CN107344299A - 新型切管机械刀片结构 - Google Patents

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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种新型切管机械刀片结构，包括主轴和套设在其上的若干个圆形刀片，主轴的外表面开设有若干个固定槽，固定槽的底端面为平台，平台的垂直平分面能够将主轴平分为两个部分，固定槽的平台开设有若干个固定孔，所形刀片的中部开设有与主轴配合的安装孔，圆形刀片位于安装孔的周部均匀固定有若干个导向套，导向套的位置与固定槽的位置一一对应，导向套中螺接有防打滑杆，防打滑杆的外端设有螺母，内端直径与固定孔直径相配合。本发明结构设计合理，防打滑杆经导向套旋转进入固定槽平台上的固定孔，进而实现圆形刀片与主轴的固定，通过这种方式可以根据管件规格要求来调节相邻两个圆形刀片之间隔距，实现单次批量自动化切割。

Description

新型切管机械刀片结构
技术领域
本发明涉及机械刀具技术领域，尤其涉及一种新型切管机械刀片结构。
背景技术
现在切圆形薄壁金属管材的的机械，主要采用圆形锯片或圆形切刀做为切割工具进行切割的，采用圆形锯片做为切割工具的机器，很容易实现自动化，但是锯片损耗严重，而且切割噪音大，工作效率低，切口的质量也不好，采用圆形切刀做为切割工具的机器，切刀损耗少，切割噪音小，切口的质量也好，但是很难实现自动化。现有的切管机只能够通过人工将工件套入模具轴，当工件切断后，再由人工将多余的材料移开，然后取出工件，一般工件都是圆形金属管材，长度一般为3-6米，而每切割一次的长度为几十至一二百毫米不等，一条管材要重复多次才能够切割完成，工作效率低，浪费人力。
因此，有必要提供一种新型切管机械刀片结构，能够实现单次批量自动化切割。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型切管机械刀片结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种新型切管机械刀片结构，包括主轴和套设在其上的若干个圆形刀片，所述主轴的外表面沿周向均匀开设有若干个固定槽，所述固定槽的底端面为平台，所述平台的垂直平分面能够将主轴平分为两个部分，所述固定槽的平台沿其长度方向均匀开设有若干个固定孔，所述圆形刀片的中部开设有与主轴配合的安装孔，所述圆形刀片位于安装孔的周部均匀固定有若干个导向套，所述导向套的位置与固定槽的位置一一对应，所述导向套中螺接有防打滑杆，所述防打滑杆的外端设有螺母，内端直径与固定孔直径相配合。
优选地，上述新型切管机械刀片结构中，所述主轴通过联轴器与转动电机的输出轴固连。
优选地，上述新型切管机械刀片结构中，所述固定槽共有4个，相邻两个固定槽之间的夹角为90度。
优选地，上述新型切管机械刀片结构中，所述导向套通过焊接与圆形刀片固定，所述导向套位于圆形刀片的同一侧。
优选地，上述新型切管机械刀片结构中，所述防打滑杆的主体为螺杆，下端设有光滑头。
优选地，上述新型切管机械刀片结构中，相邻两个所述固定孔之间的距离为2-3cm，所述固定孔的深度为3-6cm。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，在主轴的外表面开设固定槽，圆形刀片上设置导向套，使得防打滑杆通过旋转进入固定孔，进而实现圆形刀片与主轴的固定，通过这种方式可以根据管件规格要求来调节相邻两个圆形刀片之间隔距，实现单次批量自动化切割。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种新型切管机械刀片结构，包括主轴1和套设在其上的若干个圆形刀片2，主轴通过联轴器与转动电机的输出轴固连。
主轴1的外表面沿周向均匀开设有4个固定槽101，相邻两个固定槽之间的夹角为90度。固定槽101的底端面为平台，平台的垂直平分面能够将主轴1平分为两个部分，固定槽101的平台沿其长度方向均匀开设有若干个固定孔102。圆形刀片2的中部开设有与主轴1配合的安装孔，圆形刀片2位于安装孔的周部均匀固定有若干个导向套201，导向套201的位置与固定槽101的位置一一对应。导向套201中螺接有防打滑杆202，防打滑杆202的外端设有螺母，内端直径与固定孔102直径相配合。
其中，导向套201通过焊接与圆形刀片2固定，导向套201位于圆形刀片2的同一侧。防打滑杆202的主体为螺杆，下端设有光滑头。
其中，相邻两个固定孔102之间的距离为2-3cm，固定孔102的深度为3-6cm。。
本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，在主轴1的外表面开设固定槽101，圆形刀片2上设置导向套201，使得防打滑杆202通过旋转进入固定孔102，进而实现圆形刀片2与主轴1的固定，通过这种方式可以根据管件规格要求来调节相邻两个圆形刀片2之间隔距，实现单次批量自动化切割。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型切管机械刀片结构，其特征在于：包括主轴和套设在其上的若干个圆形刀片，所述主轴的外表面沿周向均匀开设有若干个固定槽，所述固定槽的底端面为平台，所述平台的垂直平分面能够将主轴平分为两个部分，所述固定槽的平台沿其长度方向均匀开设有若干个固定孔，所述圆形刀片的中部开设有与主轴配合的安装孔，所述圆形刀片位于安装孔的周部均匀固定有若干个导向套，所述导向套的位置与固定槽的位置一一对应，所述导向套中螺接有防打滑杆，所述防打滑杆的外端设有螺母，内端直径与固定孔直径相配合。
2.根据权利要求1所述的新型切管机械刀片结构，其特征在于：所述主轴通过联轴器与转动电机的输出轴固连。
3.根据权利要求1所述的新型切管机械刀片结构，其特征在于：所述固定槽共有4个，相邻两个固定槽之间的夹角为90度。
4.根据权利要求1所述的新型切管机械刀片结构，其特征在于：所述导向套通过焊接与圆形刀片固定，所述导向套位于圆形刀片的同一侧。
5.根据权利要求1所述的新型切管机械刀片结构，其特征在于：所述防打滑杆的主体为螺杆，下端设有光滑头。
6.根据权利要求1所述的新型切管机械刀片结构，其特征在于：相邻两个所述固定孔之间的距离为2-3cm，所述固定孔的深度为3-6cm。
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