩一致，保证所述不锈钢管焊接后的整体尺寸，然后逐个进行点焊，完成所述不锈钢管1的对接焊装配。
本发明要求的保护范围不仅限于上述实施例，也应包括其他对此发明显而易见的变换和替代方案。

Claims (7)

1.一种不锈钢管的对接焊装配方法，其特征在于：采用若干三角形嵌铁放置于所述不锈钢管圆周之间的对接焊缝中，并且通过调整所述三角形嵌铁插入该对接焊缝的深度，控制所述不锈钢管之间的焊缝间隙的大小且沿圆周方向上保持一致，在接触位置处进行点焊定位。
2.如权利要求1所述的不锈钢管的对接焊装配方法，其特征在于：所述的三角形嵌铁采用与所述不锈钢管相同的材料制成，该三角形嵌铁的厚度、大小和角度根据所述不锈钢管的装配精度和焊接工艺要求确定。
3.如权利要求1所述的不锈钢管的对接焊装配方法，其特征在于：所述的三角形嵌铁的形状为等边三角形，其两等长边分别与对接的不锈钢管的端部接触，以起到定位作用。
4.如权利要求3所述的不锈钢管的对接焊装配方法，其特征在于：所述的三角形嵌铁的两等长边的角度与所述不锈钢管的焊缝角度一致。
5.如权利要求1所述的不锈钢管的对接焊装配方法，其特征在于：所述对接焊装配方法包括如下步骤：
工步一：将一不锈钢管与另一不锈钢管对接，使两不锈钢管的中心轴线重合，调整两不锈钢管之间的对接焊缝的间隙，满足焊接工艺要求；
工步二：在所述对接焊缝中放入一三角形嵌铁，该三角形嵌铁的两侧分别与两不锈钢管的端部接触以进行定位，通过调整该三角形嵌铁插入对接焊缝的深度，控制所述对接焊缝间隙的大小且沿圆周方向上保持一致，在该三角形嵌铁与所述不锈钢管的接触处进行点焊；
工步三；根据所述不锈钢管的管径的实际大小，沿所述对接焊缝的圆周方向均匀布置若干个三角形嵌铁，逐个进行点焊，完成所述不锈钢管的对接焊装配。
6.如权利要求5所述的不锈钢管的对接焊装配方法，其特征在于：所述的工步三中，沿所述对接焊缝的圆周方向布置的三角形嵌铁的数量为3～5个。
7.如权利要求5所述的不锈钢管的对接焊装配方法，其特征在于：所述的工步二中，点焊后通过打磨焊点，去除所述三角形嵌铁凸出所述不锈钢管管壁的多余部分，以保证所述不锈钢管内壁焊接成形和防止该不锈钢管的焊缝内壁的氧化。
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