CN111300540B - 一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，涉及海鲜穿孔技术领域，解决了现在使用打孔装置需要依靠人工上料，不具备自动上料的功能，人工操作频繁，对于人体的消耗较大，且蚝壳结构凹凸不平容易对工人的手造成伤害，安全性差，打孔后容易将蚝壳弄的满地都是，造成环境污染的问题。一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，包括底座；所述底座顶部通过螺栓固定设置有传料架；所述传料架外通过转轴设置有传送装置；所述力臂两侧通过转轴旋转设置有压杆；通过设置有传送装置和T型推板，为打孔装置提供了自动上料的功能，齿条在上升时利用传动齿轮内的棘轮单向带动传送装置旋转，T型推板跟随传送装置旋转的工程中可以将蚝壳推动，完成自动上料。
Description
技术领域
本发明涉及海鲜穿孔技术领域，具体为一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置。
背景技术
现在随着人们生活水平的不断提高野生的蚝在慢慢的消失，现在大部分蚝一般都是人工养殖的，工人一般都会提前制作好蚝挂，蚝挂指的是工人使用工具将多个蚝壳进行打孔，使用工具将蚝壳上打完孔后，即可将绳子穿过蚝壳孔完成蚝挂的制作，工人将单个蚝壳放入打孔部件内后，即可握住打孔部件的压杆，控制压杆上下摆动，利用杠杆原理进行打孔。
经过检索例如专利号为CN206812101U的专利公开了一种贝壳打孔穿串装置，其结构包括工作台、下支架、角度调节器、弹簧挂孔、拉伸弹簧、上支架、压板、压块、把手，工作台设于下支架底部，下支架垂直固定在工作台上，上支架设于下支架上方，上支架和下支架通过角度调节器螺纹连接，压板设于上支架顶部，压板通过上支架上的螺杆间隙配配合；压板右侧下设有压块，压板和压块采用间隙配合，把手设于压板右侧，把手和压板焊接，上支架下设有弹簧挂孔，上支架和弹簧挂孔为一体化结构，上支架左侧下设有拉伸弹簧，本实用新型设有角度调节器可以调节穿孔的角度，提高贝壳的生产质量，工作台其结构简单，使用操作易学方便。
但是，现在使用打孔装置需要依靠人工上料，不具备自动上料的功能，人工操作频繁，对于人体的消耗较大，且蚝壳结构凹凸不平容易对工人的手造成伤害，安全性差，打孔后容易将蚝壳弄的满地都是，造成环境污染，不利于环保工作，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现在使用打孔装置需要依靠人工上料，不具备自动上料的功能，人工操作频繁，对于人体的消耗较大，且蚝壳结构凹凸不平容易对工人的手造成伤害，安全性差，打孔后容易将蚝壳弄的满地都是，造成环境污染，不利于环保工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，包括底座；所述底座顶部通过螺栓固定设置有传料架；所述传料架外通过转轴设置有传送装置；所述传料架一侧通过螺栓固定连接设置有力臂，且力臂底部与底座固定连接；所述力臂两侧通过转轴旋转设置有压杆。
优选的，所述底座还包括有收集盘，废料盘；所述底座一侧开设有方形孔，且收集盘插接设置于方形孔中；所述收集盘的一端上下均设置锁紧结构与方形孔吻合，且收集盘位于传料架的出料一侧；所述底座的前端开设有两组通孔；所述废料盘后侧一体式设置有两组圆销，且废料盘可通过插接固定在底座前侧。
优选的，所述传料架还包括有隔板，废料渠，导向板，投料口；所述传料架的顶部两侧均设置有隔板，且导向板通过螺栓固定设置于隔板顶部中间；所述导向板中间开设有导向孔；所述传料架的一侧开设有废料渠，且废料渠顶部贯穿传料架设置有通孔；所述废料渠顶部通孔直径大于导向板的导向孔，且导向板导向孔与废料渠顶部通孔圆心处垂直；所述传料架的后端顶部通过螺栓固定设置有投料口，且投料口的底部设置有方锥型漏斗结构。
优选的，所述传送装置还包括有T型推板；所述传送装置为小型同步带结构，且传送装置通过轴架结构设置小型同步轮转动设置于传料架的外侧环绕一周；所述传送装置外侧均设置有多组等间距隔板，且隔板之间通过螺栓设置T型推板连接；所述T型推板的运动前侧端均一体式设置有弧形结构。
优选的，所述传料架还包括有聚拢条；所述传料架顶部中间靠近通孔的位置前侧设置有两列聚拢条，且聚拢条每列均为由两组逐渐靠拢的导向结构；所述聚拢条的顶面位置低于上方T型推板底部两侧的开口处底面位置，且聚拢条的横向跨度小于T型推板底部两侧的开口处的宽度。
优选的，所述力臂还包括有导轨条，弯臂；所述力臂外侧一体式设置有导轨条，且导轨条一侧固定设置有导轨；所述导轨条导轨外通过滑块滑动设置有齿条；所述力臂顶部前侧一体式设置有弯臂，且弯臂端部一体式设置有圆筒结构并垂直。
优选的，所述压杆还包括有穿孔连杆，上料连杆；所述压杆的外侧通过转轴活动设置有两组穿孔连杆，且转轴外侧穿过压杆旋转设置有上料连杆；所述上料连杆通过转轴与齿条顶部旋转连接；所述压杆连接设置有穿孔杆。
优选的，所述穿孔杆还包括有连接块；所述穿孔杆的顶部与弯臂圆筒滑动连接；所述穿孔杆下侧设置有连接块，且连接块通过转轴与穿孔连杆旋转连接；所述穿孔杆的底部与导向板滑动连接。
优选的，所述力臂的一侧通过转轴旋转设置有传动齿轮，且传动齿轮内部为内棘轮结构；所述传动齿轮与齿条运动连接；所述力臂的底部一侧通过轴架结构旋转设置有传动轴，且传动轴通过锥齿轮与传动齿轮运动连接；所述传动轴一侧通过同步轮设置有同步带，且同步带的另一端与传送装置的顶部一组同步轮运动连接；所述传送装置的隔板间隔距离为传送装置同步轮的四倍；所述齿条升起时可以带动传动齿轮旋转整两周；所述传动轴与传送装置通过同步带运动连接的传动比为2:1。
(三)有益效果
本发明提供了一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，通过设置有传送装置和T型推板，为打孔装置提供了自动上料的功能，齿条在上升时利用传动齿轮内的棘轮单向带动传送装置旋转，T型推板跟随传送装置旋转的工程中可以将蚝壳推动，完成自动上料，并且，传料架中设置有聚拢条，可以在蚝壳上料的过程中将蚝壳向中间处靠拢，使蚝壳的中间处移动到穿孔杆正下方，同时减少了手的接触，降低对蚝壳对手造成的伤害，提高了安全性。
其次，废料盘和废料渠的设置，可以自动对蚝壳废料进行收集，穿孔杆的移动将穿孔造成的碎片挤压入通孔中，最终进入废料渠中完成收集，避免将将蚝壳弄的满地都是，造成环境污染，环保性强。
再者，穿孔连杆和上料连杆的设置，可以利用压杆统一控制，通过联动实现蚝壳的同步加工，由一种方式的运动完成整体的加工工作，实现了先打孔后换料的功能，为上料打孔提供了方便。
附图说明
图1为本发明实施例中的立体前视结构示意图；
图2为本发明实施例中的立体后视结构示意图；
图3为本发明实施例中传料架的立体俯视结构示意图；
图4为本发明实施例中传料架的立体仰视结构示意图；
图5为本发明实施例中齿条的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；
图7为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；
图8为本发明实施例中的C局部放大结构示意图；
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1、底座，101、收集盘，102、废料盘，2、传料架，201、隔板，202、废料渠，203、导向板，204、投料口，205、聚拢条，3、传送装置，301、T型推板，4、力臂，401、导轨条，402、弯臂，5、压杆，501、穿孔连杆，502、上料连杆，6、齿条，7、穿孔杆，701、连接块，8、传动齿轮，9、传动轴，10、同步带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，包括底座1；底座1顶部通过螺栓固定设置有传料架2；其中，传料架2还包括有隔板201，废料渠202，导向板203，投料口204；传料架2的顶部两侧均设置有隔板201，且导向板203通过螺栓固定设置于隔板201顶部中间；导向板203中间开设有导向孔，且导向孔顶部内侧倒圆角处理，穿孔杆7在最高处时底部脱离导向板203；传料架2的一侧开设有废料渠202，且废料渠202顶部贯穿传料架2设置有通孔；废料渠202顶部通孔直径大于导向板203的导向孔，且导向板203导向孔与废料渠202顶部通孔圆心处垂直；传料架2的后端顶部通过螺栓固定设置有投料口204，且投料口204的底部设置有方锥型漏斗结构，设置投料口204可以方便进行投料；其中，传料架2还包括有聚拢条205；传料架2顶部中间靠近通孔的位置前侧设置有两列聚拢条205，且聚拢条205每列均为由两组逐渐靠拢的导向结构；聚拢条205的顶面位置低于上方T型推板301底部两侧的开口处底面位置，且聚拢条205的横向跨度小于T型推板301底部两侧的开口处的宽，通过设置聚拢条205可以将蚝壳在移动过程中自动靠拢中心处；传料架2外通过转轴设置有传送装置3；其中，传送装置3还包括有T型推板301；传送装置3为小型同步带结构，且传送装置3通过轴架结构设置小型同步轮转动设置于传料架2的外侧环绕一周；传送装置3外侧均设置有多组等间距隔板，且隔板之间通过螺栓设置T型推板301连接；T型推板301的运动前侧端均一体式设置有弧形结构，通过设置T型推板301可以完成进料；传料架2一侧通过螺栓固定连接设置有力臂4，且力臂4底部与底座1固定连接；其中，力臂4还包括有导轨条401，弯臂402；力臂4外侧一体式设置有导轨条401，且导轨条401一侧固定设置有导轨；导轨条401导轨外通过滑块滑动设置有齿条6；力臂4顶部前侧一体式设置有弯臂402，且弯臂402端部一体式设置有圆筒结构并垂直；力臂4两侧通过转轴旋转设置有压杆5；其中，压杆5还包括有穿孔连杆501，上料连杆502；压杆5的外侧通过转轴活动设置有两组穿孔连杆501，且转轴外侧穿过压杆5旋转设置有上料连杆502；上料连杆502通过转轴与齿条6顶部旋转连接；压杆5连接设置有穿孔杆7；其中，穿孔杆7还包括有连接块701；穿孔杆7的顶部与弯臂402圆筒滑动连接；穿孔杆7下侧设置有连接块701，且连接块701通过转轴与穿孔连杆501旋转连接；穿孔杆7的底部与导向板203滑动连接。
其中，底座1还包括有收集盘101，废料盘102；底座1一侧开设有方形孔，且收集盘101插接设置于方形孔中；收集盘101的一端上下均设置锁紧结构与方形孔吻合，且收集盘101位于传料架2的出料一侧；底座1的前端开设有两组通孔；废料盘102后侧一体式设置有两组圆销，且废料盘102可通过插接固定在底座1前侧。
其中，力臂4的一侧通过转轴旋转设置有传动齿轮8，且传动齿轮8内部为内棘轮结构；传动齿轮8与齿条6运动连接；力臂4的底部一侧通过轴架结构旋转设置有传动轴9，且传动轴9通过锥齿轮与传动齿轮8运动连接；传动轴9一侧通过同步轮设置有同步带10，且同步带10的另一端与传送装置3的顶部一组同步轮运动连接；传送装置3的隔板间隔距离为传送装置3同步轮的四倍；齿条6升起时可以带动传动齿轮8旋转整两周；传动轴9与传送装置3通过同步带10运动连接的传动比为2:1。
工作原理：将蚝壳通过投料口204投入传料架中，按压压杆5，压杆5在下降过程中通过穿孔连杆501将穿孔杆7向下移动对蚝壳进行穿孔，并将破损的蚝壳碎片压入通孔中滑过废料渠202进入废料盘102完成收集，同时，上料连杆502带动齿条6向下移动，利用传动齿轮8的内棘轮结构空转；在穿孔完成后，将压杆5抬起，压杆5带动上料连杆502将齿条6抬起，齿条6卡合传动齿轮8并带动其进行旋转，传动齿轮8通过锥齿轮带动传动轴9旋转，传动轴9通过同步带10最终带动传送装置3旋转一个隔板间距的位置，T型推板301在移动过程中配合聚拢条205将新投入的蚝壳向中间聚拢并完成推进上料，反复操作即可进行持续的打孔作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）顶部通过螺栓固定设置有传料架（2）；所述传料架（2）外通过转轴设置有传送装置（3）；所述传料架（2）一侧通过螺栓固定连接设置有力臂（4），且力臂（4）底部与底座（1）固定连接；所述力臂（4）两侧通过转轴旋转设置有压杆（5）；所述底座（1）还包括有收集盘（101），废料盘（102）；所述底座（1）一侧开设有方形孔，且收集盘（101）插接设置于方形孔中；所述收集盘（101）的一端上下均设置锁紧结构与方形孔吻合，且收集盘（101）位于传料架（2）的出料一侧；所述底座（1）的前端开设有两组通孔；所述废料盘（102）后侧一体式设置有两组圆销，且废料盘（102）可通过插接固定在底座（1）前侧；所述传料架（2）还包括有隔板（201），废料渠（202），导向板（203），投料口（204）；所述传料架（2）的顶部两侧均设置有隔板（201），且导向板（203）通过螺栓固定设置于隔板（201）顶部中间；所述导向板（203）中间开设有导向孔；所述传料架（2）的一侧开设有废料渠（202），且废料渠（202）顶部贯穿传料架（2）设置有通孔；所述废料渠（202）顶部通孔直径大于导向板（203）的导向孔，且导向板（203）导向孔与废料渠（202）顶部通孔圆心处垂直；所述传料架（2）的后端顶部通过螺栓固定设置有投料口（204），且投料口（204）的底部设置有方锥型漏斗结构；所述传送装置（3）还包括有T型推板（301）；所述传送装置（3）为小型同步带结构，且传送装置（3）通过轴架结构设置小型同步轮转动设置于传料架（2）的外侧环绕一周；所述传送装置（3）外侧均设置有多组等间距隔板，且隔板之间通过螺栓设置T型推板（301）连接；所述T型推板（301）的运动前侧端均一体式设置有弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，其特征在于：所述传料架（2）还包括有聚拢条（205）；所述传料架（2）顶部中间靠近通孔的位置前侧设置有两列聚拢条（205），且聚拢条（205）每列均为由两组逐渐靠拢的导向结构；所述聚拢条（205）的顶面位置低于上方T型推板（301）底部两侧的开口处底面位置，且聚拢条（205）的横向跨度小于T型推板（301）底部两侧的开口处的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，其特征在于：所述力臂（4）还包括有导轨条（401），弯臂（402）；所述力臂（4）外侧一体式设置有导轨条（401），且导轨条（401）一侧固定设置有导轨；所述导轨条（401）导轨外通过滑块滑动设置有齿条（6）；所述力臂（4）顶部前侧一体式设置有弯臂（402），且弯臂（402）端部一体式设置有圆筒结构并垂直。
4.根据权利要求3所述的一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，其特征在于：所述压杆（5）还包括有穿孔连杆（501），上料连杆（502）；所述压杆（5）的外侧通过转轴活动设置有两组穿孔连杆（501），且转轴外侧穿过压杆（5）旋转设置有上料连杆（502）；所述上料连杆（502）通过转轴与齿条（6）顶部旋转连接；所述压杆（5）连接设置有穿孔杆（7）。
5.根据权利要求4所述的一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，其特征在于：所述穿孔杆（7）还包括有连接块（701）；所述穿孔杆（7）的顶部与弯臂（402）圆筒滑动连接；所述穿孔杆（7）下侧设置有连接块（701），且连接块（701）通过转轴与穿孔连杆（501）旋转连接；所述穿孔杆（7）的底部与导向板（203）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种蚝壳穿线用自动上料打孔装置，其特征在于：所述力臂（4）的一侧通过转轴旋转设置有传动齿轮（8），且传动齿轮（8）内部为内棘轮结构；所述传动齿轮（8）与齿条（6）运动连接；所述力臂（4）的底部一侧通过轴架结构旋转设置有传动轴（9），且传动轴（9）通过锥齿轮与传动齿轮（8）运动连接；所述传动轴（9）一侧通过同步轮设置有同步带（10），且同步带（10）的另一端与传送装置（3）的顶部一组同步轮运动连接；所述传送装置（3）的隔板间隔距离为传送装置（3）同步轮的四倍；所述齿条（6）升起时可以带动传动齿轮（8）旋转整两周；所述传动轴（9）与传送装置（3）通过同步带（10）运动连接的传动比为2:1。
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