CN219889967U - 一种干渣机冷却风系统 - Google Patents
一种干渣机冷却风系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219889967U CN219889967U CN202223061243.5U CN202223061243U CN219889967U CN 219889967 U CN219889967 U CN 219889967U CN 202223061243 U CN202223061243 U CN 202223061243U CN 219889967 U CN219889967 U CN 219889967U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- air
- temperature
- conveying
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种干渣机冷却风系统，其包括：干渣机；锅炉排渣口；渣仓；输送道，设置在锅炉排渣口与渣仓之间；输送钢带，设置在输送道内，用于输送高温炉渣；多级通风道，设置在输送道内，用于对输送钢带上的高温炉渣降温；本实用新型通过多级通风道对输送钢带的高温炉渣进行混合降温，使高温炉渣能够得到充分的冷却，并且该系统可以根据高温炉渣的具体温度来自动调节进风量，使用方便，无需进行手动调节风量，调节灵活，同时减小了对炉膛负压的影响及风量的损失，既可以大大的节约了对能源的消耗，同时在运行过程中能够保证安全输送炉渣和高效的冷却质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及风冷干排渣系统设备技术领域，特别是涉及一种干渣机冷却风系统。
背景技术
干式排渣技术是采用一种特制的钢带(输送带)输送经空气冷却后的炉渣的技术，干式排渣机，以其节能，节水，环保等优点逐渐被越来越多的火力发电厂采用。由于近年来电煤供应紧张，煤质参差不齐，经常会出现炉底结焦，由灰熔点较低的煤所产生的红热焦块经过钢带的长距离输送，仍无法完全冷却，红焦在渣仓内再次粘结的情况时有发生。煤粉燃烧后的炉底渣经过渡渣斗落到缓慢移动的干式排渣机输送钢带上，输送钢带将高温炉渣向外输送，至锅炉房外渣仓贮存。输送钢带是风冷干式排渣系统的核心部分，是热渣冷却和向外输送的主要部件，由不锈钢或耐热钢等材料生产。
输送钢带沿程设有手动冷却风门，但长时间开启后进入的冷风会对炉膛负压造成一定影响，不断去就地调节风门开度也不现实；输送钢带上盖设计有水管可进行喷水减温，但喷水后会带来干渣机设备非不锈钢部件的腐蚀及灰的板结。
实用新型内容
本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，本申请为了解决现有的技术无法对高温炉渣进行很好的降温，以及无法根据高温炉渣的具体温度来自动调节进风量的问题。
本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，包括：
干渣机；
锅炉排渣口；
渣仓；
输送道，设置在所述锅炉排渣口与渣仓之间；
输送钢带，设置在所述输送道内，用于输送高温炉渣；
多级通风道，设置在所述输送道内，用于对所述输送钢带上的高温炉渣降温。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，所述干渣机冷却风系统还包括：
涡轮吹风装置，设置在所述干渣机内，用于将所述干渣机外的气流吸入并冷却，并将气流吹入到所述多级通风道内；
风管，设置在所述锅炉排渣口与所述多级通风道之间，用于使所述锅炉排渣口中的气流进入到所述多级通风道内。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，所述多级通风道包括：
一级通风道，与所述涡轮吹风装置连接，用于输送低温风对高温炉渣进行降温；
二级通风道，与所述冷却风管连接，用于输送自然风对高温炉渣进行降温。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，
所述一级通风道上设置有一级出风口，所述一级出风口用于吹出低温冷却风；
所述二级通风道上设置有二级出风口，所述一级出风口用于吹出自然冷风。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，
多个所述一级出风口与所述二级出风口间隔设置，第一个所述一级出风口设置在所述多级通风道的端头处。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，所述涡轮吹风装置还包括：
涡轮风扇，设置在所述干渣机内，用于吸入和吹出气流；
降温装置，设置在所述干渣机内，用于对气流进行快速降温。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，
所述干渣机顶部设置有自动调节进风口，所述自动调节进风口用于调节进入到所述涡轮风扇的气流量。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，
所述锅炉排渣口处设置有温度计，所述温度计用于测量所述锅炉排渣口排出的高温炉渣的温度。
本实用新型公开了一种干渣机冷却风系统，其包括：干渣机；锅炉排渣口；渣仓；输送道，设置在所述锅炉排渣口与渣仓之间；输送钢带，设置在所述输送道内，用于输送高温炉渣；多级通风道，设置在所述输送道内，用于对所述输送钢带上的高温炉渣降温；本实用新型通过多级通风道对输送钢带的高温炉渣进行混合降温，使高温炉渣能够得到充分的冷却，并且该系统可以根据高温炉渣的具体温度来自动调节进风量，使用方便，无需进行手动调节风量，调节灵活，同时减小了对炉膛负压的影响及风量的损失，既可以大大的节约了对能源的消耗，同时在运行过程中能够保证安全输送炉渣和高效的冷却质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种干渣机冷却风系统的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、干渣机；2、锅炉排渣口；3、渣仓；4、输送道；5、多级通风道；6、涡轮吹风装置；7、风管；8、一级通风道；9、二级通风道；10、一级出风口；11、二级出风口；12、涡轮风扇；13、降温装置；14、自动调节进风口；15、温度计；16、输送钢带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
根据本申请的一些实施例中的一种干渣机冷却风系统，其包括：
干渣机1；
锅炉排渣口2；
渣仓3；
输送道4，设置在所述锅炉排渣口2与渣仓3之间，所述输送道4从所述干渣机1内延伸到所述渣仓3口处；
输送钢带16，设置在所述输送道4内，并设置再所述输送道4的底部，用于输送高温炉渣；
多级通风道5，设置在所述输送道4内，并设置再所述输送道4的上部，用于对所述输送钢带16上的高温炉渣降温。
进一步的，通过所述多级通风道5对输送钢带16的高温炉渣进行混合降温，使高温炉渣能够得到充分的冷却。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，所述干渣机冷却风系统还包括：
涡轮吹风装置6，设置在所述干渣机1内，用于将所述干渣机1外的气流吸入并冷却，并将气流吹入到所述多级通风道5内；
风管7，设置在所述锅炉排渣口2与所述多级通风道5之间，用于使所述锅炉排渣口2中的气流进入到所述多级通风道5内。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，所述多级通风道5包括：
一级通风道8，与所述涡轮吹风装置6连接，并设置在所述多级通风道5的顶部，用于输送低温风对高温炉渣进行降温；
二级通风道9，与所述冷却风管7连接，并设置在所述多级通风道5的底部，用于输送自然风对高温炉渣进行降温。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，
所述一级通风道8上设置有一级出风口10，所述一级出风口10用于吹出低温冷却风；
所述二级通风道9上设置有二级出风口11，所述一级出风口10用于吹出自然冷风。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，
多个所述一级出风口10与所述二级出风口11间隔设置；
优选的，第一个所述一级出风口10设置在所述多级通风道5的端头处，可以先对高温炉渣进行快速降温。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，所述涡轮吹风装置6还包括：
涡轮风扇12，设置在所述干渣机1内，用于吸入和吹出气流；
降温装置13，设置在所述干渣机1内，用于对气流进行快速降温。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，
所述干渣机1顶部设置有自动调节进风口14，所述自动调节进风口14用于调节进入到所述涡轮风扇12的气流量。
在本申请的一些实施例中，提供了一种干渣机冷却风系统，
所述锅炉排渣口2处设置有温度计15，所述温度计15用于测量所述锅炉排渣口2排出的高温炉渣的温度。
进一步的，该系统可以根据高温炉渣的具体温度来自动调节进风量，使用方便，无需进行手动调节风量，调节灵活，同时减小了对炉膛负压的影响及风量的损失，既可以大大的节约了对能源的消耗，同时在运行过程中能够保证安全输送炉渣和高效的冷却质量。
根据本申请的一些实施例中的一种干渣机冷却风系统，工作原理：高温炉渣经锅炉排渣口2落下到输送钢带16上，由于负压的原因，锅炉排渣口2内的气流经风管7进入到二级通风道9中，由二级出风口11吹到输送钢带16上，涡轮吹风装置6将冷却后的气流吹入到一级通风道8中，由一级出风口10吹到输送钢带16上，两种气流混合对高温炉渣进行降温，并且自动调节进风口14可以根据炉渣的温度来调节进风量。
综上，本实用新型公开了一种偏航制动盘1磨损再制造修复用刹车盘表面清理工具，其包括：干渣机1；锅炉排渣口2；渣仓3；输送道4，设置在所述锅炉排渣口2与渣仓3之间；输送钢带16，设置在所述输送道4内，用于输送高温炉渣；多级通风道5，设置在所述输送道4内，用于对所述输送钢带16上的高温炉渣降温；本实用新型通过多级通风道5对输送钢带16的高温炉渣进行混合降温，使高温炉渣能够得到充分的冷却，并且该系统可以根据高温炉渣的具体温度来自动调节进风量，使用方便，无需进行手动调节风量，调节灵活，同时减小了对炉膛负压的影响及风量的损失，既可以大大的节约了对能源的消耗，同时在运行过程中能够保证安全输送炉渣和高效的冷却质量。
本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干渣机冷却风系统，其特征在于，包括：
干渣机；
锅炉排渣口；
渣仓；
输送道，设置在所述锅炉排渣口与渣仓之间；
输送钢带，设置在所述输送道内，用于输送高温炉渣；
多级通风道，设置在所述输送道内，用于对所述输送钢带上的高温炉渣降温。
2.根据权利要求1所述的一种干渣机冷却风系统，其特征在于，所述干渣机冷却风系统还包括：
涡轮吹风装置，设置在所述干渣机内，用于将所述干渣机外的气流吸入并冷却，并将气流吹入到所述多级通风道内；
风管，设置在所述锅炉排渣口与所述多级通风道之间，用于使所述锅炉排渣口中的气流进入到所述多级通风道内。
3.根据权利要求2所述的一种干渣机冷却风系统，其特征在于，所述多级通风道包括：
一级通风道，与所述涡轮吹风装置连接，用于输送低温风对高温炉渣进行降温；
二级通风道，与所述风管连接，用于输送自然风对高温炉渣进行降温。
4.根据权利要求3所述的一种干渣机冷却风系统，其特征在于，
所述一级通风道上设置有一级出风口，所述一级出风口用于吹出低温冷却风；
所述二级通风道上设置有二级出风口，所述一级出风口用于吹出自然冷风。
5.根据权利要求4所述的一种干渣机冷却风系统，其特征在于，
多个所述一级出风口与所述二级出风口间隔设置，第一个所述一级出风口设置在所述多级通风道的端头处。
6.根据权利要求2所述的一种干渣机冷却风系统，其特征在于，所述涡轮吹风装置还包括：
涡轮风扇，设置在所述干渣机内，用于吸入和吹出气流；
降温装置，设置在所述干渣机内，用于对气流进行快速降温。
7.根据权利要求6所述的一种干渣机冷却风系统，其特征在于，
所述干渣机顶部设置有自动调节进风口，所述自动调节进风口用于调节进入到所述涡轮风扇的气流量。
8.根据权利要求2所述的一种干渣机冷却风系统，其特征在于，
所述锅炉排渣口处设置有温度计，所述温度计用于测量所述锅炉排渣口排出的高温炉渣的温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223061243.5U CN219889967U (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种干渣机冷却风系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223061243.5U CN219889967U (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种干渣机冷却风系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219889967U true CN219889967U (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88398234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223061243.5U Active CN219889967U (zh) | 2022-11-17 | 2022-11-17 | 一种干渣机冷却风系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219889967U (zh) |
-
2022
- 2022-11-17 CN CN202223061243.5U patent/CN219889967U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218250778U (zh) | 中速磨煤机 | |
| CN105571338B (zh) | 一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的系统 | |
| CN219889967U (zh) | 一种干渣机冷却风系统 | |
| CN108707713B (zh) | 一种热风炉保温装置及方法 | |
| CN111623335B (zh) | 一种锅炉自然冷却自动降温精确控制系统及方法 | |
| CN202040832U (zh) | 一种再生式空预器漏风回收装置与干式除渣机的连接系统 | |
| CN107699255A (zh) | 一种干熄焦低负荷生产时旋风除尘器除尘高效率控制方法及装置 | |
| CN201751402U (zh) | 浮法玻璃退火窑余热利用装置 | |
| CN115445751A (zh) | 中速磨煤机 | |
| CN205980817U (zh) | 一种烧结球团立式冷却及烧结余热综合利用系统 | |
| CN201754021U (zh) | 一种煤泥、褐煤干燥专用煤粉燃烧系统 | |
| CN207471566U (zh) | 生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统 | |
| CN110976245A (zh) | 一种铝材立式喷涂设备 | |
| CN215446480U (zh) | 一种用于高温气体排出和控制的混合箱结构 | |
| CN206635288U (zh) | 一种干熄焦低负荷生产时旋风除尘器除尘高效率控制装置 | |
| CN210107381U (zh) | 火电厂循环流化床锅炉水冷风室的排灰装置 | |
| CN107726349A (zh) | 生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统 | |
| CN208155085U (zh) | 一种冲天炉换热系统 | |
| CN217109530U (zh) | 一种生物颗粒燃烧机 | |
| CN217178564U (zh) | 一种干渣机钢带防超温装置 | |
| CN204345678U (zh) | 一种用于锅炉干除渣的通风排放系统 | |
| CN208418761U (zh) | 一种风冷式排渣机冷风量自动控制装置 | |
| CN220506686U (zh) | 一种干熄焦高温高压余热锅炉 | |
| CN215447448U (zh) | 一种焙烧炉室冷却装置 | |
| CN211782817U (zh) | 一种对高温烟气进行冷却的冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |