CN113432137B - 一种滚筒冷渣机的进渣管机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炉渣冷却设备组件领域，且公开了一种滚筒冷渣机的进渣管机构，包括中间套管、落渣管、导渣管、滚筒冷渣机，导渣管的底端延伸至滚筒冷渣机的内部，所述导渣管的顶端设于中间套管内腔的底部，且导渣管与中间套管之间设有下位隔环板，所述下位隔环板的两侧均固定连接有半环竖管，两个半环竖管内侧的顶部设有滑动环套。该滚筒冷渣机的进渣管机构，通过将直接由导渣管内通入冷气流的设置变为设于落渣管和导渣管连接处的中间套管处，配合中间套管内落渣管直接延伸至导渣管的内侧，利用在中间套管处通入的冷气流来防止落渣管内的高温炉渣逸出，保障了滚筒冷渣机的进渣管端的安全性。

Description

一种滚筒冷渣机的进渣管机构

技术领域

本发明涉及炉渣冷却设备组件领域，具体为一种滚筒冷渣机的进渣管机构。

背景技术

滚筒冷渣机是一种常见的锅炉排渣设备，其冷渣处理量大，广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣，锅炉内燃烧后的高温炉渣随热气流经管道进入到滚筒冷渣机中，高温炉渣在滚筒冷渣机内与冷水进行换热、冷却，得到的冷却炉渣再利用。

由于刚从锅炉内流出的高温炉渣温度较高，接通锅炉的排渣管与滚筒冷渣机的进渣管在长时间后会过热膨胀，现有的滚筒冷渣机进渣管与排渣管之间连接膨胀管。

然而，由于膨胀管仅能上下补偿，这使得锅炉排渣管与滚筒冷渣机的进渣管因高温的周向膨胀未能进行补偿，容易造成密封失效，导致高温炉渣泄漏的问题，使得其安全性较低，并且，现有的滚筒冷渣机通过风冷和水冷同时进行换热冷却，而滚筒冷渣机直接在一侧通入冷气流，不仅使得风冷换热效率低，所占冷却效率仅为5%左右，还容易导致高温炉渣中的高温细灰迅速被吹到冷渣机的一侧，使得整体冷渣效果较差的问题。

发明内容

本发明提供了一种滚筒冷渣机的进渣管机构，具备安全性高和冷渣效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种滚筒冷渣机的进渣管机构，包括中间套管、落渣管、导渣管、滚筒冷渣机，导渣管的底端延伸至滚筒冷渣机的内部，所述导渣管的顶端设于中间套管内腔的底部，且导渣管与中间套管之间设有下位隔环板，所述下位隔环板的两侧均固定连接有半环竖管，两个半环竖管内侧的顶部设有滑动环套，滑动环套的内径由下至上均匀减小，落渣管的侧面固定套装有位于滑动环套处的定位环套，且定位环套的外侧与滑动环套的内侧贴合，所述中间套管的侧面设有进风管口。

可选的，所述中间套管内侧的底部还固定套装有位于下位隔环板上方的限定环块，所述限定环块与下位隔环板之间固定连接有补偿管，所述中间套管的顶部固定连接有上位隔环板，且上位隔环板的内侧与落渣管的外侧不接触，所述上位隔环板的底部固定连接有定位环板，且上位隔环板底部的定位环板与半环竖管顶部的定位环板之间固定连接有补偿管。

可选的，所述落渣管的外径与导渣管内径的差距值小于两个半环竖管两端相对侧间隙的总面积值，且进风管口的内径值与两个半环竖管两侧间隙的总面积值相同，所述定位环套和滑动环套位于两个半环竖管的上半侧。

可选的，所述滑动环套的内侧与两个半环竖管的内壁贴合，且滑动环套与两个半环竖管的内壁活动套接，半环竖管的顶部固定连接有定位环板，定位环板的内侧与落渣管的外侧不接触，且定位环板的底部与滑动环套的顶部之间设有弹簧，该弹簧与落渣管的外侧以及半环竖管的内侧均不接触。

本发明提供了一种滚筒冷渣机的进渣管机构，具备以下有益效果：

1、该滚筒冷渣机的进渣管机构，通过将直接由导渣管内通入冷气流的设置变为设于落渣管和导渣管连接处的中间套管处，配合中间套管内落渣管直接延伸至导渣管的内侧，而不与中间套管接触的结构设计，利用在中间套管处通入的冷气流来防止落渣管内的高温炉渣逸出，且在能够保障落渣管和导渣管受高温而上下膨胀的同时，避免了现有的落渣管和导渣管之间直接通过补偿管连接时，容易因落渣管、导渣管的连接处过热向周侧膨胀而导致机械密封泄漏的问题，保障了滚筒冷渣机的进渣管端的安全性。

2、该滚筒冷渣机的进渣管机构，通过导渣管与中间套管的内壁之间设置下位隔环板，落渣管与中间套管的内壁之间由两个半环竖管隔绝，利用利用冷气流在落渣管与导渣管之间的中间套管处通入，冷气流随高温炉渣在导渣管内一同流向滚筒冷渣机内，相较于现有的滚筒冷渣机直接在一侧通入冷气流的方式来说，利用冷气流在导渣管内与高温炉渣混合，对高温炉渣进行预冷，风冷效果得到显著提升，从而提高了高温炉渣的冷却效率。

3、该滚筒冷渣机的进渣管机构，利用中间套管处通入的冷气流，弥补由燃烧锅炉内到落渣管底端的高温炉渣和气流的动力损失，有效的避免了高温炉渣在进入滚筒冷渣机前端导渣管的弯折处时，容易粘附在导渣管的内壁上，造成弯折处的堵塞，影响后续高温炉渣的冷却效率问题。

4、该滚筒冷渣机的进渣管机构，通过冷气流带动高温炉渣在导渣管的底端朝向滚筒冷渣机的内壁处吹去，有效的避免了现有的滚筒冷渣机内的冷气流直接由一侧通入到另一侧，容易导致高温炉渣中的高温细灰迅速被吹到冷渣机的一侧，使得整体冷渣效果较差的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构中间套管示意图；

图3为本发明图2的a-a处俯视剖切示意图。

图中：1、中间套管；101、进风管口；102、下位隔环板；103、上位隔环板；104、限定环块；2、落渣管；201、定位环套；3、导渣管；4、滚筒冷渣机；5、半环竖管；501、滑动环套；6、定位环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种滚筒冷渣机的进渣管机构，包括中间套管1、落渣管2、滚筒冷渣机4，中间套管1内腔的底部活动套装有下位隔环板102，下位隔环板102的底部固定连接有导渣管3，导渣管3远离下位隔环板102的一端延伸至滚筒冷渣机4内，导渣管3与滚筒冷渣机4的侧面活动套接，且导渣管3与滚筒冷渣机4侧面的套接触设有密封，下位隔环板102顶部外沿的两侧均固定连接有半环竖管5，且两个半环竖管5的两侧之间预留有一定间隙，两个半环竖管5的内侧活动套装有滑动环套501，且滑动环套501的外侧与两个半环竖管5的内壁完全贴合，滑动环套501的内侧直径由下至上均匀减小，落渣管2的底端延伸至导渣管3的内部，落渣管2上固定套装有位于滑动环套501处的定位环套201，且定位环套201的外侧与滑动环套501的内侧活动套接，定位环套201底部的外侧与滑动环套501的内壁完全贴合，中间套管1侧面的中部设有进风管口101，滑动环套501与下位隔环板102的材质均为隔热材质，半环竖管5的顶部固定连接有定位环板6，定位环板6的内侧与落渣管2的外侧不接触，且定位环板6的底部与滑动环套501的顶部之间设有弹簧，该弹簧与落渣管2的外侧以及半环竖管5的内侧均不接触。

在冷渣前，先将风机的送风管道与进风管口101连接，燃烧锅炉内的高温炉渣在燃烧锅炉内的热气流带动下，由落渣管2进入到导渣管3内，同时由风机持续送入的冷气流经两个半环竖管5的间隙进入到两个半环竖管5的内侧，同时在定位环套201与滑动环套501的贴合密封下，由两个半环竖管5间隙进入的冷气流分为两道，上部冷气流由定位环板6的内侧处向上排出，对落渣管2和弹簧进行冷却，避免落渣管2外侧附近持续高温，影响弹簧的弹性性能，下部冷气流经下位隔环板102内侧与落渣管2外侧的间隙进入到导渣管3内，与流入到导渣管3内的高温炉渣混合，并带动导渣管3内的高温炉渣朝滚筒冷渣机4内流动，利用冷气流在落渣管2与导渣管3之间的中间套管1处通入，冷气流随高温炉渣在导渣管3内一同流向滚筒冷渣机4内，相较于现有的滚筒冷渣机直接在中间套管1的一侧通入冷气流的方式来说，利用冷气流在导渣管3内与高温炉渣混合，对高温炉渣进行预冷，风冷效果得到显著提升，从而提高了高温炉渣的冷却效率，同时，利用中间套管1处通入的冷气流，弥补由燃烧锅炉内到落渣管2底端的高温炉渣和气流的动力损失，有效的避免了高温炉渣在进入滚筒冷渣机前端导渣管3的弯折处时，容易粘附在导渣管3的内壁上，造成弯折处的堵塞，影响后续高温炉渣的冷却效率问题，且冷气流带动高温炉渣在导渣管3的一端朝向滚筒冷渣机4的内壁处吹去，有效的避免了现有的滚筒冷渣机内的冷气流直接由一侧通入到另一侧，容易导致高温炉渣中的高温细灰迅速被吹到冷渣机的一侧，使得整体冷渣效果较差的问题，在落渣管2长时间流经高温炉渣的过程中，落渣管2能够上下膨胀的同时，还不会因为落渣管2过热向周侧膨胀而导致机械密封泄漏的问题，保障了滚筒冷渣机的进渣管端的安全性。

落渣管2的外径与导渣管3内径的差距值小于两个半环竖管5两端相对侧间隙的总面积值，且进风管口101的内径值与两个半环竖管5两侧间隙的总面积值相同，确保在进风管口101持续通风的状态下，两个半环竖管5内外侧的气压强度足够大，避免落渣管2、导渣管3内的高温炉渣中的细灰逸出的问题，且定位环套201和滑动环套501位于两个半环竖管5的上半侧，确保进入导渣管3内的冷气流量足够，而少部分冷气流对定位环套201上部风的区域进行散热。

中间套管1内侧的底部还固定套装有位于下位隔环板102上方的限定环块104，限定环块104与下位隔环板102之间固定连接有补偿管105，中间套管1的顶部固定连接有上位隔环板103，且上位隔环板103的内侧与落渣管2的外侧不接触，上位隔环板103的底部固定连接有定位环板6，且上位隔环板103底部的定位环板6与半环竖管5顶部的定位环板6之间固定连接有补偿管105，通过两个补偿管105分贝在中间套管1内侧的顶部和底部进行密封，确保由进风管口101通入的冷气流从两个半环竖管5的间隙处进入，利用通入的冷气流来防止落渣管2内流入到导渣管3的高温炉渣逸出，以便导渣管3受高温的上下膨胀进行补偿，而落渣管2上下膨胀不影响整体密封性。

使用时，先启动风机由进风管口101向中间套管1内持续输送冷气流，冷气流流经两个半环竖管5之间的间隙，上部分少量的冷气流从定位环套201的上方向上流出，对弹簧机定位环套201上部分落渣管2外侧的区域进行散热，下部分冷气流通入导渣管3内，与落渣管2流下的高温炉渣混合，向下流出，提供高温炉渣流向滚筒冷渣机4的动力，同时对高温炉渣进行换热，直至高温炉渣进入滚筒冷渣机4内，进行水冷换热来冷却，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种滚筒冷渣机的进渣管机构，包括中间套管（1）、落渣管（2）、导渣管（3）、滚筒冷渣机（4），导渣管（3）的底端延伸至滚筒冷渣机（4）的内部，其特征在于：所述导渣管（3）的顶端设于中间套管（1）内腔的底部，且导渣管（3）与中间套管（1）之间设有下位隔环板（102），所述下位隔环板（102）的两侧均固定连接有半环竖管（5），两个半环竖管（5）内侧的顶部设有滑动环套（501），滑动环套（501）的内径由下至上均匀减小，落渣管（2）的侧面固定套装有位于滑动环套（501）处的定位环套（201），且定位环套（201）的外侧与滑动环套（501）的内侧贴合，所述中间套管（1）的侧面设有进风管口（101），所述滑动环套（501）的外侧与两个半环竖管（5）的内壁贴合，所述落渣管（2）一端直接延伸至导渣管（ 3） 内侧且不与导渣管（ 3） 接触，定位环套（201）内侧与落渣管（2）侧面完全贴合。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒冷渣机的进渣管机构，其特征在于：所述中间套管（1）内侧的底部还固定套装有位于下位隔环板（102）上方的限定环块（104），所述限定环块（104）与下位隔环板（102）之间固定连接有补偿管（105），所述中间套管（1）的顶部固定连接有上位隔环板（103），且上位隔环板（103）的内侧与落渣管（2）的外侧不接触，所述上位隔环板（103）的底部固定连接有定位环板（6），且上位隔环板（103）底部的定位环板（6）与半环竖管（5）顶部的定位环板（6）之间固定连接有补偿管（105）。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒冷渣机的进渣管机构，其特征在于：所述落渣管（2）的外径与导渣管（3）内径的差距值小于两个半环竖管（5）两端相对侧间隙的总面积值，且进风管口（101）的内径值与两个半环竖管（5）两侧间隙的总面积值相同，所述定位环套（201）和滑动环套（501）位于两个半环竖管（5）的上半侧。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒冷渣机的进渣管机构，其特征在于：所述滑动环套（501）与两个半环竖管（5）的内壁活动套接，半环竖管（5）的顶部固定连接有定位环板（6），定位环板（6）的内侧与落渣管（2）的外侧不接触，且定位环板（6）的底部与滑动环套（501）的顶部之间设有弹簧，该弹簧与落渣管（2）的外侧以及半环竖管（5）的内侧均不接触。

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