CN113432512B - 一种波导端口对称度直接读显的检测装置 - Google Patents

一种波导端口对称度直接读显的检测装置 Download PDF

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CN113432512B CN202110702641.1A CN202110702641A CN113432512B CN 113432512 B CN113432512 B CN 113432512B CN 202110702641 A CN202110702641 A CN 202110702641A CN 113432512 B CN113432512 B CN 113432512B
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Abstract

本发明涉及对称度检测设备技术领域，具体为一种波导端口对称度直接读显的检测装置，包括支柱，所述支柱外表面位于支柱上方位置处固定有固定块，所述固定块侧表面固定有升降盒，所述升降盒内部设有升降组件，所述升降组件下端部固定有夹持盒，所述夹持盒的内部设有夹持组件，所述夹持组件下方夹持有百分表。本发明中压力传感器可将受到的压力通过信号传输器传输至电脑进行计算分析并记录，若检测结果处于设定的范围外，电脑将向信号传输器发出信号，并通过控制器控制警报灯发出警报，可快速提醒检测员，工件端部的对称度检测结果出现异常，本装置结构简单，且检测操作方便快捷，一定程度上提高了工件端面对称度检测的效率。

Description

一种波导端口对称度直接读显的检测装置
技术领域
本发明涉及对称度检测设备技术领域，具体为一种波导端口对称度直接读显的检测装置。
背景技术
对称度是限制被测线、面偏离基准直线、平面的一项指标。其公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或直线)之间的区域，若给定互相垂直的两个方向，则是正截面为公差值t1×t2的四棱柱内的区域，对称度系要求被测要素与基准要素共面。
现有的工件在进行端口对称度测量时，通过人工对两端面进行尺寸测量并记录，随后再经过计算可得出相应的对称度，这一过程十分的麻烦，且费时费力，同时现有的三坐标测量仪也可精确的测量出平行度，但该过程仍需要计算，且操作过程较为复杂，一定程度上降低了工件端口的平行度检测效率，鉴于此，我们提出了一种波导端口对称度直接读显的检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种波导端口对称度直接读显的检测装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工对两端面进行尺寸测量并记录，计算得出对称度，或者利用三坐标测量仪测量出平行度，操作过程较为复杂，降低了工件端口的平行度检测效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波导端口对称度直接读显的检测装置，包括支柱，所述支柱外表面位于支柱上方位置处固定有固定块，所述固定块侧表面固定有升降盒，所述升降盒内部设有升降组件，所述升降组件下端部固定有夹持盒，所述夹持盒的内部设有夹持组件，所述夹持组件下方夹持有百分表，所述支柱的下端部设有找平组件，所述找平组件下方设有卡贴组件，且卡贴组件和找平组件结构配合，所述夹持盒侧表面设有可自动监测平行度检测结果的电控组件。
优选地，所述升降组件包括转动插接于升降盒内部上壁表面的螺杆，所述升降盒内腔底壁表面滑动插设有内螺纹套，且内螺纹套滑动伸出至升降盒的外部，且内螺纹套啮合套设于螺杆的外表面，所述升降盒内部上下壁表面之间位于螺杆一侧固定有定位杆，所述定位杆外表面滑动套设有U型限位件，且U型限位件端部与内螺纹套外表面固定连接，所述定位杆外表面位于U型限位件上表面与升降盒内部顶壁表面之间套设有弹簧A，且U型限位件通过弹簧A与升降盒内部顶壁表面弹性连接。
优选地，所述夹持组件包括固定安装在夹持盒内壁表面的转动轴，所述转动轴外表面上下依次转动安装有两个相互夹持配合的夹持条，两个所述夹持条的夹持头可对百分表端部进行有效夹持，两个所述夹持条的末端通过固定座固定有伸缩杆，所述伸缩杆外表面套设有弹簧B，且弹簧B的两个端部分别与夹持条末端表面对应固定连接。
优选地，所述夹持盒的侧表面啮合插设有螺栓，且螺栓端部贯穿至夹持盒的内部，所述螺栓端部固定有双斜面块A，所述夹持条的末端表面均开设有侧槽，所述侧槽内部均转动安装有导轮，且双斜面块A两个斜面均与两侧的导轮挤压配合。
优选地，所述支柱的下端部固定有固定盒，所述固定盒内壁表面对称固定两个定位导柱A，所述定位导柱A外表面均滑动套设有斜面柱，且斜面柱均通过定位导柱A与固定盒内壁滑动连接，所述固定盒内壁表面位于定位导柱A之间上方处固定有定位导柱B，所述定位导柱B外表面滑动套设有双斜面块B，且双斜面块B通过定位导柱B与固定盒内壁表面滑动连接，且双斜面块B的两个斜面与斜面柱斜面分别斜面挤压配合，所述双斜面块B内部滑动插设有导杆，且导杆两端通过侧板与固定盒侧壁固定连接，所述双斜面块B两侧表面固定有弹簧C，且弹簧C套设于导杆外表面，且双斜面块B通过弹簧C与侧板弹性连接。
优选地，所述卡贴组件包括底槽、转动板、滑行导条和安装座，所述斜面柱下端表面均开设有底槽，所述底槽内部转动安装有转动板，所述转动板下方设有滑行导条，所述滑行导条上表面对称固定有两个安装座，且转动板与安装座对应转动连接。
优选地，所述电控组件包括设置在百分表下端的压力传感器，所述夹持盒的侧表面固定有信号传输器，所述夹持盒的侧表面位于信号传输器上方固定有控制器，所述夹持盒的侧表面位于控制器一侧固定有警报灯。
优选地，所述压力传感器与信号传输器之间为电性连接，所述信号传输器与控制器之间电性连接，所述控制器与警报灯之间为电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电控组件有效代替了传统人为测量检测或者使用三坐标检测仪检测对工件端面进行对称度检测，结合本装置中压力传感器可将受到的压力通过信号传输器传输至电脑进行计算分析并记录，若检测结果处于设定的范围外，电脑将向信号传输器发出信号，并通过控制器控制警报灯发出警报，可快速提醒检测员，工件端部的对称度检测结果出现异常，本装置结构简单，且检测操作方便快捷，一定程度上提高了工件端面对称度检测的效率；
2、通过升降组件可方便调节百分表的高度，结合本装置中拧动螺杆端部的扭柄可带动螺杆转动，在定位杆对U型限位件的限位作用下和螺杆转动对内螺纹套的啮合驱动作用下，可有效驱动内螺纹套从升降盒的底部滑动伸缩，对内螺纹套从升降盒内部的伸出量进行有效调节，在将内螺纹套伸出至合适长度时，可带动夹持盒和百分表整体移动至合适的检测高度，进而方便百分表对不同的工件端口进行对称度检测，提高了装置的适配性；
3、通过夹持组件可将百分表牢固夹持，结合本装置中将百分表上端部插入夹持条卡持头之间，之后反向拧动螺栓，在与夹持盒侧壁的啮合作用下，螺栓端部将带动双斜面块A向外侧移动，此时双斜面块A与导轮分离，在弹簧B的弹力作用下，带动两个夹持条摆动复位，此时两个夹持条的夹持头可配合并将百分表端部牢牢夹持固定，有效避免在检测过程中因百分表晃动而对检测结果产生影响，提高了使用装置检测对称度的精确性。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的升降组件结构示意图；
图3为本发明的夹持组件结构示意图之一；
图4为本发明的夹持组件结构示意图之二；
图5为本发明的找平组件结构示意图；
图6为本发明的伸缩板安装示意图；
图7为本发明的滑行导条安装示意图；
图8为本发明的电控组件结构示意图；
图9为本发明的电性连接示意图。
图中标号说明：1、支柱；101、固定块；2、升降盒；3、升降组件；301、螺杆；302、内螺纹套；303、定位杆；304、U型限位件；305、弹簧A；4、夹持盒；5、夹持组件；501、转动轴；502、夹持条；503、伸缩杆；504、弹簧B；505、螺栓；506、双斜面块A；507、侧槽；508、导轮；6、百分表；7、找平组件；701、固定盒；702、定位导柱A；703、斜面柱；704、定位导柱B；705、双斜面块B；706、导杆；707、弹簧C；8、卡贴组件；801、底槽；802、转动板；803、滑行导条；804、安装座；9、电控组件；901、压力传感器；902、信号传输器；903、控制器；904、警报灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种实施例：
一种波导端口对称度直接读显的检测装置，包括支柱1，所述支柱1外表面位于支柱1上方位置处固定有固定块101，所述固定块101侧表面固定有升降盒2，所述升降盒2内部设有升降组件3，所述升降组件3下端部固定有夹持盒4，所述夹持盒4的内部设有夹持组件5，所述夹持组件5下方夹持有百分表6，所述支柱1的下端部设有找平组件7，所述找平组件7下方设有卡贴组件8，且卡贴组件8和找平组件7结构配合，所述夹持盒4侧表面设有可自动监测平行度检测结果的电控组件9。
进一步的，所述升降组件3包括转动插接于升降盒2内部上壁表面的螺杆301，所述升降盒2内腔底壁表面滑动插设有内螺纹套302，且内螺纹套302滑动伸出至升降盒2的外部，且内螺纹套302啮合套设于螺杆301的外表面，所述升降盒2内部上下壁表面之间位于螺杆301一侧固定有定位杆303，所述定位杆303外表面滑动套设有U型限位件304，且U型限位件304端部与内螺纹套302外表面固定连接，所述定位杆303外表面位于U型限位件304上表面与升降盒2内部顶壁表面之间套设有弹簧A305，且U型限位件304通过弹簧A305与升降盒2内部顶壁表面弹性连接，拧动螺杆301端部的扭柄可带动螺杆301转动，在定位杆303对U型限位件304的限位作用下和螺杆301转动对内螺纹套302的啮合驱动作用下，可有效驱动内螺纹套302从升降盒2的底部滑动伸缩，对内螺纹套302从升降盒2内部的伸出量进行有效调节，在将内螺纹套302伸出至合适长度时，可带动夹持盒4和百分表6整体移动至合适的检测高度，进而方便百分表6对不同的工件端口进行对称度检测。
进一步的，所述夹持组件5包括固定安装在夹持盒4内壁表面的转动轴501，所述转动轴501外表面上下依次转动安装有两个相互夹持配合的夹持条502，两个所述夹持条502的夹持头可对百分表6端部进行有效夹持，两个所述夹持条502的末端通过固定座固定有伸缩杆503，所述伸缩杆503外表面套设有弹簧B504，且弹簧B504的两个端部分别与夹持条502末端表面对应固定连接，两个夹持条502的端部克服弹簧B504的弹力而发生摆动，在杠杆原理作用下，两个夹持条502的夹持头将摆动远离，方便百分表6端部放入。
进一步的，所述夹持盒4的侧表面啮合插设有螺栓505，且螺栓505端部贯穿至夹持盒4的内部，所述螺栓505端部固定有双斜面块A506，所述夹持条502的末端表面均开设有侧槽507，所述侧槽507内部均转动安装有导轮508，且双斜面块A506两个斜面均与两侧的导轮508挤压配合，反向拧动螺栓505，在与夹持盒4侧壁的啮合作用下，螺栓505端部将带动双斜面块A506向外侧移动，此时双斜面块A506与导轮508分离，在弹簧B504的弹力作用下，带动两个夹持条502摆动复位，此时两个夹持条502的夹持头可配合并将百分表6端部牢牢夹持固定。
进一步的，所述支柱1的下端部固定有固定盒701，所述固定盒701内壁表面对称固定两个定位导柱A702，所述定位导柱A702外表面均滑动套设有斜面柱703，且斜面柱703均通过定位导柱A702与固定盒701内壁滑动连接，所述固定盒701内壁表面位于定位导柱A702之间上方处固定有定位导柱B704，所述定位导柱B704外表面滑动套设有双斜面块B705，且双斜面块B705通过定位导柱B704与固定盒701内壁表面滑动连接，且双斜面块B705的两个斜面与斜面柱703斜面分别斜面挤压配合，所述双斜面块B705内部滑动插设有导杆706，且导杆706两端通过侧板与固定盒701侧壁固定连接，所述双斜面块B705两侧表面固定有弹簧C707，且弹簧C707套设于导杆706外表面，且双斜面块B705通过弹簧C707与侧板弹性连接，两个斜面柱703将受压，可分别通过定位导柱A702上下滑动，在斜面挤压作用下，可驱动双斜面块B705通过定位导柱B704横向移动，最终改变两个斜面柱703下端部所处的高度。
进一步的，所述卡贴组件8包括底槽801、转动板802、滑行导条803和安装座804，所述斜面柱703下端表面均开设有底槽801，所述底槽801内部转动安装有转动板802，所述转动板802下方设有滑行导条803，所述滑行导条803上表面对称固定有两个安装座804，且转动板802与安装座804对应转动连接，通过转动板802分别与底槽801和滑行导条803的转动连接设置，改变滑行导条803的水平角度，从而使得滑行导条803下表面与工件端部贴合的更为紧密，增加了对称度检测的精确性。
进一步的，所述电控组件9包括设置在百分表6下端的压力传感器901，所述夹持盒4的侧表面固定有信号传输器902，所述夹持盒4的侧表面位于信号传输器902上方固定有控制器903，所述夹持盒4的侧表面位于控制器903一侧固定有警报灯904，控制器903控制警报灯904发出警报，可快速提醒检测员。
进一步的，所述压力传感器901与信号传输器902之间为电性连接，所述信号传输器902与控制器903之间电性连接，所述控制器903与警报灯904之间为电性连接，在整个检测过程中压力传感器901将受力，压力传感器901可将受到的压力通过信号传输器902传输至电脑进行计算分析并记录，若检测结果处于设定的范围外，电脑将向信号传输器902发出信号，并通过控制器903控制警报灯904发出警报，可有快速提醒检测员，工件端部的对称度检测结果出现异常。
工作原理：在进行工件端口的对称度检测时，首先拧动螺栓505，通过螺栓505与夹持盒4侧壁的啮合作用可带动双斜面块A506向内侧移动，此时双斜面块A506斜面将接触并挤压导轮508，导轮508受压后将发生转动，同时导轮508将驱动两个夹持条502的端部克服弹簧B504的弹力而发生摆动，在杠杆原理作用下，两个夹持条502的夹持头将摆动远离，随后将百分表6上端部插入夹持条502卡持头之间，之后反向拧动螺栓505，在与夹持盒4侧壁的啮合作用下，螺栓505端部将带动双斜面块A506向外侧移动，此时双斜面块A506与导轮508分离，在弹簧B504的弹力作用下，带动两个夹持条502摆动复位，此时两个夹持条502的夹持头可配合并将百分表6端部牢牢夹持固定，随后通过拧动螺杆301端部的扭柄可带动螺杆301转动，在定位杆303对U型限位件304的限位作用下和螺杆301转动对内螺纹套302的啮合驱动作用下，可有效驱动内螺纹套302从升降盒2的底部滑动伸缩，对内螺纹套302从升降盒2内部的伸出量进行有效调节，在将内螺纹套302伸出至合适长度时，可带动夹持盒4和百分表6整体移动至合适的检测高度，进而方便百分表6对不同的工件端口进行对称度检测，此时百分表6的球端将与工件另一端的表面棱角处接触并挤压，随后再将滑行导条803下表面贴合在工件端部的表面，并稍微发力按压整个装置，若工件端部不够平滑时，滑行导条803可受到工件端面的反向压力，此时两个斜面柱703将受压，可分别通过定位导柱A702上下滑动，在斜面挤压作用下，可驱动双斜面块B705通过定位导柱B704横向移动，最终改变两个斜面柱703下端部所处的高度，通过转动板802分别与底槽801和滑行导条803的转动连接设置，改变滑行导条803的水平角度，从而使得滑行导条803下表面与工件端部贴合的更为紧密，增加了对称度检测的精确性，随后通过向一侧拉动滑行导条803，此时整个装置通过滑行导条803的贴合作用可在工件端面滑行，同时百分表6的球端也将在棱角处移动，从而方便检测工件端面的精确度，通过百分表6的指针可读出结果，同时在整个检测过程中压力传感器901将受力，压力传感器901可将受到的压力通过信号传输器902传输至电脑进行计算分析并记录，若检测结果处于设定的范围外，电脑将向信号传输器902发出信号，并通过控制器903控制警报灯904发出警报，可快速提醒检测员，工件端部的对称度检测结果出现异常。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种波导端口对称度直接读显的检测装置，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)外表面位于支柱(1)上方位置处固定有固定块(101)，所述固定块(101)侧表面固定有升降盒(2)，所述升降盒(2)内部设有升降组件(3)，所述升降组件(3)下端部固定有夹持盒(4)，所述夹持盒(4)的内部设有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)下方夹持有百分表(6)，所述支柱(1)的下端部设有找平组件(7)，所述找平组件(7)下方设有卡贴组件(8)，且卡贴组件(8)和找平组件(7)结构配合，所述夹持盒(4)侧表面设有可自动监测平行度检测结果的电控组件(9)；
所述支柱(1)的下端部固定有固定盒(701)，所述固定盒(701)内壁表面对称固定两个定位导柱A(702)，所述定位导柱A(702)外表面均滑动套设有斜面柱(703)，且斜面柱(703)均通过定位导柱A(702)与固定盒(701)内壁滑动连接，所述固定盒(701)内壁表面位于定位导柱A(702)之间上方处固定有定位导柱B(704)，所述定位导柱B(704)外表面滑动套设有双斜面块B(705)，且双斜面块B(705)通过定位导柱B(704)与固定盒(701)内壁表面滑动连接，且双斜面块B(705)的两个斜面与斜面柱(703)斜面分别斜面挤压配合，所述双斜面块B(705)内部滑动插设有导杆(706)，且导杆(706)两端通过侧板与固定盒(701)侧壁固定连接，所述双斜面块B(705)两侧表面固定有弹簧C(707)，且弹簧C(707)套设于导杆(706)外表面，且双斜面块B(705)通过弹簧C(707)与侧板弹性连接；
所述卡贴组件(8)包括底槽(801)、转动板(802)、滑行导条(803)和安装座(804)，所述斜面柱(703)下端表面均开设有底槽(801)，所述底槽(801)内部转动安装有转动板(802)，所述转动板(802)下方设有滑行导条(803)，所述滑行导条(803)上表面对称固定有两个安装座(804)，且转动板(802)与安装座(804)对应转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种波导端口对称度直接读显的检测装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括转动插接于升降盒(2)内部上壁表面的螺杆(301)，所述升降盒(2)内腔底壁表面滑动插设有内螺纹套(302)，且内螺纹套(302)滑动伸出至升降盒(2)的外部，且内螺纹套(302)啮合套设于螺杆(301)的外表面，所述升降盒(2)内部上下壁表面之间位于螺杆(301)一侧固定有定位杆(303)，所述定位杆(303)外表面滑动套设有U型限位件(304)，且U型限位件(304)端部与内螺纹套(302)外表面固定连接，所述定位杆(303)外表面位于U型限位件(304)上表面与升降盒(2)内部顶壁表面之间套设有弹簧A(305)，且U型限位件(304)通过弹簧A(305)与升降盒(2)内部顶壁表面弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种波导端口对称度直接读显的检测装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括固定安装在夹持盒(4)内壁表面的转动轴(501)，所述转动轴(501)外表面上下依次转动安装有两个相互夹持配合的夹持条(502)，两个所述夹持条(502)的夹持头可对百分表(6)端部进行有效夹持，两个所述夹持条(502)的末端通过固定座固定有伸缩杆(503)，所述伸缩杆(503)外表面套设有弹簧B(504)，且弹簧B(504)的两个端部分别与夹持条(502)末端表面对应固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种波导端口对称度直接读显的检测装置，其特征在于：所述夹持盒(4)的侧表面啮合插设有螺栓(505)，且螺栓(505)端部贯穿至夹持盒(4)的内部，所述螺栓(505)端部固定有双斜面块A(506)，所述夹持条(502)的末端表面均开设有侧槽(507)，所述侧槽(507)内部均转动安装有导轮(508)，且双斜面块A(506)两个斜面均与两侧的导轮(508)挤压配合。
5.根据权利要求1所述的一种波导端口对称度直接读显的检测装置，其特征在于：所述电控组件(9)包括设置在百分表(6)下端的压力传感器(901)，所述夹持盒(4)的侧表面固定有信号传输器(902)，所述夹持盒(4)的侧表面位于信号传输器(902)上方固定有控制器(903)，所述夹持盒(4)的侧表面位于控制器(903)一侧固定有警报灯(904)。
6.根据权利要求5所述的一种波导端口对称度直接读显的检测装置，其特征在于：所述压力传感器(901)与信号传输器(902)之间为电性连接，所述信号传输器(902)与控制器(903)之间电性连接，所述控制器(903)与警报灯(904)之间为电性连接。
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