CN209246106U - 一种锅炉用130t激波吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉用130T激波吹灰器，包括激波发生器，所述激波发生器的入气口通过输气管连接压缩空气储存罐，所述输气管上设有第一控制阀，所述激波发生器的出气口上设有第二控制阀，所述激波发生器的出气口连接有吹灰内管，所述吹灰内管的外部套有吹灰中管，所述吹灰中管的外部套有吹灰外管，通过主动齿轮和从动齿轮的配合设置使驱动电机带动吹灰中管在吹灰外管以及吹灰内管之间转动，通过吹灰中管转动改变高压冲击波吹出的方向增加吹灰的效果，通过第一封堵件对吹灰内管与吹灰中管之间的间隙进行密封，通过第二封堵件对吹灰中管与吹灰外管之间的间隙进行密封，本实用新型增加高压冲击波吹入锅炉的方向，进而增加对锅炉吹灰的效果。

Description

一种锅炉用130T激波吹灰器

技术领域

本实用新型涉及激波吹灰器技术领域，具体领域为一种锅炉用130T激波吹灰器。

背景技术

激波(燃气脉冲)吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，是锅炉除灰系统更新换代产品，它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单，具有很好的推广应用价值。燃煤和燃油锅炉在运行过程中，尾部受热面普遍产生积灰，使烟气阻力增加，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰，除灰效果很不理想。主要原因是蒸汽吹灰器会导致烟气湿度增加，更容易造成积灰和堵塞，有时还会使腐蚀加剧，对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。

原理：它是利用乙炔(煤气、天然气、液化气)等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。

而现有的激波吹灰器技术中用于130吨大型锅炉的吹灰器存在以下缺陷，吹灰点固定吹风方向不可变，对于大型锅炉采用此种方式容易出现吹灰四角，造成吹灰效果不理想。为此，我们提出一种锅炉用130T激波吹灰器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉用130T激波吹灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用130T激波吹灰器，包括激波发生器，所述激波发生器的入气口通过输气管连接压缩空气储存罐，所述输气管上设有第一控制阀，所述激波发生器的出气口上设有第二控制阀，所述激波发生器的出气口连接有吹灰内管，所述吹灰内管的外部套有吹灰中管，所述吹灰中管的外部套有吹灰外管，所述吹灰内管的侧壁一端均匀贯穿设有侧通气孔，所述吹灰内管的一端面贯穿设有通气孔，所述吹灰内管的外侧壁与吹灰中管的内侧壁之间对称设有第一封堵件，所述吹灰中管的外侧壁与吹灰外管的内侧壁之间对称设有第二封堵件，所述吹灰中管的一端侧壁外设有从动齿轮，所述吹灰中管的另一端侧壁均匀贯穿设有侧吹灰孔，所述吹灰中管的另一端面贯穿设有吹灰孔，所述激波发生器的出气口外部设有电机座，所述电机座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧壁设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，所述吹灰外管的侧壁上设有固定块，所述固定块上设有轴承座，所述驱动电机的输出端与轴承座连接，所述激波发生器、第一控制阀、第二控制阀和驱动电机均与电控箱电气连接。

优选的，所述第一封堵件包括第一封堵套，所述第一封堵套的内侧壁与吹灰内管的外侧壁固定连接，所述第一封堵套的外侧壁设有第一密封凸起，所述第一密封凸起的外侧壁设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内均匀活动安装有第一滚珠，所述吹灰中管的内侧壁与第一密封凸起对应的位置设有第一弧形槽。

优选的，所述第二封堵件包括第二封堵套，所述第二封堵套的内侧壁与吹灰中管的外侧壁固定连接，所述第二封堵套的外侧壁设有第二密封凸起，所述第二密封凸起的外侧壁设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽内均匀活动安装有第二滚珠，所述吹灰外管的内侧壁与第二密封凸起对应的位置设有第二弧形槽。

优选的，所述驱动电机为步进电机。

优选的，所述吹灰外管的外侧壁上设有连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主动齿轮和从动齿轮的配合设置可使驱动电机可带动吹灰中管在吹灰外管以及吹灰内管之间转动，通过吹灰中管转动可改变高压冲击波吹出的方向增加吹灰的效果，通过第一封堵件的设置可对吹灰内管与吹灰中管之间的间隙进行密封，通过第二封堵件的设置可对吹灰中管与吹灰外管之间的间隙进行密封，通过第一密封凸起和第一弧形槽的配合设置可防止吹灰中管与吹灰内管之间在轴向上相对串动，通过第二密封凸起和第二弧形槽的配合设置可防止吹灰中管与吹灰外管之间在轴向上相对串动，通过第一滚珠槽和第一滚珠的配合设置可减小第一密封凸起与第一弧形槽之间的滑动摩擦阻力，通过第二滚珠槽和第二滚珠的配合设置可减小第二密封凸起与第二弧形槽之间的滑动摩擦阻力，本实用新型增加高压冲击波吹入锅炉的方向，进而增加对锅炉吹灰的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吹灰外管内部的结构示意图；

图3为本实用新型中吹灰中管内部的结构示意图；

图4为图2中的A部放大图；

图5为图3中的B部放大图。

图中：1-激波发生器、2-输气管、3-压缩空气储存罐、4-第一控制阀、5-第二控制阀、6-吹灰内管、7-吹灰中管、8-吹灰外管、9-侧通气孔、10-第一封堵件、101-第一封堵套、102-第一密封凸起、103-第一滚珠槽、104-第一滚珠、105-第一弧形槽、11-第二封堵件、111-第二封堵套、112-第二密封凸起、113-第二滚珠槽、114-第二滚珠、115-第二弧形槽、12-从动齿轮、13-侧吹灰孔、14-吹灰孔、15-电机座、16-驱动电机、17-主动齿轮、18-固定块、19-轴承座、20-电控箱、21-连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉用130T激波吹灰器，包括激波发生器1，激波发生器可产生高压冲击波，所述激波发生器的入气口通过输气管2连接压缩空气储存罐3，所述输气管上设有第一控制阀4，第一控制阀可控制压缩空气储存罐为激波发生器提供高压气体，所述激波发生器的出气口上设有第二控制阀5，第二控制阀可控制激波发生器排出高压冲击波，所述激波发生器的出气口连接有吹灰内管6，激波发生器内部产生的高压冲击波可传输至吹灰内管，所述吹灰内管的外部套有吹灰中管7，吹灰中管可相对吹灰内管转动，所述吹灰中管的外部套有吹灰外管8，吹灰中管可相对吹灰外管转动，所述吹灰内管的侧壁一端均匀贯穿设有侧通气孔9，吹灰内管内部的高压冲击波可由侧通气孔沿吹灰内管的径向吹出，所述吹灰内管的一端面贯穿设有通气孔，吹灰内管内部的高压冲击波可由通气孔沿吹灰内管的轴向吹出，所述吹灰内管的外侧壁与吹灰中管的内侧壁之间对称设有第一封堵件10，第一封堵件可对吹灰内管与吹灰中管之间的间隙进行密封，所述吹灰中管的外侧壁与吹灰外管的内侧壁之间对称设有第二封堵件11，第二封堵件可对吹灰中管与吹灰外管之间的间隙进行密封，所述吹灰中管的一端侧壁外设有从动齿轮12，从动齿轮键连接在吹灰中管的外侧壁上，所述吹灰中管的另一端侧壁均匀贯穿设有侧吹灰孔13，高压冲击波可由侧吹灰孔沿着吹灰中管的径向吹出，所述吹灰管中的另一端面贯穿设有吹灰孔14，高压冲击波可由吹灰孔沿着吹灰中管的轴向吹出，所述激波发生器的出气口外部设有电机座15，电机座固定安装在激波发生器的出气口外部，所述电机座上设有驱动电机16，驱动电机固定安装在电机座上，所述驱动电机的输出端外侧壁设有主动齿轮17，驱动电机可驱动主动齿轮进行转动，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动可使驱动电机带动吹灰中管进行转动，所述吹灰外管的侧壁上设有固定块18，固定块固定安装在吹灰外管的外侧壁上，所述固定块上设有轴承座19，轴承座固定安装在固定块上，所述驱动电机的输出端与轴承座连接，轴承座为驱动电机的输出端提供一个支撑点，所述激波发生器、第一控制阀、第二控制阀和驱动电机均与电控箱20电气连接，电控箱内具有对应控制各部件的控制器。

具体而言，所述第一封堵件包括第一封堵套101，所述第一封堵套的内侧壁与吹灰内管的外侧壁固定连接，所述第一封堵套的外侧壁设有第一密封凸起102，所述第一密封凸起的外侧壁设有第一滚珠槽103，所述第一滚珠槽内均匀活动安装有第一滚珠104，所述吹灰中管的内侧壁与第一密封凸起对应的位置设有第一弧形槽105，在吹灰中管转动调整位置时，第一封堵套以及第一密封凸起相对吹灰内管静止，第一封堵套以及第一密封凸起相对吹灰中管转动，第一封堵套的外直径与吹灰中管的内径相契合，第一密封凸起的外轮廓与第一弧形槽的轮廓相契合，第一滚珠在第一密封凸起与第一弧形槽之间滚动可减小两者之间的滑动摩擦力，第一密封凸起和第一弧形槽的配合可防止吹灰中管与吹灰内管之间在轴向上串动。

具体而言，所述第二封堵件包括第二封堵套111，所述第二封堵套的内侧壁与吹灰中管的外侧壁固定连接，所述第二封堵套的外侧壁设有第二密封凸起112，所述第二密封凸起的外侧壁设有第二滚珠槽113，所述第二滚珠槽内均匀活动安装有第二滚珠114，所述吹灰外管的内侧壁与第二密封凸起对应的位置设有第二弧形槽115，在吹灰中管转动调整位置时，第二封堵套以及第二密封凸起随着吹灰中管同步转动，第二封堵套的外直径与吹灰中管的内径相契合，第二密封凸起的外轮廓与第二弧形槽的轮廓相契合，第二滚珠在第二密封凸起与第二弧形槽之间滚动可减小两者之间的滑动摩擦力，第二密封凸起和第二弧形槽的配合可防止吹灰中管与吹灰外管之间在轴向上串动。

具体而言，所述驱动电机为步进电机，步进电机可按一定的角度转动和停止。

具体而言，所述吹灰外管的外侧壁上设有连接法兰21，连接法兰用于使吹灰外管与炉壁之间的连接，吹灰外管与炉壁之间密封连接。

工作原理：本实用新型中电控箱内具有对应控制各部件的控制器，第一控制阀控制压缩空气储存罐为激波发生器提供高压气体，激波发生器产生高压冲击波，第二控制阀控制激波发生器向吹灰内管的内部排入高压冲击波，主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动可使驱动电机带动吹灰中管进行转动吹灰内管内部的高压冲击波可由侧通气孔沿吹灰内管的径向吹出或由通气孔沿吹灰内管的轴向吹出，进入吹灰中管，高压冲击波由侧吹灰孔沿着吹灰中管的径向吹出或由吹灰孔沿着吹灰中管的轴向吹出，调整高压冲击波吹出的方向，增加对大型锅炉吹灰的效果，其中在吹灰中管转动调整位置时，第一封堵套以及第一密封凸起相对吹灰内管静止，第一封堵套以及第一密封凸起相对吹灰中管转动，第一封堵套的外直径与吹灰中管的内径相契合，第一密封凸起的外轮廓与第一弧形槽的轮廓相契合，第一滚珠在第一密封凸起与第一弧形槽之间滚动可减小两者之间的滑动摩擦力，第一密封凸起和第一弧形槽的配合可防止吹灰中管与吹灰内管之间在轴向上串动，在吹灰中管转动调整位置时，第二封堵套以及第二密封凸起随着吹灰中管同步转动，第二封堵套的外直径与吹灰中管的内径相契合，第二密封凸起的外轮廓与第二弧形槽的轮廓相契合，第二滚珠在第二密封凸起与第二弧形槽之间滚动可减小两者之间的滑动摩擦力，第二密封凸起和第二弧形槽的配合可防止吹灰中管与吹灰外管之间在轴向上串动，步进电机可按一定的角度转动和停止，连接法兰用于使吹灰外管与炉壁之间的连接，吹灰外管与炉壁之间密封连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锅炉用130T激波吹灰器，包括激波发生器，其特征在于：所述激波发生器的入气口通过输气管连接压缩空气储存罐，所述输气管上设有第一控制阀，所述激波发生器的出气口上设有第二控制阀，所述激波发生器的出气口连接有吹灰内管，所述吹灰内管的外部套有吹灰中管，所述吹灰中管的外部套有吹灰外管，所述吹灰内管的侧壁一端均匀贯穿设有侧通气孔，所述吹灰内管的一端面贯穿设有通气孔，所述吹灰内管的外侧壁与吹灰中管的内侧壁之间对称设有第一封堵件，所述吹灰中管的外侧壁与吹灰外管的内侧壁之间对称设有第二封堵件，所述吹灰中管的一端侧壁外设有从动齿轮，所述吹灰中管的另一端侧壁均匀贯穿设有侧吹灰孔，所述吹灰中管的另一端面贯穿设有吹灰孔，所述激波发生器的出气口外部设有电机座，所述电机座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧壁设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，所述吹灰外管的侧壁上设有固定块，所述固定块上设有轴承座，所述驱动电机的输出端与轴承座连接，所述激波发生器、第一控制阀、第二控制阀和驱动电机均与电控箱电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用130T激波吹灰器，其特征在于：所述第一封堵件包括第一封堵套，所述第一封堵套的内侧壁与吹灰内管的外侧壁固定连接，所述第一封堵套的外侧壁设有第一密封凸起，所述第一密封凸起的外侧壁设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内均匀活动安装有第一滚珠，所述吹灰中管的内侧壁与第一密封凸起对应的位置设有第一弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用130T激波吹灰器，其特征在于：所述第二封堵件包括第二封堵套，所述第二封堵套的内侧壁与吹灰中管的外侧壁固定连接，所述第二封堵套的外侧壁设有第二密封凸起，所述第二密封凸起的外侧壁设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽内均匀活动安装有第二滚珠，所述吹灰外管的内侧壁与第二密封凸起对应的位置设有第二弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用130T激波吹灰器，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用130T激波吹灰器，其特征在于：所述吹灰外管的外侧壁上设有连接法兰。