CN203292496U - 自动去屑的胶管剥皮机 - Google Patents

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赵广义
杜永超
张爱军
骆鹏飞
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HUAI'AN BINHU MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了自动去屑的胶管剥皮机，包括固定于底座的罩壳，固定于罩壳内的横管，所述横管一端穿出罩壳，横管位于罩壳内的端部处固定有横杆，所述横管与横杆连接处设有出气盘,所述横杆穿过罩壳所设的通孔，所述横管圆周表面转动连接有刀架，所述刀架穿过通孔，端部设有刀具，所述刀具的刀刃指向横杆的轴心，所述底座上表面罩壳内的顶部固定有电机，所述电机通过传动装置驱动刀架。从上述结构可知，本实用新型的胶管剥皮机，结构简单，使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了胶管的剥皮效率，提高了企业的生产效率，另外避免加工时产生的橡胶屑缠绕在设备上，同时也避免了橡胶屑污染周围空气环境。

Description

自动去屑的胶管剥皮机
技术领域
本实用新型涉及加工制造领域，具体涉及一种自动去屑的胶管剥皮机。 
背景技术
加工胶管时，需要将胶管的两端进行扣压，而胶管的两端在进行扣压之前，必须要将胶管两端扣压部分的外层胶皮进行剥离。但是，目前生产上，这道工序一般都是由人工对胶管进行手工刀削剥皮。手工刀削剥皮不仅切削不规则、随意性大，直接影响胶管的扣压效果和后续的使用效果，而且劳动强度大、生产效率很低。目前市场上的胶管剥皮机，在剥皮切削过程中，切削下来的橡胶屑会缠绕在设备上，每进行完胶管一端的剥皮切削后，必须需要对设备进行打扫之后，才能进行另一端的剥皮切削，延长了单次加工时间，降低了生产效率；另外橡胶屑对空气产生污染，对工人的健康不利。 
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种自动去屑的胶管剥皮机，不仅结构简单、使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时减少了橡胶屑的污染。 
本实用新型所采取的技术方案是： 
自动去屑的胶管剥皮机，包括固定于底座的罩壳，固定于罩壳内的横管，所述横管一端穿出罩壳，横管位于罩壳内的端部处固定有横杆，所述横管与横杆连接处设有出气盘,所述横杆穿过罩壳所设的通孔，所述横管圆周表面转动连接有刀架，所述刀架穿过通孔，端部设有刀具，所述刀具的刀刃指向横杆的轴心，所述底座上表面罩壳内的顶部固定有电机，所述电机通过传动装置驱动刀架。
本实用新型进一步改进方案是，所述传动装置包括转动连接于横管的轴套，固定于轴套的传动轮A，还包括固定于电机输出轴端部的传动轮B，所述传动轮A和传动轮B啮合传动。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述轴套通过轴承座，转动连接于支座，所述支座固定于底座上表面。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述刀架固定于轴套。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述出气盘的端面设有槽口，另一端面均匀分布有与槽口连通的出气口。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述槽口与横管相匹配，所述横管的管道与槽口相连通，横管穿出罩壳的这一端端部通过气管接头连通进气管。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述横杆与横管同轴心，横杆远离横管的一端端部为工件倒入头，其直径呈渐进过渡地缩小。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔的半径等于或略大于刀架与横杆轴心的最大距离。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述刀架、横杆伸出罩壳的通孔后设于防尘箱内，所述防尘箱连接于底座和罩壳，防尘箱对着横杆轴心的这一侧壁上设有操作口。 
本实用新型更进一步改进方案是，所述防尘箱底部设有出屑口，与操作口同一侧壁上设有操可视窗口，所述可视窗口设有透明板。 
本实用新型的有益效果在于： 
第一、本实用新型的胶管剥皮机，结构简单，使用方便，降低了工人的劳动强度。
第二、本实用新型的胶管剥皮机，提高了胶管的剥皮效率，提高了企业的生产效率。 
第二、本实用新型的胶管剥皮机，避免加工时产生的橡胶屑缠绕在设备上，同时也避免了橡胶屑污染周围空气环境。 
附图说明：
图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。
图2为图1中M结构的放大主视剖视示意图。 
具体实施方式：
结合图1和图2所示，本实用新型包括固定于底座1的罩壳2，固定于罩壳2内的横管3，所述横管3一端穿出罩壳2，横管3位于罩壳2内的端部处固定有横杆4，所述横管3与横杆4连接处设有出气盘13,所述横杆4穿过罩壳2所设的通孔14，所述横管3圆周表面转动连接有刀架5，所述刀架5穿过通孔14，端部设有刀具7，所述刀具7的刀刃指向横杆4的轴心，所述底座1上表面罩壳2内的顶部固定有电机12，所述电机12通过传动装置驱动刀架5；所述传动装置包括转动连接于横管3的轴套6，固定于轴套6的传动轮A10，还包括固定于电机12输出轴端部的传动轮B11，所述传动轮A10和传动轮B11啮合传动；所述轴套6通过轴承座15，转动连接于支座16，所述支座16固定于底座1上表面；所述刀架5固定于轴套6；所述出气盘13的端面设有槽口18，另一端面均匀分布有与槽口18连通的出气口19；所述槽口18与横管3相匹配，所述横管3的管道与槽口18相连通，横管3穿出罩壳2的这一端端部通过气管接头8连通进气管9；所述横杆4与横管3同轴心，横杆4远离横管3的一端端部为工件倒入头，其直径呈渐进过渡地缩小；所述通孔14的半径等于或略大于刀架5与横杆4轴心的最大距离（本实施案例中，通孔14的半径略大于刀架5与横杆4轴心的最大距离）；所述刀架5、横杆4伸出罩壳2的通孔14后设于防尘箱20内，所述防尘箱20连接于底座1和罩壳2，防尘箱20对着横杆4轴心的这一侧壁上设有操作口22；所述防尘箱20底部设有出屑口21，与操作口22同一侧壁上设有操可视窗口，所述可视窗口设有透明板。

Claims (10)

1.自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：包括固定于底座（1）的罩壳（2），固定于罩壳（2）内的横管（3），所述横管（3）一端穿出罩壳（2），横管（3）位于罩壳（2）内的端部处固定有横杆（4），所述横管（3）与横杆（4）连接处设有出气盘（13）,所述横杆（4）穿过罩壳（2）所设的通孔（14），所述横管（3）圆周表面转动连接有刀架（5），所述刀架（5）穿过通孔（14），端部设有刀具（7），所述刀具（7）的刀刃指向横杆（4）的轴心，所述底座（1）上表面罩壳（2）内的顶部固定有电机（12），所述电机（12）通过传动装置驱动刀架（5）。
2.如权利要求1所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述传动装置包括转动连接于横管（3）的轴套（6），固定于轴套（6）的传动轮A（10），还包括固定于电机（12）输出轴端部的传动轮B（11），所述传动轮A（10）和传动轮B（11）啮合传动。
3.如权利要求2所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述轴套（6）通过轴承座（15），转动连接于支座（16），所述支座（16）固定于底座（1）上表面。
4.如权利要求1或2所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述刀架（5）固定于轴套（6）。
5.如权利要求1所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述出气盘（13）的端面设有槽口（18），另一端面均匀分布有与槽口（18）连通的出气口（19）。
6.如权利要求5所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述槽口（18）与横管（3）相匹配，所述横管（3）的管道与槽口（18）相连通，横管（3）穿出罩壳（2）的这一端端部通过气管接头（8）连通进气管（9）。
7.如权利要求1所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述横杆（4）与横管（3）同轴心，横杆（4）远离横管（3）的一端端部为工件倒入头，其直径呈渐进过渡地缩小。
8.如权利要求1所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述通孔（14）的半径等于或略大于刀架（5）与横杆（4）轴心的最大距离。
9.如权利要求1所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述刀架（5）、横杆（4）伸出罩壳（2）的通孔（14）后设于防尘箱（20）内，所述防尘箱（20）连接于底座（1）和罩壳（2），防尘箱（20）对着横杆（4）轴心的这一侧壁上设有操作口（22）。
10.如权利要求9所述的自动去屑的胶管剥皮机，其特征在于：所述防尘箱（20）底部设有出屑口（21），与操作口（22）同一侧壁上设有操可视窗口，所述可视窗口设有透明板。
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