CN219367981U - 一种涂装线高架式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装线高架式热风炉，涉及热风炉技术领域，包括机体，机体内设置有换热腔、热风炉体、围板，热风炉体的外侧与换热腔的内壁之间设置有从上往下同向螺旋设置的第一导风板、第二导风板，第一导风板、第二导风板螺旋后形成上下错位的第一风道、第二风道，第一风道的顶部开口为进风口，第二风道的顶部开口为出风口；所述围板将第一风道、第二风道围隔成底部相互连通设置，气体在第一风道内进行流动时，气体的流动方向为向下，与热风炉体燃烧产生的向上流动的热烟气形成对向换热，有效提升气体的换热效率，且气体的换热时间包括在第一风道内的流动时间和在第二风道内的流动时间，换热时间更长，最终排出的气体的温度可达到更高。

Description

一种涂装线高架式热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种涂装线高架式热风炉。

背景技术

将热风炉的燃烧口抬高离开地面高架起来的热风炉称为高架式热风炉，高架式热风炉的主要优点在于减少隔墙中、下部温差，可以大大地减少隔墙掉砖现象，提高热风炉的寿命。

用于涂装线的高架式热风炉，其热风供应口通常设置在顶部，以使得能够较好地适配于涂装线，此类高架式热风炉的结构多如图1所示，热风炉体的外侧设置有向上螺旋式设置的导风板，通过机体间隔成位于热风炉体的外侧的螺旋式风道，螺旋式风道的进风口设置在机体上靠近底部的位置，气体从进风口进入螺旋式风道，并随螺旋式风道围绕热风炉体的外侧进行螺旋式向上流动，并最终从顶部的出风口进行排出，气体通过在热风炉体的外侧进行螺旋式流动，从而增大与热风炉体的换热时间，以及避免出现积热的现象。从换热效率角度出发，气体的流动方向主要为向上流动，而热风炉体燃烧产生的热烟气同样为向上进行排出，气体和热烟气的流动方向类同向移动，其换热效率仍有较大的提升空间。本申请人基于此情况，提出一种气体换热效率更大的高架式热风炉，且其供气口能够保持在顶部。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装线高架式热风炉，其特征在于，包括机体，所述机体内竖直设置有圆柱形的换热腔，所述换热腔的中部设置有热风炉体，所述热风炉体的外侧与换热腔的内壁之间形成一筒形的安装间隙；所述换热腔的顶部为开口设置；所述安装间隙中设置有从上往下同向螺旋设置的第一导风板、第二导风板，其中，第一导风板和第二导风板均紧接换热腔的内侧壁以及热风炉体的外侧；所述第一导风板、第二导风板螺旋后形成上下错位的第一风道、第二风道，其中，第一风道的顶部开口为进风口，第二风道的顶部开口为出风口；所述安装间隙的底部设置有一围板，所述围板将第一风道、第二风道围隔成底部相互连通设置。

作为本实用新型进一步方案：所述第一导风板为向下螺旋至与换热腔的内底壁紧接；所述第二导风板为向下螺旋至高于换热腔的内底壁，使第二导风板与换热腔的内底壁之间形成风道连通点。

作为本实用新型进一步方案：所述围板靠近于第二导风板的底部末端，所述围板的顶部与第一导风板紧接，所述围板的底部与换热腔的内低壁紧接。

作为本实用新型进一步方案：所述围板具有与第二导风板的底部末端对应的凹形导风弧面。

作为本实用新型进一步方案：所述第二导风板的底部末端连接有对应于凹形导风弧面的导风挡块；该导风挡块用于将第一风道的气体导向凹形导风弧面，经由凹形导风弧面引导至第二风道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

气体从第一风道的进风口进入第一风道，并围绕热风炉体的外侧进行向下的螺旋式流动，并在流动至第一风道的底部时，转至第二风道，然后围绕热风炉体的外侧进行向上的螺旋式流动，并最终从第二风道的出风口进行排出至供向涂装线；气体在第一风道内进行流动时，气体的流动方向为向下，与热风炉体燃烧产生的向上流动的热烟气形成对向换热，有效提升气体的换热效率，且气体的换热时间包括在第一风道内的流动时间和在第二风道内的流动时间，换热时间更长，最终排出的气体的温度可达到更高。

附图说明

图1是现有技术中的高架式热风炉的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中第一风道、第二风道的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

机体-1，换热腔-2，热风炉体-3，第一导风板-4，第二导风板-5，第一风道-6，第二风道-7，进风口-8，出风口-9，围板-10，凹形导风弧面-11，导风挡块-12，导风板-100，螺旋式风道-200。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-3，一种涂装线高架式热风炉，包括机体1，所述机体1内竖直设置有圆柱形的换热腔2，所述换热腔2的中部设置有热风炉体3，热风炉体燃烧产生的热烟气向上流动。

所述热风炉体3的外侧与换热腔2的内壁之间形成一筒形的安装间隙；所述换热腔2的顶部为开口设置；所述安装间隙中设置有从上往下同向螺旋设置的第一导风板4、第二导风板5，其中，第一导风板4和第二导风板5均紧接换热腔2的内侧壁以及热风炉体3的外侧，避免漏气、串气。

所述第一导风板4、第二导风板5螺旋后形成上下错位的第一风道6、第二风道7，其中，第一风道6的顶部开口为进风口8，第二风道7的顶部开口为出风口9；所述安装间隙的底部设置有一围板10，所述围板10将第一风道6、第二风道7围隔成底部相互连通设置。

气体从第一风道6的进风口8进入第一风道6，并围绕热风炉体3的外侧进行向下的螺旋式流动，并在流动至第一风道6的底部时，转至第二风道7，然后围绕热风炉体3的外侧进行向上的螺旋式流动，并最终从第二风道7的出风口9进行排出至供向涂装线。

气体在第一风道6内进行流动时，气体的流动方向为向下，与热风炉体3燃烧产生的向上流动的热烟气形成对向换热，有效提升气体的换热效率，且气体的换热时间包括在第一风道6内的流动时间和在第二风道7内的流动时间，换热时间更长，最终排出的气体的温度可达到更高。

值得说明的是，本涂装线高架式热风炉实际还配置有用于对气体进行加速的装置(未图示)，如风机，通过该加速装置将气体以更快的速度、更大的压力注入第一风道，以使气体能够顺利通过第一风道、以及第二风道后最终供应至涂装线使用。

本实用新型实施中，所述第一导风板4为向下螺旋至与换热腔2的内底壁紧接；所述第二导风板5为向下螺旋至高于换热腔2的内底壁，使第二导风板5与换热腔2的内底壁之间形成风道连通点。

所述围板10靠近于第二导风板5的底部末端，所述围板10的顶部与第一导风板4紧接，所述围板10的底部与换热腔2的内低壁紧接。

所述围板10具有与第二导风板5的底部末端对应的凹形导风弧面11。所述第二导风板5的底部末端连接有对应于凹形导风弧面11的导风挡块12；该导风挡块12用于将第一风道6的气体导向凹形导风弧面11，经由凹形导风弧面11引导至第二风道。

气体在流动至第一风道6的底部时，通过导风挡块12对气体进行引导，将气体引导至凹形导风弧面11，使气体在凹形导风弧面11上进行平滑换向，并在换向后流动至第二风道7。凹形导风弧面11和导风挡块12共同作用使得气体从第一风道6转至第二风道7时，不易产生气流对冲等影响气体流速的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种涂装线高架式热风炉，其特征在于，包括机体，所述机体内竖直设置有圆柱形的换热腔，所述换热腔的中部设置有热风炉体，所述热风炉体的外侧与换热腔的内壁之间形成一筒形的安装间隙；

所述换热腔的顶部为开口设置；

所述安装间隙中设置有从上往下同向螺旋设置的第一导风板、第二导风板，其中，第一导风板和第二导风板均紧接换热腔的内侧壁以及热风炉体的外侧；

所述第一导风板、第二导风板螺旋后形成上下错位的第一风道、第二风道，其中，第一风道的顶部开口为进风口，第二风道的顶部开口为出风口；

所述安装间隙的底部设置有一围板，所述围板将第一风道、第二风道围隔成底部相互连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种涂装线高架式热风炉，其特征在于，

所述第一导风板为向下螺旋至与换热腔的内底壁紧接；

所述第二导风板为向下螺旋至高于换热腔的内底壁，使第二导风板与换热腔的内底壁之间形成风道连通点。

3.根据权利要求2所述的一种涂装线高架式热风炉，其特征在于，所述围板靠近于第二导风板的底部末端，所述围板的顶部与第一导风板紧接，所述围板的底部与换热腔的内低壁紧接。

4.根据权利要求3所述的一种涂装线高架式热风炉，其特征在于，所述围板具有与第二导风板的底部末端对应的凹形导风弧面。

5.根据权利要求4所述的一种涂装线高架式热风炉，其特征在于，所述第二导风板的底部末端连接有对应于凹形导风弧面的导风挡块；

该导风挡块用于将第一风道的气体导向凹形导风弧面，经由凹形导风弧面引导至第二风道。