CN2808382Y - 相贯线仿形切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种相贯线仿形切割机，由相贯线模具和切割机组成，相贯线模具为圆筒形，圆筒形一端的端面为相贯曲线状，相贯线模具上设置有锁紧销。切割机包括安装割嘴的小车，小车置于滑轨上并可沿滑轨移动。小车设有用于紧压模具相贯线端的支杆和导向轮，小车靠模具的一端连接与滑轨固定的弹簧。小车上还设有转动割咀的连杆，连杆通过转轴与割咀连接，转轴竖向设于小车上，连杆上设有安装定位销的滑槽。本实用新型结构简单、成本低，使用时需要和预先制作好的相贯线模具配合，切割和开坡口同时完成，能保证切割出来的相贯线及坡口线型准确，一致性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管相贯线切割机技术，具体说来涉及一种能够自动对无缝钢管相贯线进行仿形切割的切割机，属金属切割技术领域。
背景技术
石油、化工、船舶、矿山及其它诸多领域的生产制造都需要切割各种管道相互贯通的相贯线。在有的场合对相贯线坡口要求非常高，钢管相贯线焊缝要求全焊透，焊缝作100％的超声波探伤检验，坡口角度从趾部5°逐渐变为根部60°，参见图3。切割一般分两道工序，先是相贯线的切割，然后是开坡口。目前相贯线的切割一般通过两种方法实现：一是手工切割，先根据相贯体制作相贯线展开样板，再用样板在钢管上画出相贯线，手工割刀切割。手工切割一方面效率低，另一方面质量不好控制，相贯线切割难度不大，只需对着画好的曲线切割即可，而开坡口则对操作工人的要求相当高，没有现成的线条可以参考，全凭工人的经验，不但不同工人切割出来不一样，就连同一工人同一批次的产品也不完全一样，而且往往存在切割不过关的现象。二是机器切割，就是采用数控切割机，市场最低售价为70多万元，对于一般的中小企业来说，成本太高，难以承受。而如果采用多维数控铣床加工，费用会更高。
实用新型的内容
针对现有技术金属管相贯线切割存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、线型准确且能自动完成的相贯线仿形切割机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：相贯线仿形切割机，由相贯线模具和切割机组成，相贯线模具为圆筒形，圆筒形一端的端面为相贯曲线状，相贯线模具上设置有锁紧销。切割机包括安装割咀的小车，小车置于滑轨上并可沿滑轨移动。小车设有用于紧压模具相贯线端的支杆和导向轮，小车靠模具的一端连接与滑轨固定的弹簧。
进一步的改进在于，小车上还设有转动割咀的连杆，连杆通过转轴与割咀连接，转轴竖向设于小车上，连杆上设有安装定位销的滑槽。
本实用新型的相贯线模具上的相贯线与需要切割的相贯线完全一致。切割前，先将模具套装在待切割的钢管上并通过锁紧销固定好防止其滑动，模具上的相贯线抵住导向轮并使连接小车与轨道的弹簧拉长，使导向轮与模具上的相贯线始终处于紧压状态。切割时，钢管随着转胎一起旋转，根据相贯线的特点，小车在滑轨上左右滑动，但导向轮与模具上的相贯线始终处于紧压状态，因此切割出来的钢管的相贯线与模具上的相贯线完全一致。只要模具不变形不滑动，就能保证相贯线切割出来的一致性。如果钢管壁薄不用开坡口，直接将插销插入割咀与小车上的销孔内将两者固定；如果需要开坡口，则将插销拔出，再将转动连杆上的定位销固定在安装台面上即可。切割时，小车沿滑轨滑动，同时转动连杆相对小车的摆角根据相贯线的特点不断发生变化(割咀与转动连杆的摆动完全一致)，因而能保证切割出来的钢管的相贯线及坡口符合要求，且切割和开坡口两道工序同时自动完成。
本实用新型还具有结构简单，设计巧妙，效率高，成本低等特点。
附图说明
图1是本实用新型仿形切割原理图。
图2是本实用新型坡口切割原理图。
图3是坡口示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，从图上可以看出，本实用新型的相贯线仿形切割机，由相贯线模具14和切割机组成。相贯线模具14为圆筒形，圆筒形一端的端面为相贯曲线状，该相贯曲线与需要切割的钢管12相贯线完全一致。相贯线模具14上设置有销孔和锁紧销，通过锁紧销实现相贯线模具14和钢管12的固定，防止相贯线模具14在切割的过程中绕钢管12转动，因为转动会导致切割不准确。切割机包括安装割咀5的小车1，小车1置于滑轨2上并可沿滑轨2移动。割咀5安装在小车1上并水平伸出于小车1，割咀5的伸出方向与滑轨2垂直。与割咀5对应的小车1一侧设有支杆6，支杆6沿弹簧3所在一端伸出小车1端头，支杆6的伸出端固定有用于紧压模具14相贯线端面的导向轮7。小车1靠模具14的一端连接有弹簧3，弹簧3的另一端与滑轨2之间的连接横杆4固定。在整个切割过程中，导向轮7在弹簧3的作用下始终与相贯线模具14处于压紧状态，确保了切割的准确无误。
参见图2并结合图1，为了在切割的同时完成开坡口工艺，本实用新型在小车1上还设有转动割咀5的连杆8，连杆8开设有沿其轴向的滑槽9，滑槽9内设有可沿滑槽移动的定位销10。连杆8通过转轴11与割咀5连接，转轴11竖向设于小车1上。小车1上设有销孔，割咀5设有与小车1上销孔对应的另一销孔，割咀上的销孔内带有插销。当需要开坡口时，拔出割咀5上的插销，同时将转动连杆8上的定位销10固定在安装台面上即可；如不开坡口，将转动连杆8上的定位销10脱离安装台面，并将割咀5上的插销插入小车上的销孔内，使割咀5和小车1固定为一体。
本实用新型的使用方法及切割原理如下(参见图1、图2)：
1、将相贯线模具14套装在待切割的钢管12上，并通过锁紧销将相贯线模具14和钢管12固定。模具14上的相贯线抵住导向轮7并使连接小车1与轨道2的弹簧3拉长，使导向轮7与模具14上的相贯线始终处于紧压状态。
2、将本切割机放置在待切割的钢管12一侧的台面上，如需开坡口，拔出割咀5上的插销，同时将转动连杆8上的定位销10固定在安装台面上；如不开坡口，将转动连杆8上的定位销10脱离安装台面，并将割咀上的插销插入小车上的销孔内。
3、启动电机，使钢管12随转胎13转动。根据相贯线的特点，小车1在滑轨2上左右滑动，割咀5在小车1的移动过程中完成切割。
Claims (2)
1、相贯线仿形切割机，其特征在于：由相贯线模具(14)和切割机组成，相贯线模具为圆筒形，圆筒形一端的端面为相贯曲线状，相贯线模具上设置有锁紧销；切割机包括安装割咀(5)的小车(1)，小车(1)置于滑轨(2)上并可沿滑轨(2)移动；小车(1)设有用于紧压模具(14)相贯线端面的支杆(6)和导向轮(7)，小车(1)靠模具(14)的一端连接与滑轨(2)固定的弹簧(3)。
2、根据权利要求1所述的相贯线仿形切割机，其特征在于：所述小车(1)上还设有转动割咀(5)的连杆(8)，连杆(8)通过转轴(11)与割咀(5)连接，转轴(11)竖向设于小车(1)上，连杆(8)上设有安装定位销(10)的滑槽(9)。
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