CN207394133U - 一种吹灰器炉墙密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹灰器炉墙密封装置，包括密封底座、滑动密封环和密封底座吹扫装置，所述的密封底座的内部设置有空腔，所述的滑动密封环径向可滑动的设置在所述的空腔内，滑动密封环轴向与空腔密封连接，所述的滑动密封环外围外侧设置弹性装置，所述的密封底座位于炉墙与滑动密封环之间的侧壁上设有将吹扫介质引入密封底座内的吹扫孔，所述的密封底座吹扫装置的出气端与所述的吹扫孔连通。本实用新型密封效果好、密封底座积灰少，不会出现喷枪管卡涩甚至抱死现象，密封环使用寿命长。

Description

一种吹灰器炉墙密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，尤其涉及一种吹灰器炉墙密封装置。

背景技术

废碱焚烧锅炉广泛应用长管伸缩式蒸汽吹灰器，定期对锅炉受热面如水冷屏、蒸发管屏、省煤器、空气预热器等位置进行吹灰，清除积灰及挂碱，保证装置正常运行，提高锅炉传热效率。

长管伸缩式蒸汽吹灰器工作特点是：吹灰时，内套管(供气管)不动，外套管(喷枪管)在跑车带动下穿过炉墙，均速进行螺旋前进和后退进行吹灰。为保证外套管穿过炉墙时不发生磨损和卡涩，外套管与炉墙间有一定间隙。在锅炉运行中，受工况变化的影响，特别是吹灰器吹灰时，炉膛会产生微正压，造成飞灰从外套管穿墙间隙中飞出，造成环境污染。外套管长度较长，一般可达5-15m，运动时不可避免会有一定摆动，使用后期外套管出现变形后摆动量更大。传统的固定式密封装置适应性差，密封间隙小容易造成外套管卡涩，密封间隙大则密封效果差。同时因废碱焚烧锅炉烟气中含灰量较大，密封装置处容易积灰，积灰增加到一定程度填满密封间隙后，会造成外套管卡涩甚至抱死。而且在积灰的作用下，外套管会被抬起，使外套管与内套管的同心度恶化，严重会造成内套管密封泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种适用性强、密封效果好且能够防止灰尘沉积的吹灰器炉墙密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的吹灰器炉墙密封装置，包括密封底座、滑动密封环和密封底座吹扫装置，所述的密封底座的内部设置有空腔，所述的滑动密封环径向可滑动的设置在所述的空腔内，滑动密封环轴向与空腔密封连接，所述的滑动密封环外围外侧设置弹性装置，所述的密封底座位于炉墙与滑动密封环之间的侧壁上设有将吹扫介质引入密封底座内的吹扫孔，所述的密封底座吹扫装置的出气端与所述的吹扫孔连通。

进一步的，所述的密封底座包括固定座和活动座，固定座和活动座之间形成空腔，空腔的径向长度大于滑动密封环径向长度，所述的固定座固定连接在炉墙外壁上。

进一步的，所述的密封底座吹扫装置包括吹扫管、吹扫阀和控制器，所述的吹扫管一端与吹扫介质源连接，另一端与吹扫孔连通，所述的吹扫阀设置于所述的吹扫管上并与所述的控制器连接。

进一步的，吹灰器的喷枪管依次穿过活动座、滑动密封环、固定座和炉墙后进入炉膛内，所述的喷枪管与所述的滑动密封环密封配合并通过弹性装置对喷枪管施加预压力，与所述的固定座和活动座之间形成有间隙。

进一步的，所述的吹扫介质为空气、氮气或蒸汽。

优选的，当吹扫介质为蒸汽时，所述的吹扫介质源为蒸汽吹灰器的蒸汽源。

进一步的，所述的吹扫管为金属软管。

进一步的，所述的滑动密封环与空腔的两轴向侧壁间留有间隙，所述的两轴向侧壁上分别设有环形密封槽，所述的滑动密封环通过设置于所述的环形密封槽内的耐高温柔性密封圈实现与空腔的轴向密封。

进一步的，所述的弹性装置为高温弹簧。

进一步的，所述的固定座和活动座均采用两半剖分结构形式，在剖分面上设有密封垫片或高温密封胶。

进一步的，喷枪管的外表面粗糙度小于Ra1.6。

上述技术方案的吹灰器炉墙密封装置，所述的滑动密封环由多片叠合组装的密封片组成，所述的密封片由多块顺次连接的扇形片组成，相邻的密封片的扇形片结合缝相互错开。

进一步的，所述的扇形片的外围外侧设有卡槽，所述的多块顺次连接的扇形片的卡槽组合形成圆形卡槽，所述的弹性装置设置于所述的圆形卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、密封效果好；

2、适应能力强，在吹灰器使用后期外套管发生变形的情况下仍可保证密封效果；

3、积灰少，不会出现外套管卡涩甚至抱死，密封环使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中扇形片的装配示意图；

图4为本实用新型中相邻两个密封片之间的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参见图1和图2，一种吹灰器炉墙密封装置，包括密封底座、滑动密封环6和密封底座吹扫装置，密封底座包括固定连接在炉墙外壁2上的固定座3和与固定座3螺栓连接的活动座4，在固定座3和活动座4之间形成空腔5，空腔5的径向长度大于滑动密封环6径向长度。滑动密封环6径向可滑动的设置在空腔5内，滑动密封环6轴向与空腔5密封连接，滑动密封环6外围外侧设置弹性装置7，优选的，弹性装置7为高温弹簧，固定座3的侧壁上设有将吹扫介质引入固定座3内的吹扫孔8，密封底座吹扫装置的出气端与所述的吹扫孔8连通。通过设置吹扫装置能够将沉积在固定座3内的积灰吹出，从而防止在积灰的作用下，喷枪管1被抬起，使喷枪管1与内套管的同心度恶化，造成内套管密封泄漏。滑动密封环6材质为耐高温耐磨材质，例如浸锑石墨材质。

实施例2

参见图1和图2，与实施例1所不同的是，本实施例的密封底座吹扫装置包括吹扫管9、吹扫阀10和控制器，吹扫管9一端与吹扫介质源连接，另一端通过丝扣与吹扫孔8连通，吹扫阀10设置于所述的吹扫管9上，吹扫管9为金属软管。

吹扫阀10采用电磁阀作为控制器，吹扫介质为氮气或空气，压力0.65MPa。电磁阀控制器由吹灰器跑车控制电路来控制，吹灰时电磁阀得电，吹扫阀打开，吹扫介质进入密封底座。

当然吹扫阀10也可以用吹灰器蒸汽阀所替代，将吹扫管9直接与吹灰器的蒸汽源连接，吹扫介质为低压蒸汽，压力0.9MPa。每次吹灰时蒸汽阀打开，密封底座吹扫装置自动同步进汽吹扫，吹灰行程结束，蒸汽阀关闭，吹扫自动结束。

实施例3

与实施例1所不同的是，本实施例的吹灰器的喷枪管1依次穿过活动座4、滑动密封环6、固定座3和炉墙2后进入炉膛内，滑动密封环6内径略小于喷枪管1外径，以使密封环在喷枪管1上有一定的压紧力，同时在密封环出现少量磨损时起补偿作用，喷枪管1与固定座3和活动座4之间形成有间隙，喷枪管1采用耐热合金钢制造，外表面粗糙度要求小于Ra1.6，以降低运动过程中对密封环的磨损。

实施例4

参见图1，与实施例3所不同的是，本实施例的滑动密封环6与空腔5的两轴向侧壁间留有间隙，两轴向侧壁上分别设有环形密封槽，滑动密封环通过设置于环形密封槽内的耐高温柔性密封圈12实现与空腔5的轴向密封。

为方便吹灰器改造，固定座3和活动座4可以采用两半剖分结构形式，在剖分面上设有密封垫片或高温密封胶，可在不拆除喷枪管1的情况下通过螺栓连接进行组合安装，固定座3和活动座4之间加密封垫片或涂高温密封胶。

实施例5

参见图3和图4，与实施例3所不同的是，本实施例的滑动密封环6由两片叠合组装的密封片61组成，密封片61由多块顺次连接的扇形片611组成，在高温弹性装置施加载荷的情况下扇形片611间会有一定间隙，为了提高密封效果，相邻的密封片61的扇形片结合缝相互错开一定角度。为了降低装配难度，提高组合稳定性，在两片密封环对应位置，各钻一个小孔，安装定位销62。

参见图1和图4，扇形片611的外围外侧设有卡槽612，多块顺次连接的扇形片的卡槽612组合形成圆形卡槽，高温弹簧设置于圆形卡槽内。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (13)

1.一种吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：包括密封底座、滑动密封环和密封底座吹扫装置，所述的密封底座的内部设置有空腔，所述的滑动密封环径向可滑动的设置在所述的空腔内，滑动密封环轴向与空腔密封连接，所述的滑动密封环外围外侧设置弹性装置，所述的密封底座位于炉墙与滑动密封环之间的侧壁上设有将吹扫介质引入密封底座内的吹扫孔，所述的密封底座吹扫装置的出气端与所述的吹扫孔连通。

2.根据权利要求1所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的密封底座包括固定座和活动座，固定座和活动座之间形成空腔，空腔的径向长度大于滑动密封环径向长度，所述的固定座固定连接在炉墙外壁上。

3.根据权利要求2所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的密封底座吹扫装置包括吹扫管、吹扫阀和控制器，所述的吹扫管一端与吹扫介质源连接，另一端与吹扫孔连通，所述的吹扫阀设置于所述的吹扫管上并与所述的控制器连接。

4.根据权利要求3所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：吹灰器的喷枪管依次穿过活动座、滑动密封环、固定座和炉墙后进入炉膛内，所述的喷枪管与所述的滑动密封环密封配合并通过弹性装置对喷枪管施加预压力，所述的喷枪管与所述的固定座和活动座之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的吹扫管为金属软管。

6.根据权利要求4所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的吹扫介质为空气、氮气或蒸汽。

7.根据权利要求6所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：当吹扫介质为蒸汽时，所述的吹扫介质源为所述的吹灰器的蒸汽源。

8.根据权利要求4所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的滑动密封环与空腔的两轴向侧壁间留有间隙，所述的两轴向侧壁上分别设有环形密封槽，所述的滑动密封环通过设置于所述的环形密封槽内的耐高温柔性密封圈实现与空腔的轴向密封。

9.根据权利要求4所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的弹性装置为高温弹簧。

10.根据权利要求3所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的固定座和活动座均采用两半剖分结构形式，在剖分面上设有密封垫片或高温密封胶。

11.根据权利要求4所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的喷枪管的外表面粗糙度小于Ra1.6。

12.根据权利要求1-11任一项所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的滑动密封环由多片叠合组装的密封片组成，所述的密封片由多块顺次连接的扇形片组成，相邻的密封片的扇形片结合缝相互错开。

13.根据权利要求12所述的吹灰器炉墙密封装置，其特征在于：所述的扇形片的外围外侧设有圆形卡槽，所述的多块顺次连接的扇形片的卡槽组合形成圆形卡槽，所述的弹性装置设置于所述的圆形卡槽内。