CN201561211U - 一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，包括双金属复合管短节和同轴密封套装在双金属复合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件；所述法兰连接件包括法兰盘和同轴密封设置在法兰盘上的耐蚀合金垫环，法兰盘的密封面中部设置有供耐蚀合金垫环安装的环形凹槽；双金属复合管短节由内衬管和同轴套装在内衬管外侧的外管组成且连接端口处的内衬管从外管中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环的厚度，外管的外端面与套装在其上的法兰盘中部所开设环形凹槽的底面相平齐。本实用新型结构简单、加工成本低、制造方便且耐蚀性能优越，经济效益显著，能有效解决腐蚀性介质管道法兰存在的制造成本高、推广应用面窄、耐腐蚀性能差等问题。

Description

一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件

技术领域

本实用新型涉及一种双金属复合管连接用复合法兰，尤其是涉及一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件。

背景技术

普通碳钢管或合金钢管在腐蚀性介质中使用时，极易发生严重的腐蚀现象，而不锈钢等耐蚀合金管道则由于成本高而无法获得广泛使用，因而现如今腐蚀性介质用耐强腐蚀性金属管道的使用问题一直没有得到有效解决。经研究发现，双金属复合管能有效解决普通碳钢管或合金钢管的不耐强腐蚀性问题和不锈钢等耐蚀合金管道的高成本问题。管道法兰作为一种连接件，是工业管道系统最广泛使用的一种可拆连接件，但是能够与双金属复合管推广应用相匹配的复合法兰一直没有解决。在2008年7月30公开的实用新型专利申请CN101230942中披露了一种堆焊复合法兰及其制造方法，该方法通过将毛坯201型不锈钢材料加工成不锈钢法兰，然后在法兰密封位置上堆焊304型不锈钢密封面，最后用车床车削成标准法兰，实际加工制作时，制造工艺复杂且原材料成本高，因而不适宜大范围地推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其结构简单、设计合理、加工成本低、制造方便且耐蚀性能优越，具有显著的经济效益，能有效解决腐蚀性介质管道法兰所存在的制造成本高、推广应用面窄或耐腐蚀性能差能等实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：包括双金属复合管短节和同轴密封套装在所述双金属复合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件；所述法兰连接件包括同轴密封套装在所述双金属复合管短节连接端口上的法兰盘和同轴密封设置在法兰盘上的耐蚀合金垫环，所述法兰盘的密封面中部设置有供耐蚀合金垫环安装的环形凹槽；所述双金属复合管短节由内衬管和同轴套装固定在内衬管外侧的外管组成，且所述连接端口处的内衬管从外管中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环的厚度，外管的外端面与套装在其上的法兰盘中部所开设环形凹槽的底面相平齐。

所述耐蚀合金垫环与内衬管间的连接处设置为便于密封焊接的弧形角，所述弧形角的深度不超过耐蚀合金垫环的厚度。

所述耐蚀合金垫环的厚度不小于所述环形凹槽的深度，且所述耐蚀合金垫环的厚度大于或等于内衬管的壁厚。

所述双金属复合管短节未安装法兰连接件的连接端口上设置有焊接坡口或螺纹连接结构。

所述双金属复合管短节为双金属复合直管短节、双金属复合异径管短节、双金属复合弯管短节或双金属复合三通管短节。

所述法兰盘的内侧端部和外管的外壁间、耐蚀合金垫环与内衬管间以及耐蚀合金垫环和法兰盘的密封面间的交界面均以密封焊接方式进行连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、结构简单新颖、制造工艺简单、实现方便且加工制造成本低，利用标准法兰进行加工。

2、耐蚀性能优越且密封性能优良，其双金属复合管短节内衬管伸出外管的部分与密封面垫环(即耐蚀合金垫环)间的焊接为同种焊接材料焊接；并且外管与法兰盘(即密封面)间的焊接也为同种焊接材料焊接。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工成本低、制造方便且耐蚀性能优越，具有显著的经济效益，能有效解决腐蚀性介质管道法兰所存在的制造成本高、推广应用面窄或耐腐蚀性能差能等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型第一种具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种具体实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型第三种具体实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型第四种具体实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型第五种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-法兰盘；      2-耐蚀合金垫环；    3-外管；

4-内衬管；      5-角焊缝二；        6-角焊缝三；

7-角焊缝一；    8-密封面。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括双金属复合管短节和同轴密封套装在所述双金属复合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件。所述法兰连接件包括同轴密封套装在所述双金属复合管短节连接端口上的法兰盘1和同轴密封设置在法兰盘1上的耐蚀合金垫环2，所述法兰盘1的密封面8中部设置有供耐蚀合金垫环2安装的环形凹槽。所述双金属复合管短节由内衬管4和同轴套装固定在内衬管4外侧的外管3组成，且所述连接端口处的内衬管4从外管3中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环2的厚度，外管3的外端面与套装在其上的法兰盘1中部所开设环形凹槽的底面相平齐。

所述耐蚀合金垫环2与内衬管4间的连接处设置为便于密封焊接的弧形角，所述弧形角的深度不超过耐蚀合金垫环2的厚度。所述耐蚀合金垫环2的厚度不小于所述环形凹槽的深度，且所述耐蚀合金垫环2的厚度大于或等于内衬管4的壁厚。所述双金属复合管短节未安装法兰连接件的连接端口上设置有焊接坡口或螺纹连接结构。所述法兰盘1的内侧端部和外管3的外壁间、耐蚀合金垫环2与内衬管4间以及耐蚀合金垫环2和法兰盘1的密封面8间的交界面均以密封焊接方式进行连接，并相应形成角焊缝一7、角焊缝二5和角焊缝三6。

本实施例中，所述双金属复合管短节为双金属复合直管短节，且仅在其一个连接端口即上端部连接端口设置法兰连接件。

实施例2

如图2所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述双金属复合管短节为双金属复合异径管短节，且在所述双金属复合异径管短节的上下两个连接端口均设置有与法兰连接件。本实施例中，两个法兰连接件的结构和连接关系以及其余部分结构均与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述双金属复合管短节为双金属复合弯管短节，且在所述双金属复合弯管短节的上下两个连接端口均设置有与法兰连接件。本实施例中，两个法兰连接件的结构和连接关系以及其余部分结构均与实施例1相同。

实施例4

如图4所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述双金属复合管短节为双金属复合三通管短节，且在所述双金属复合三通管短节的三个连接端口(包括上部和左右两侧三个连接端口)均设置有与法兰连接件。本实施例中，两个法兰连接件的结构和连接关系以及其余部分结构均与实施例1相同。

实施例5

如图5所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述法兰盘1为带径法兰。本实施例中，其余部分的结构和连接关系均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：包括双金属复合管短节和同轴密封套装在所述双金属复合管短节一个或多个连接端口上的法兰连接件；所述法兰连接件包括同轴密封套装在所述双金属复合管短节连接端口上的法兰盘(1)和同轴密封设置在法兰盘(1)上的耐蚀合金垫环(2)，所述法兰盘(1)的密封面(8)中部设置有供耐蚀合金垫环(2)安装的环形凹槽；所述双金属复合管短节由内衬管(4)和同轴套装固定在内衬管(4)外侧的外管(3)组成，且所述连接端口处的内衬管(4)从外管(3)中伸出且伸出长度不大于耐蚀合金垫环(2)的厚度，外管(3)的外端面与套装在其上的法兰盘(1)中部所开设环形凹槽的底面相平齐。

2.按照权利要求1所述的一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：所述耐蚀合金垫环(2)与内衬管(4)间的连接处设置为便于密封焊接的弧形角，所述弧形角的深度不超过耐蚀合金垫环(2)的厚度。

3.按照权利要求1或2所述的一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：所述耐蚀合金垫环(2)的厚度不小于所述环形凹槽的深度，且所述耐蚀合金垫环(2)的厚度大于或等于内衬管(4)的壁厚。

4.按照权利要求1或2所述的一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：所述双金属复合管短节未安装法兰连接件的连接端口上设置有焊接坡口或螺纹连接结构。

5.按照权利要求1或2所述的一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：所述双金属复合管短节为双金属复合直管短节、双金属复合异径管短节、双金属复合弯管短节或双金属复合三通管短节。

6.按照权利要求1或2所述的一种端部为法兰连接的双金属复合法兰管件，其特征在于：所述法兰盘(1)的内侧端部和外管(3)的外壁间、耐蚀合金垫环(2)与内衬管(4)间以及耐蚀合金垫环(2)和法兰盘(1)的密封面(8)间的交界面均以密封焊接方式进行连接。

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