CN208936181U - 一种导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流装置。本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够防止喷渣的导流装置，包括第一进渣管和第二进渣管，所述第一进渣管包括第一进渣口和第一出渣口，所述第一进渣口位于第一出渣口的上方；所述第一出渣口套接在第二进渣管内部，第一出渣管外壁与第二出渣管内壁之间具有第一排渣通道；还包括盖板,所述盖板设置在第二进渣管的上方，且与第一进渣管的外壁套接。其结构简单，能够有效实现对炉渣的导流，同时防止喷渣。

Description

一种导流装置

技术领域

本实用新型涉及一种导流装置。

背景技术

循环流化床锅炉在使用过程中形成的炉渣通常采用滚筒式冷渣机降温后排出。当冷渣机排出不畅或存在阻塞时，会出现滚筒冷渣机进渣口处突然喷渣现象，对在冷渣机周围的人员和设备安全造成严重威胁，同时污染了厂房环境。

授权公告号为CN203517777U的实用新型文件，公开了一种滚筒冷渣机入口处的密封装置，通过内部设置有圆环隔板的加长管、紧固盖板、固定块和高密度耐热硅酸铝纤维毡层将冷渣机加长管与放渣管接口处进行密封。虽然解决了防止喷渣的技术问题，但是当排渣不畅时，容易产生阻塞，影响排渣效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止喷渣的导流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括第一进渣管和第二进渣管，所述第一进渣管包括第一进渣口和第一出渣口，所述第一进渣口位于第一出渣口的上方；所述第一出渣口套接在第二进渣管内部，第一出渣管外壁与第二出渣管内壁之间具有第一排渣通道；还包括盖板，所述盖板设置在第二进渣管的上方，且与第一进渣管的外壁套接。

进一步的，所述盖板远离第一进渣管的一端设置有导流板，所述导流板的一端与盖板下表面一周的外沿固定连接，另一端向第二进渣管的方向延伸；

所述导流板与第二进渣管外壁之间具有排渣间隙。

进一步的，还包括套管和隔挡板；

所述套管包括侧壁和底壁；所述底壁的内端与第二进渣管的外壁固定连接；所述侧壁的一端与底壁的外端固定连接，另一端延伸至导流板的内壁；

所述侧壁与隔挡板之间具有第三排渣通道，所述侧壁与导流板之间具有第四排渣通道；

所述隔挡板位于第一排渣通道外壁与导流板之间；所述隔挡板的一端与盖板的下表面固定连接，另一端延伸至第二进渣管外壁与侧壁之间的间隙内；所述隔挡板与第二进渣管外壁之间具有第二排渣通道；

所述第二排渣通道、第三排渣通道和第四排渣通道构成所述导流板与第二进渣管外壁之间的排渣间隙。

进一步的，还包括引流槽，所述引流槽环绕侧壁一周固定设置，引流槽的宽度大于或等于第四排渣通道的宽度。

进一步的，所述引流槽整体倾斜设置在侧壁的外周。

进一步的，所述引流槽设置有与引流槽相连通的引流嘴，所述引流嘴位于引流槽位置最低的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种导流装置。其结构简单，能够有效实现对炉渣的导流，同时防止喷渣。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

附图标记：1-第一进渣管；11-第一进渣口；12-第一出渣口；2-第二进渣管；21-第二出渣口；3-盖板；31-导流板；32-隔挡板；4-套管；41-侧壁；42-底壁；5-引流槽；51-引流嘴；6-第一排渣通道；7-第二排渣通道；8-第三排渣通道；9-第四排渣通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，一种防喷渣导流装置，包括第一进渣管1和第二进渣管2，所述第一进渣管1包括第一进渣口11和第一出渣口12，所述第一进渣口11位于第一出渣口12的上方；所述第一出渣口12套接在第二进渣管2内部，第一出渣管1外壁与第二出渣管2内壁之间具有第一排渣通道6；还包括盖板3，所述盖板3设置在第二进渣管2的上方，且与第一进渣管1的外壁套接。

炉渣从第一进渣口11进入第一进渣管1，通过第一出渣口12进入第二进渣管2，再从第二出渣口21排出。当第二进渣管2发生堵塞或排出不畅时，炉渣从第一排渣通道6排出。与第一进渣管1套接的盖板3，在排出的炉渣压力较大时，盖板3被炉渣向上顶，阻碍炉渣进一步向上运动，同时增长和改变了炉渣运动的路径，实现泄压和防喷渣的技术效果。

由于泄压不完全的炉渣会向四周喷溅，因此，所述盖板3远离第一进渣管1的一端设置有导流板31，所述导流板31的一端与盖板1下表面一周的外沿固定连接，另一端向第二进渣管2的方向延伸；所述导流板31与第二进渣管2外壁之间具有排渣间隙。在导流板31的遮挡和导流作用下，炉渣随着导流板31向第二出渣口21的方向运动，防止炉渣向四周喷溅。

为了更好地实现泄压的技术效果，还包括套管4和隔挡板32；所述套管4包括侧壁41和底壁42；所述底壁42的内端与第二进渣管2的外壁固定连接；所述侧壁41的一端与底壁42的外端固定连接，另一端延伸至导流板31的内壁；所述侧壁41与隔挡板32之间具有第三排渣通道8，所述侧壁41与导流板31之间具有第四排渣通道9；所述隔挡板32位于第一排渣通道1外壁与导流板31之间；所述隔挡板32的一端与盖板3的下表面固定连接，另一端延伸至第二进渣管2外壁与侧壁41之间的间隙内；所述隔挡板32与第二进渣管2外壁之间具有第二排渣通道7；所述第二排渣通道7、第三排渣通道8和第四排渣通道9构成所述导流板31与第二进渣管2外壁之间的排渣间隙。底壁42远离第二排渣管2的一端为外端，相对的另一端为内端。随着炉渣的排出量增多，炉渣从第一排渣通道6依次继续运动至第二进渣通道2外壁与隔挡板32构成的第二排渣通道7、侧壁41与隔挡板32构成的第三排渣通道8、侧壁41与导流板31构成的第四排渣通道9，最终排出。延长了炉渣的运动路径，改变了炉渣的运动方向，泄压和导流效果更佳。

炉渣随着侧壁41的外表面流下既不容易收集，又容易污染环境。为了解决上述技术问题，优选的，还包括引流槽5，所述引流槽5环绕侧壁41一周固定设置，引流槽5的宽度大于或等于第四排渣通道9的宽度。由于引流槽5的宽度大于或等于第四排渣通道9的宽度，能够保证炉渣顺着导流板31流出后，落在引流槽5中。既不污染环境，又方便收集炉渣。

引流槽5可以水平设置，但是存在不利于炉渣快速排出的技术效果。为了解决上述技术问题，优选的，所述引流槽5整体倾斜设置在侧壁41的外周。引流槽5整体与水平面存在夹角。炉渣在自身重力的作用下，引流槽5整体倾斜有利于炉渣快速运动，不至于发生阻塞。

为了方便集中收集排出的炉渣，优选的，所述引流槽5设置有与引流槽5相连通的引流嘴51，所述引流嘴51位于引流槽5位置最低的一端。当炉渣运动到引流槽5位置最低的一端时，通过引流嘴51排出，方便集中收集。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种导流装置。其结构简单，能够有效实现对炉渣的导流，同时防止喷渣。

Claims (6)

1.一种导流装置，包括第一进渣管(1)和第二进渣管(2)，所述第一进渣管(1)包括第一进渣口(11)和第一出渣口(12)，所述第一进渣口(11)位于第一出渣口(12)的上方；所述第一出渣口(12)套接在第二进渣管(2)内部，第一进渣管(1)外壁与第二进渣管(2)内壁之间具有第一排渣通道(6)；其特征在于：还包括盖板(3)，所述盖板(3)设置在第二进渣管(2)的上方，且与第一进渣管(1)的外壁套接。

2.如权利要求1所述的导流装置，其特征在于：所述盖板(3)远离第一进渣管(1)的一端设置有导流板(31)，所述导流板(31)的一端与盖板(3)下表面一周的外沿固定连接，另一端向第二进渣管(2)的方向延伸；

所述导流板(31)与第二进渣管(2)外壁之间具有排渣间隙。

3.如权利要求2所述的导流装置，其特征在于：还包括套管(4)和隔挡板(32)；

所述套管(4)包括侧壁(41)和底壁(42)；所述底壁(42)的内端与第二进渣管(2)的外壁固定连接；所述侧壁(41)的一端与底壁(42)的外端固定连接，另一端延伸至导流板(31)的内壁；

所述侧壁(41)与隔挡板(32)之间具有第三排渣通道(8)，所述侧壁(41)与导流板(31)之间具有第四排渣通道(9)；

所述隔挡板(32)位于第一进渣管(1)外壁与导流板(31)之间；所述隔挡板(32)的一端与盖板(3)的下表面固定连接，另一端延伸至第二进渣管(2)外壁与侧壁(41)之间的间隙内；所述隔挡板(32)与第二进渣管(2)外壁之间具有第二排渣通道(7)；

所述第二排渣通道(7)、第三排渣通道(8)和第四排渣通道(9)构成所述导流板(31)与第二进渣管(2)外壁之间的排渣间隙。

4.如权利要求3所述的导流装置，其特征在于：还包括引流槽(5)，所述引流槽(5)环绕侧壁(41)一周固定设置，引流槽(5)的宽度大于或等于第四排渣通道(9)的宽度。

5.如权利要求4所述的导流装置，其特征在于：所述引流槽(5)整体倾斜设置在侧壁(41)的外周。

6.如权利要求5所述的导流装置，其特征在于：所述引流槽(5)设置有与引流槽(5)相连通的引流嘴(51)，所述引流嘴(51)位于引流槽(5)位置最低的一端。