CN207648791U - 一种节能型铸造燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铸造燃烧器，包括基座、燃烧器、预热池和燃烧炉，基座的上方安装有燃烧器，燃烧器的底部安装有燃气压力箱，燃气压力箱的顶部连接着气泵，燃气压力箱及气泵的输出端至喷嘴处相连通，喷嘴的喷头延伸至燃烧炉内，燃烧炉的内壁安装有氧化锆保温层，燃烧炉的排气管表面安装有缠绕四周的换热管连接至吸气管，吸气管将通过换热管转换的热量通过管道输送至燃烧炉内，燃烧炉的底部安装有四周安装有环形线圈的预热池。本实用新型在工作的同时节约燃料，最大程度的减少热量的流失，而且预热炉对物料预热不仅能加快工作效率，减少燃气使用，更能减少燃烧时间，节能环保。

Description

一种节能型铸造燃烧器

技术领域

本实用新型涉及铸造燃烧器技术领域，特别涉及一种节能型铸造燃烧器。

背景技术

铸造是一种金属热加工工艺，将金属升温至熔点使其融化，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

现有的铸造用燃烧器在燃料使用方面大多使用颗粒状燃料，燃烧后对空气有污染，燃料的输送不能很好地控制，而且在铸造时大部分的热量因为燃烧炉没有很好保温措施及排气管的作用而流失，工件在加热前不能进行预加热从而增加了燃烧时间及燃料的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型铸造燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铸造燃烧器，包括基座、燃烧器、预热池和燃烧炉，所述基座的上方安装有燃烧器，所述燃烧器的底部安装有燃气压力箱，所述燃气压力箱的输入端设有燃气进气口，燃气压力箱的输出端连接有天然气喷管，所述天然气喷管与燃气压力箱的连接处安装有燃气控制阀，所述燃气压力箱上方的燃烧器中安装有调速气泵，调速气泵与燃气压力箱的连接处安装有气体流量控制器，所述调速气泵的输入端安装有进气管，调速气泵的输出端安装有空气喷管，所述空气喷管远离调速气泵的一端与天然气喷管的中间位置处连通，且空气喷管上与天然气喷管的连接处安装有点火开关，所述燃烧器的一侧设有燃烧炉，且天然气喷管远离燃气压力箱的一端安装有延伸至燃烧炉内部的喷嘴，所述喷嘴位于燃烧炉内部的一端安装有喷头，所述燃烧炉的内壁上涂覆有氧化锆保温层，燃烧炉顶部远离喷头的一端设有排气管，排气管的一侧安装有吸气管，所述排气管的输出端安装有耐高温风机，所述排气管与吸气管的外表面缠绕有换热管，所述吸气管的输出端安装有延伸至燃烧炉内部的管道，所述燃烧炉的底部设有滑槽，所述滑槽的上方设有预热池，且预热池的底部安装有与滑槽相互配合的滑轮，所述预热池位于燃烧炉的内部，且燃烧炉靠近滑槽的一侧设有开口，所述预热池侧壁的内部布置有环形线圈，所述预热池远离基座的一侧设有固定座，所述固定座靠近燃烧炉的一端水平安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与预热池的侧壁固定连接。

优选的，所述基座上表面靠近燃烧炉的一端安装有固定杆，且喷嘴的中间位置处固定在固定杆的顶部。

优选的，所述燃烧炉顶部靠近喷头的一端安装有温度表。

优选的，所述预热池靠近电动伸缩杆一侧的顶部与开口处的顶部设有相互配合的斜切面。

优选的，所述燃烧炉远离喷头一侧的外壁上安装有压力表。

优选的，所述燃气压力箱的底部安装有可燃气体报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃烧器所使用的燃料是燃烧值相对较高且对空气无污染的天然气，在燃料的输出方面，通过安装在燃烧器底部的燃气压力箱及燃气控制阀能很好地控制燃气的输出，减少不必要的浪费，节能环保，通过燃烧炉的内壁上涂覆有氧化锆保温层，能很好地减少温度流失，从而减少能源消耗，排气管安装有热气回收装置，能回收大部分热量，而且燃烧炉的内部安装有预加热池，能在燃烧前对工件进行预加热，从而减少了燃烧的时间及燃料的使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的燃烧器结构示意图；

图3为本实用新型的燃烧器喷头结构示意图。

图中：1-耐高温风机；2-排气管；3-吸气管；4-换热管；5-燃烧炉；6- 温度表；7-管道；8-喷头；9-喷嘴；10-天然气喷管；11-点火开关；12-气体流量控制器；13-调速气泵；14-空气进气管；15-燃气压力箱；16-天然气进气管；17-基座；18-燃烧器；19-可燃气体报警器；20-燃气控制阀；21- 固定杆；22-空气喷管；23-滑槽；24-滑轮；25-预热池；26-环形线圈；27- 电动伸缩杆；28-固定座；29-开口；30-氧化锆保温层；31-压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型铸造燃烧器，包括基座17、燃烧器18、预热池25和燃烧炉5，基座17的上方安装有燃烧器18，燃烧器18的底部安装有燃气压力箱15，燃气压力箱15的输入端设有燃气进气口16，燃气压力箱15的输出端连接有天然气喷管10，天然气喷管10与燃气压力箱15的连接处安装有燃气控制阀20，使燃气恒定输出，燃气压力箱15上方的燃烧器18中安装有调速气泵13，使空气恒定输出，调速气泵13与燃气压力箱15的连接处安装有气体流量控制器12，该气体流量控制器12的型号可为647C-MKS,根据实际情况控制燃气及空气的流量，调速气泵13的输入端安装有进气管14，调速气泵13的输出端安装有空气喷管22，空气喷管22远离调速气泵13的一端与天然气喷管10的中间位置处连通，且空气喷管22上与天然气喷管10的连接处安装有点火开关11，燃烧器18的一侧设有燃烧炉5，且天然气喷管10远离燃气压力箱15的一端安装有延伸至燃烧炉5内部的喷嘴9，喷嘴9位于燃烧炉5内部的一端安装有喷头8，燃烧炉5的内壁上涂覆有氧化锆保温层30，防止温度流失，燃烧炉5顶部远离喷头8的一端设有排气管2，排气管2的一侧安装有吸气管 3，排气管2的输出端安装有耐高温风机1，该耐高温风机1的型号可为 CY123，抽取燃烧炉5内的气体，排气管2与吸气管3的外表面缠绕有换热管4回收热量，吸气管3的输出端安装有延伸至燃烧炉5内部的管道7，燃烧炉5的底部设有滑槽23，滑槽23的上方设有预热池25，且预热池25的底部安装有与滑槽23相互配合的滑轮24，预热池25位于燃烧炉5的内部，且燃烧炉5靠近滑槽23的一侧设有开口，预热池25侧壁的内部布置有环形线圈26，预热池25远离基座17的一侧设有固定座28，固定座28靠近燃烧炉5的一端水平安装有电动伸缩杆27，且电动伸缩杆27的输出端与预热池 25的侧壁固定连接，控制预热池25进出燃烧炉5。

工作原理：电动伸缩杆27推动预热池25进入燃烧炉5，当预热池25完全进入燃烧炉5内，燃烧炉5开口29密封，预热池25缠绕的环形线圈26 开始对物料进行预热，减少加热时间，节约资源，当温度预热至最高温度时，燃烧器18内部的调速气泵13及燃气压力箱15同时输出一定量的气体在喷嘴9处相同，并通过点火开关11点火，火焰通过喷头8向燃烧炉5内部喷烧，燃烧炉5的排气管2安装有换热管4，将热量传至吸气管3内通过管道7将空气及高温排入燃烧炉5内，使温度流失的更少，增加燃气的燃烧效率，减少燃气的使用，达到节能环保的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能型铸造燃烧器，包括基座(17)、燃烧器(18)、预热池(25)和燃烧炉(5)，其特征在于：所述基座(17)的上方安装有燃烧器(18)，所述燃烧器(18)的底部安装有燃气压力箱(15)，所述燃气压力箱(15)的输入端设有燃气进气口(16)，燃气压力箱(15)的输出端连接有天然气喷管(10)，所述天然气喷管(10)与燃气压力箱(15)的连接处安装有燃气控制阀(20)，所述燃气压力箱(15)上方的燃烧器(18)中安装有调速气泵(13)，调速气泵(13)与燃气压力箱(15)的连接处安装有气体流量控制器(12)，所述调速气泵(13)的输入端安装有进气管(14)，调速气泵(13)的输出端安装有空气喷管(22)，所述空气喷管(22)远离调速气泵(13)的一端与天然气喷管(10)的中间位置处连通，且空气喷管(22)上与天然气喷管(10)的连接处安装有点火开关(11)，所述燃烧器(18)的一侧设有燃烧炉(5)，且天然气喷管(10)远离燃气压力箱(15)的一端安装有延伸至燃烧炉(5)内部的喷嘴(9)，所述喷嘴(9)位于燃烧炉(5)内部的一端安装有喷头(8)，所述燃烧炉(5)的内壁上涂覆有氧化锆保温层(30)，燃烧炉(5)顶部远离喷头(8)的一端设有排气管(2)，排气管(2)的一侧安装有吸气管(3)，所述排气管(2)的输出端安装有耐高温风机(1)，所述排气管(2)与吸气管(3)的外表面缠绕有换热管(4)，所述吸气管(3)的输出端安装有延伸至燃烧炉(5)内部的管道(7)，所述燃烧炉(5)的底部设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的上方设有预热池(25)，且预热池(25)的底部安装有与滑槽(23)相互配合的滑轮(24)，所述预热池(25)位于燃烧炉(5)的内部，且燃烧炉(5)靠近滑槽(23)的一侧设有开口，所述预热池(25)侧壁的内部布置有环形线圈(26)，所述预热池(25)远离基座(17)的一侧设有固定座(28)，所述固定座(28)靠近燃烧炉(5)的一端水平安装有电动伸缩杆(27)，且电动伸缩杆(27)的输出端与预热池(25)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铸造燃烧器，其特征在于：所述基座(17)上表面靠近燃烧炉(5)的一端安装有固定杆(21)，且喷嘴(9)的中间位置处固定在固定杆(21)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铸造燃烧器，其特征在于：所述燃烧炉(5)顶部靠近喷头(8)的一端安装有温度表(6)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型铸造燃烧器，其特征在于：所述预热池(25)靠近电动伸缩杆(27)一侧的顶部与开口处(29)的顶部设有相互配合的斜切面。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铸造燃烧器，其特征在于：所述燃烧炉(5)远离喷头(8)一侧的外壁上安装有压力表(31)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铸造燃烧器，其特征在于：所述燃气压力箱(15)的底部安装有可燃气体报警器(19)。