CN202993187U - 滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置 - Google Patents
滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202993187U CN202993187U CN 201220701369 CN201220701369U CN202993187U CN 202993187 U CN202993187 U CN 202993187U CN 201220701369 CN201220701369 CN 201220701369 CN 201220701369 U CN201220701369 U CN 201220701369U CN 202993187 U CN202993187 U CN 202993187U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- leaking
- connecting body
- cooler
- rotary drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,包括落渣管,将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的软连接体,位于软连接体下方、将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的刚性连接体,安装在刚性连接体内压靠硅酸铝棉塞并安装在渣管下端的活动盖板,位于落渣管下方、压靠活动盖板并安装在刚性连接体上的受渣装置,插入滚筒反螺旋装置内并安装在受渣装置上的椭圆形进渣管。本实用新型滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,加强进渣管与筒体间的密封,避免漏渣,锅炉下渣口处无漏渣、喷火现象,节省安装空间,体积小。可广泛应用于循环流化床锅炉输渣系统中。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,可广泛应用于循环流化床锅炉输渣系统中。
背景技术
滚筒冷渣机进渣装置是滚筒冷渣机关键部件之一,直接关系到设备能否安全可靠运行。目前,滚筒冷渣机的进渣装置,应用的进渣管与筒体间密封采用反螺旋与细灰回流装置的组合结构,但由于受筒体直径及进渣管距离密封面高度以及物料偏斜堆积的影响,常出现漏渣现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封性好、无漏渣、无喷火、体积小的滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置。
为了达到上述目的,本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,包括落渣管,将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的软连接体,位于软连接体下方、将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的刚性连接体,安装在刚性连接体内压靠硅酸铝棉塞并安装在渣管下端的活动盖板,位于落渣管下方、压靠活动盖板并安装在刚性连接体上的受渣装置,插入滚筒反螺旋装置内并安装在受渣装置上的椭圆形进渣管。
本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,落渣管下部插入活动盖板的圆孔内,并能在一定范围内上下及左右自由伸缩,以吸收锅炉膨胀。硅酸铝棉塞在活动盖板与落渣管延伸法兰的空间内,周围用耐高温软连接体围裹。落渣管随锅炉下渣管向下及左右膨胀,压缩硅酸铝棉及软连接体变形,由于整个接口处,全部围裹有硅酸铝棉及软连接体,保证无任何灰渣及火焰外溢。
本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,所述椭圆形进渣管,其上部由螺栓与进渣受渣装置连接,下部通过反螺旋装置斜插入滚筒内,由于进渣管呈椭圆形截面,可减少反螺旋装置的内径,进而增加反螺旋装置内径与筒体内部的高度,另外,取消进渣口处的抛洒叶片,进而降低灰渣的堆积高度,保证灰渣的堆积高度低于密封面,从而避免漏渣,极少的灰渣露出筒体,也会由反螺旋装置及细灰回流装置送回筒体内部。
本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,锅炉下渣管处的密封采用非金属膨胀节结构,锅炉下渣管下部接耐高温手动闸阀,用于打开或关断锅炉下渣管内的渣流,手动闸阀下部接全密封非金属膨胀节,膨胀节结构为锅炉排渣管插入膨胀节内,底部插入活动盖板圆孔内,并能随着锅炉的膨胀自由进行伸缩,活动盖板上部用硅酸铝棉进行密封与保温,硅酸铝棉耐温1200℃,硅酸铝棉外部围由耐高温软连接体包裹,软连接体一侧固定在锅炉排渣管延伸出的法兰上,另一侧固定在进渣装置的圆筒上,使排渣管与进渣装置全部由软连接体及内部的硅酸铝棉包裹,无任何灰渣外溢。
本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,进渣管与筒体间的密封在采用反螺旋的同时,进渣管采用椭圆形管,在保证热渣流通面积不变的情况下,提高密封面的高度。另外,筒体内进渣端的灰渣换热主要依靠辐射换热,减少落渣段筒体内的抛洒叶片,并不影响换热效果。从而保证物料在筒体内的堆积高度低于密封面,从源头上避免漏渣,即使有极少部分灰渣漏出筒体,反螺旋装置将及时将其输送至筒体内,不会漏在筒体外。
本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,加强进渣管与筒体间的密封,避免漏渣,锅炉下渣口处无漏渣、喷火现象,节省安装空间,体积小。
综上所述,本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,密封性好,无漏渣,无喷火,体积小。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中,本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,包括落渣管1,将硅酸铝棉塞7安装在落渣管周围的软连接体2,位于软连接体下方、将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的刚性连接体3,安装在刚性连接体内压靠硅酸铝棉塞并安装在渣管下端的活动盖板4,位于落渣管下方、压靠活动盖板并安装在刚性连接体上的受渣装置5,插入滚筒反螺旋装置8内并安装在受渣装置上的椭圆形进渣管6。
Claims (1)
1.一种滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置,其特征在于,包括落渣管,将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的软连接体,位于软连接体下方、将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的刚性连接体,安装在刚性连接体内压靠硅酸铝棉塞并安装在渣管下端的活动盖板,位于落渣管下方、压靠活动盖板并安装在刚性连接体上的受渣装置,插入滚筒反螺旋装置内并安装在受渣装置上的椭圆形进渣管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220701369 CN202993187U (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220701369 CN202993187U (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202993187U true CN202993187U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48564364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220701369 Expired - Lifetime CN202993187U (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202993187U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103591576A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 滚筒冷渣机入口处的密封装置 |
RU2552009C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-06-10 | Евгений Михайлович Пузырёв | Механизированная слоевая топка |
CN113432137A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-24 | 陈小涛 | 一种滚筒冷渣机的进渣管机构 |
-
2012
- 2012-12-18 CN CN 201220701369 patent/CN202993187U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103591576A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 滚筒冷渣机入口处的密封装置 |
RU2552009C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-06-10 | Евгений Михайлович Пузырёв | Механизированная слоевая топка |
CN113432137A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-24 | 陈小涛 | 一种滚筒冷渣机的进渣管机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202993187U (zh) | 滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置 | |
CN205824475U (zh) | 密封堵头 | |
CN205715892U (zh) | 无渗漏的液压控制阀阀体 | |
CN202298340U (zh) | 高压大直径铸铁烘缸 | |
CN105697608A (zh) | 一种液力缓速器用的油箱 | |
CN204200869U (zh) | 一种可散热的轴承组件 | |
CN202251230U (zh) | 液压缸散热结构 | |
CN210202728U (zh) | 一种凤尾菇培养基的灭菌装置 | |
CN205133528U (zh) | 一种煤气发生炉探火孔水封装置 | |
CN102878381A (zh) | 免维护外压直埋型膨胀节 | |
CN202418518U (zh) | 采煤机截割部齿轮传动腔的内冷却器装置 | |
CN204253317U (zh) | 空气压缩机 | |
CN208595232U (zh) | 水封排气装置 | |
CN207246381U (zh) | 一种组合式新型冷却结构 | |
CN206360772U (zh) | 发动机可排气式出水室结构组件 | |
CN108105511A (zh) | 一种外压自调节密封补偿器 | |
CN102778166B (zh) | 一种旋转式锅炉暖风器的蒸汽引入管侧的密封装置 | |
CN205423983U (zh) | 采暖炉内置防爆阀 | |
CN220529812U (zh) | 一种电热锅锅体保温结构 | |
CN108105514A (zh) | 设置在线报警装置的外压自调节密封三维补偿器 | |
CN204128371U (zh) | 高温马弗炉密封门体结构 | |
CN219119838U (zh) | 一种水暖设备阀门 | |
CN211261884U (zh) | 一种防内漏的板式换热器 | |
CN209569745U (zh) | 一种废气脱硫集热蓄能装置 | |
CN208997455U (zh) | 一种电热水龙头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130612 |
|
CX01 | Expiry of patent term |