CN203585612U - 一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口 - Google Patents
一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，包括布设在两个双金属复合管对接处的U形坡口，所述双金属复合管包括内衬管和套装在内衬管外侧的基管；所述U形坡口底部设置有钝边，所述钝边的厚度小于内衬管的壁厚；所述U形坡口的侧壁倾角α为6°～8°，所述U形坡口的侧壁与钝边之间为圆弧形过渡段。本实用新型结构简单、设计合理且对接焊操作简便、焊接效果好，能有效解决双金属复合管采用常规“V”型坡口进行对接焊时存在的多种问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对接焊坡口，尤其是涉及一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口。
背景技术
随着双金属复合管生产技术的不断成熟，双金属复合管已被石油天然气行业普遍应用，而双金属复合管的对接焊成了控制管线质量的关键环节。根据普通碳钢的焊接经验与双金属复合管的相关标准规定，对接焊坡口通常为如图1所示的常规“V”型坡口。双金属复合管的结构特点为内部为耐蚀合金层（即内衬管），外部为承压用碳钢层（即基管），因此双金属复合管的对接焊方法与常规碳钢管的对接焊方法不同，必须首先采用耐蚀合金焊丝进行打底焊接与过渡焊接，再根据焊接工艺要求进行填充盖面焊接，因而常规“V”型坡口对于双金属复合管的对接焊来说，不属于最优的坡口结构。
如图1所示，常规“V”型坡口的坡口角度为30°～35°，管端坡口钝边厚度为1.6mm±0.5mm，钝边长度为0mm。结合图2，采用常规“V”型坡口进行对接焊时，坡口加工方便，焊接操作简单。但是，采用常规“V”型坡口对双金属复合管进行对接焊时，存在以下三方面问题：第一、坡口角度大，单边坡口角度为30°～35°，对接焊时坡口角度为60°～70°，特别是对于厚壁大口径管，焊接填充量大，焊接时间长，效率低；第二、钝边长度为0mm，打底焊接时需留3mm～5mm的间隙，否则无法完成单面焊双面成型，因此对打底焊接技术要求较高；同时，无钝边长度会导致在打底焊接与过渡焊接时，靠近耐蚀层的碳钢层易污染耐腐蚀层，从而降低焊道底部合金的腐蚀性能；第三、留间隙打底焊接时，背部气保护很难完成，保护气会从间隙溢出，因而无法达到保护气需要的浓度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其结构简单、设计合理且对接焊操作简便、焊接效果好，能有效解决双金属复合管采用常规“V”型坡口进行对接焊时存在的多种问题。焊接效率低、对打底焊接要求较高、内部耐腐蚀层易被污染、打底焊接过程中保护气需要的浓度不易保证等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其特征在于：包括布设在两个双金属复合管对接处的U形坡口，所述双金属复合管包括内衬管和套装在内衬管外侧的基管；所述U形坡口底部设置有钝边，所述钝边的厚度小于内衬管的壁厚；所述U形坡口的侧壁倾角α为6°～8°，所述U形坡口的侧壁与钝边之间为圆弧形过渡段。
上述一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其特征是：所述内衬管的壁厚为1.5mm～3mm，所述钝边的长度为1.5mm～1.6mm且其厚度为1.8mm～1.9mm。
上述一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其特征是：所述U形坡口由两个所述双金属复合管的对接端上所设置的坡口对接而成，两个所述双金属复合管的对接端上所设置的坡口呈对称布设。
上述一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其特征是：所述圆弧形过渡段的圆弧半径为3mm～6mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且对接焊操作简便、焊接效果好。
2、单边坡口角度为6°～8°，对接焊时坡口角度为12°～16°，焊接过程中焊接填充量小，焊接时间短，焊接效率高。
3、有一定长度的钝边，比较容易进行单面焊双面成型，能有效保证耐蚀层的腐蚀性能，并且能实现零间隙对口焊接。同时，两个双金属复合管的对接焊坡口进行对接焊时可实现完全在钝边上进行打底施焊，不存在碳钢污染。
4、零间隙对口后能有效降低对口难度，提高对口效率，同时背保护良好，保护气能有效地进行背部保护而不从间隙泄露。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且对接焊操作简便、焊接效果好，能有效解决双金属复合管采用常规“V”型坡口进行对接焊时存在的焊接效率低、对打底焊接技术要求较高、内部耐腐蚀层易被污染、打底焊接过程中保护气需要的浓度不易保证等问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为对接焊用常规V型坡口的结构示意图。
图2为对接焊用常规V型坡口的使用状态示意图。
图3为本实用新型的使用状态示意图。
附图标记说明:
1—双金属复合管； 1-1—内衬管； 1-2—基管；
2—钝边。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型包括布设在两个双金属复合管1对接处的U形坡口，所述双金属复合管1包括内衬管1-1和套装在内衬管1-1外侧的基管1-2。所述U形坡口底部设置有钝边2，所述钝边2的厚度小于内衬管1-1的壁厚。所述U形坡口的侧壁倾角α为6°～8°，所述U形坡口的侧壁与钝边2之间为圆弧形过渡段。
本实施例中，所述内衬管1-1的壁厚为1.5mm～3mm，所述钝边2的长度为1.5mm～1.6mm且其厚度为1.8mm～1.9mm。
实际加工时，可以根据具体需要，对钝边2的长度和厚度进行相应调整。
本实施例中，所述U形坡口由两个所述双金属复合管1的对接端上所设置的坡口对接而成，两个所述双金属复合管1的对接端上所设置的坡口呈对称布设，
因而对接焊时，两个所述双金属复合管1的对接端之间的紧贴，不存在间隙。
本实施例中，所述圆弧形过渡段的圆弧半径为3mm～6mm。
实际焊接过程中，可以根据具体需要对所述圆弧形过渡段的圆弧半径进行相应调整。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其特征在于：包括布设在两个双金属复合管（1）对接处的U形坡口，所述双金属复合管（1）包括内衬管（1-1）和套装在内衬管（1-1）外侧的基管（1-2）；所述U形坡口底部设置有钝边（2），所述钝边（2）的厚度小于内衬管（1-1）的壁厚；所述U形坡口的侧壁倾角α为6°～8°，所述U形坡口的侧壁与钝边（2）之间为圆弧形过渡段。
2.按照权利要求1所述的一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其特征在于：所述内衬管（1-1）的壁厚为1.5mm～3mm，所述钝边（2）的长度为1.5mm～1.6mm且其厚度为1.8mm～1.9mm。
3.按照权利要求1或2所述的一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其特征在于：所述U形坡口由两个所述双金属复合管（1）的对接端上所设置的坡口对接而成，两个所述双金属复合管（1）的对接端上所设置的坡口呈对称布设。
4.按照权利要求1或2所述的一种双金属复合管窄间隙对接焊坡口，其特征在于：所述圆弧形过渡段的圆弧半径为3mm～6mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107435764A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-05 | 海隆管道工程技术服务有限公司 | 一种内涂层钢管及其制造方法 |
| WO2023207118A1 (zh) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种复合双金属钻杆及其制备方法 |
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