CN203641704U - 全封口热镀锌衬塑复合钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全封口热镀锌衬塑复合钢管，主要解决了现有热镀锌衬塑复合钢管端口易生锈，污染输送流体的问题。该全封口热镀锌衬塑复合钢管，包括基管（1）以及内衬于基管内壁的内衬层（2），其特征在于，所述内衬层（2）沿全封口热镀锌衬塑复合钢管轴向延伸并超过基管端口，内衬层（2）超出基管端口部分向外翻折并覆盖在基管端口上构成与内衬层为一体结构的用于保护基管端口的封口层（3），且该封口层（3）的长度大于或等于基管（1）的厚度。本实用新型不仅结构简单、设计合理，而且成本低廉、实现方便。
Description
技术领域
本实用新型属于复合管技术领域，具体的说，是涉及一种全封口热镀锌衬塑复合钢管。
背景技术
热镀锌衬塑复合钢管是在外层钢管内衬以聚乙烯塑料管，这样降低了制造成本，又确保了厚度以保证强度，使安装衬塑复合钢管费用同聚丙烯PP-R管差不多, 接近铝塑复合管，大大低於纯不锈钢管和纯铜管。热镀锌衬塑复合钢管具有以下优点：（一）高机械强度、高延伸性；（二）连接性能好，确保无渗漏；（三）复合管端面特殊密封 ；（四）传统工艺安装，便於推广；（五）卫生性能好，可输送净水；（六）耐高温，可输送热水、沸水；（七）不会老化，使用寿命长；（八）低温脆性好，膨胀系数小；（十） 价格低廉。其主要适用生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、污水输送管道、造船等输水管道等。
现有技术中，热镀锌衬塑复合钢管的结构如图1所示，其由外层的基管以及内衬于基管内壁的聚乙烯塑料层组成，在管端口的基管端部与的聚乙烯塑料层端部基本持平，在管道与管道的连接中，采用专用卡环连接、沟槽（卡箍）连接或丝扣连接，而由于基管端部与的聚乙烯塑料层端部基本持平，即金属基管并没有受到良好的保护，在两根热镀锌衬塑复合钢管的连接处密封性差的情况下，二者连接处基管的端部极易被腐蚀、生锈，一方面，导致管道内输送流体被污染，另一方面，缩短了管道的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理、成本低廉的全封口热镀锌衬塑复合钢管。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
全封口热镀锌衬塑复合钢管，包括基管以及内衬于基管内壁的内衬层，所述内衬层沿全封口热镀锌衬塑复合钢管轴向延伸并超过基管端口，内衬层超出基管端口部分向外翻折并覆盖在基管端口上构成与内衬层为一体结构的用于保护基管端口的封口层，且该封口层的长度大于或等于基管的厚度。
在一种实施方案中，所述封口层的长度大于基管的厚度。
作为一种优选方式，所述封口层沿全封口热镀锌衬塑复合钢管径向超出基管端口部分向基管外壁方向翻折并覆盖在基管外壁上构成用于加固内衬层与基管连接的加固层。
作为另一种优选方式，所述封口层沿全封口热镀锌衬塑复合钢管径向延伸，其延伸出基管端口部分构成连接件，该连接件上均匀开设有数个连接通孔。
具体的说，所述内衬层为聚乙烯塑料层。
进一步的，所述基管一端端口设有“凸”字形连接件，所述内衬层沿其凸起走向覆盖在该端端口；基管另一端端口设有与“凸”字形连接件匹配的“凹”字形连接腔，所述内衬层沿其凹陷走向覆盖在该端端口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型不仅结构简单、设计合理，而且成本低廉、实现方便。
（2）本实用新型将内衬层延伸至基管端口外，然后翻折覆盖基管的端口表面，以此通过内衬层保护基管，提高基管端口处的防腐能力，有效地避免了基管因密封不严导致生锈，而污染输送流体的问题；此外，封口层为内衬层的延伸部分，与内衬层为一体结构，方便加工。
（3）本实用新型还将内衬层做了延伸性的结构设计，为加固层或连接件，其中，加固层可有效地提高内衬层与基管之间的连接牢固性，连接件的优点在于方便两根管道之间的连接，无需再额外加工连接用具。
（4）本实用新型进一步地在基管的两端分别设置“凸”字形连接件与“凹”字形连接腔，内衬层则沿着凸起或凹陷的走向覆盖端口，不仅提高了两根管道之间连接的密封性和牢固性，而且进一步增加了基管端口的防腐性能。
（5）本实用新型与现有技术相比，不仅具备新颖性和创造性，而且其材质均为普通材质，价格低廉，具备非常高的实用性和市场竞争力，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型-实施例1的结构示意图。
图3为本实用新型-实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型-实施例3的结构示意图。
图5为本实用新型-实施例4的结构示意图。
其中，附图标记所对应的名称：1-基管，2-内衬层，3-封口层，4-加固层，5-连接件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
热镀锌衬塑复合钢管的端口基管与内衬管为分层结构，基管的端口表面裸露并未受到内衬管的保护，进而导致了相邻基管连接后，基管端口表面易腐蚀，造成管内输送流体被污染。如图1、2所示，本实施例提供了一种全封口热镀锌衬塑复合钢管，其主要由基管1以及内衬于基管内壁的内衬层2组成，进一步的，在此结构基础上，本实施例中，内衬层2沿全封口热镀锌衬塑复合钢管轴向延伸并超过基管端口，内衬层2超出基管端口部分向外翻折并覆盖在基管端口上构成与内衬层为一体结构的用于保护基管端口的封口层3，封口层的长度应当满足大于或等于基管的厚度，以确保封口层可完全覆盖基管的端口表面。作为一种优选结构，内衬层为聚乙烯塑料层。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于，作为一种优选方式，封口层的长度大于基管的厚度。本实施例中，封口层长于基管厚度部分的设计具体如下：封口层沿全封口热镀锌衬塑复合钢管径向超出基管端口部分向基管外壁方向翻折并覆盖在基管外壁上构成用于加固内衬层与基管连接的加固层4。通过加固层的设置，使得内衬层与基管形成扣接的结构形式，从而有效地提高内衬层与基管之间的连接牢固性。
实施例3
如图4所示，本实施例与实施例1、2的不同点在于，封口层3沿全封口热镀锌衬塑复合钢管径向延伸，其延伸出基管端口部分构成连接件5，该连接件上均匀开设有数个连接通孔。通过连接件的设置，方便两根管道之间的连接，无需再额外加工连接用具。
实施例4
如图5所示，本实施例与上述实施例的不同点在于，基管前后两端端口上分别设置有“凸”字形连接件与“凹”字形连接腔，相应的，内衬层则分别沿凸起走向、凹陷走向覆盖在基管端口表面。通过“凸”字形连接件与“凹”字形连接腔的设置，不仅提高了两根管道之间连接的密封性和牢固性，而且进一步增加了基管端口的防腐性能。
上述实施例1、实施例2（或实施例3）与实施例4并不是单独的实施例，根据实际需要，上述实施例可以相互组合。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.全封口热镀锌衬塑复合钢管，包括基管（1）以及内衬于基管内壁的内衬层（2），其特征在于，所述内衬层（2）沿全封口热镀锌衬塑复合钢管轴向延伸并超过基管端口，内衬层（2）超出基管端口部分向外翻折并覆盖在基管端口上构成与内衬层为一体结构的用于保护基管端口的封口层（3），且该封口层（3）的长度大于或等于基管（1）的厚度。
2.根据权利要求1所述的全封口热镀锌衬塑复合钢管，其特征在于，所述封口层（3）的长度大于基管（1）的厚度。
3.根据权利要求2所述的全封口热镀锌衬塑复合钢管，其特征在于，所述封口层（3）沿全封口热镀锌衬塑复合钢管径向超出基管端口部分向基管外壁方向翻折并覆盖在基管外壁上构成用于加固内衬层与基管连接的加固层（4）。
4.根据权利要求2所述的全封口热镀锌衬塑复合钢管，其特征在于，所述封口层（3）沿全封口热镀锌衬塑复合钢管径向延伸，其延伸出基管端口部分构成连接件（5），该连接件上均匀开设有数个连接通孔。
5.根据权利要求1至4任一项所述的全封口热镀锌衬塑复合钢管，其特征在于，所述内衬层（2）为聚乙烯塑料层。
6.根据权利要求5所述的全封口热镀锌衬塑复合钢管，其特征在于，所述基管一端端口设有“凸”字形连接件，所述内衬层（2）沿其凸起走向覆盖在该端端口；基管另一端端口设有与“凸”字形连接件匹配的“凹”字形连接腔，所述内衬层（2）沿其凹陷走向覆盖在该端端口。
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| CN112571838A (zh) * | 2020-10-07 | 2021-03-30 | 安徽艾瑞德农业装备股份有限公司 | 防腐衬塑钢管 |
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