CN213334355U - 一种风冷放渣管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷放渣管，包括内管以及固定连接于内管表面的外管，所述外管表面的顶部开设有通孔，所述外管表面的底部固定连接有膨胀节，所述外管表面两侧的底部均设置有进风组件，本实用新型涉及锅炉技术领域。该风冷放渣管，可实现锅炉使用风冷放渣管后，会降低放渣管与风室的温差，减小相对膨胀量，放渣管使用套管结构，外管外侧设置膨胀节吸收外管的相对膨胀量，外管与风室密封焊接，确保与风室连接处不拉裂，同时内管内部高温灰渣的热量可由导热组件快速传递到外管内部，利于热气快速通过通孔进入到流化床，对底料有流化沸腾的作用，有利于放渣，保证锅炉不会出现放渣管处漏风或放渣困难而引起停炉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种风冷放渣管。
背景技术
流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉，流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，流化床锅炉按炉膛内的烟气压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉，循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
流化床锅炉内部燃料在充分燃烧后，会产生高温灰渣，而这些高温灰渣需要通过放渣管进行排放从而保证后续锅炉内部的正常运行，现有锅炉中普遍使用的放渣管由于放渣时温度高，与风室连接处经常出现拉裂而导致漏风，同时由于放渣管周围不能布置风帽，运行时经常出现放渣困难的现象，同时高温灰渣排出的温度较高，排出后待完全冷却后人员方可进行清理，冷却效率低的同时还存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风冷放渣管，解决了放渣时温度高，与风室连接处经常出现拉裂而导致漏风，运行时经常出现放渣困难以及灰渣冷却效率低下的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风冷放渣管，包括内管以及固定连接于内管表面的外管，所述外管表面的顶部开设有通孔，所述外管表面的底部固定连接有膨胀节，所述外管表面两侧的底部均设置有进风组件，所述外管的表面设置有导热组件；
所述导热组件包括导热管，所述导热管的内表面与内管的表面固定连接，所述内管的表面固定连接有耐高温弹簧，且耐高温弹簧远离内管的一端固定连接有散热翅片；
所述进风组件包括进风管，所述进风管的一端与外管的表面相连通，所述进风管的内部固定连接有止回阀。
优选的，所述通孔的数量为十个，所述外管选用不锈钢1Cr18Ni9Ti材质制成。
优选的，所述外管顶端与硫化床锅炉的风室密封焊接。
优选的，所述耐高温弹簧采用高温合金材料制成，且使用温度在 300-950℃之间。
优选的，所述散热翅片采用耐高温型铝合金制作而成。
有益效果
本实用新型提供了一种风冷放渣管。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该风冷放渣管，通过内管以及固定连接于内管表面的外管，外管表面的顶部开设有通孔，外管表面的底部固定连接有膨胀节，外管表面两侧的底部均设置有进风组件，外管的表面设置有导热组件；导热组件包括导热管，导热管的内表面与内管的表面固定连接，内管的表面固定连接有耐高温弹簧，且耐高温弹簧远离内管的一端固定连接有散热翅片；进风组件包括进风管，进风管的一端与外管的表面相连通，进风管的内部固定连接有止回阀，可实现锅炉使用风冷放渣管后，会降低放渣管与风室的温差，减小相对膨胀量，放渣管使用套管结构，外管外侧设置膨胀节吸收外管的相对膨胀量，外管与风室密封焊接，确保与风室连接处不拉裂，同时内管内部高温灰渣的热量可由导热组件快速传递到外管内部，利于热气快速通过通孔进入到流化床，对底料有流化沸腾的作用，有利于放渣，保证锅炉不会出现放渣管处漏风或放渣困难而引起停炉的问题。
(2)、该风冷放渣管，通过进风管的一端与外管的表面相连通，进风管的内部固定连接有止回阀，导热管的内表面与内管的表面固定连接，内管的表面固定连接有耐高温弹簧，且耐高温弹簧远离内管的一端固定连接有散热翅片，该进风管的进风口与风机的出风口相连通，且设置有止回阀，可防止风从回流至外部，同时耐高温弹簧的设置以及散热翅片与导热管表面之间的缝隙留存可防止散热翅片受热膨胀挤压变形。
附图说明
图1为本实用新型结构的剖视图；
图2为本实用新型外管内部结构的俯视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1-内管、2-外管、3-通孔、4-膨胀节、5-进风组件、51-进风管、 52-止回阀、6-导热组件、61-导热管、62-散热翅片、63-耐高温弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风冷放渣管，可实现锅炉使用风冷放渣管后，会降低放渣管与风室的温差，减小相对膨胀量，放渣管使用套管结构，外管2外侧设置膨胀节4吸收外管2的相对膨胀量，外管2与风室密封焊接，确保与风室连接处不拉裂，同时内管1内部高温灰渣的热量可由导热组件6快速传递到外管2内部，利于热气快速通过通孔3进入到流化床，对底料有流化沸腾的作用，有利于放渣，保证锅炉不会出现放渣管处漏风或放渣困难而引起停炉的问题，包括内管1以及固定连接于内管1 表面的外管2，外管2顶端与硫化床锅炉的风室密封焊接，外管2表面的顶部开设有通孔3，通孔3的数量为十个，外管2选用不锈钢1Cr18Ni9Ti材质制成，外管2的底端固定连接有膨胀节4，外管2表面两侧的底部均设置有进风组件5，外管2的表面设置有导热组件6，导热组件6包括导热管61，导热管 61的内表面与内管1的表面固定连接，内管1的表面固定连接有耐高温弹簧 63，且耐高温弹簧63远离内管1的一端固定连接有散热翅片62，散热翅片 62采用耐高温型铝合金制作而成，耐高温弹簧63采用高温合金材料制成，且使用温度在300-950℃之间，进风组件5包括进风管51，进风管51的一端与外管2的表面相连通，进风管51的内部固定连接有止回阀52，止回阀52可防止风从回流至外部，同时耐高温弹簧63的设置以及散热翅片62与导热管61表面之间的缝隙留存可防止散热翅片62受热膨胀挤压变形。
使用时，启动外部的风机，风机将风通过进风管51抽入至外管2内部，这时高温灰渣由内管1从上至下排出，在排送的过程中，高温灰渣内部的热量通过导热管61快速传递到散热翅片62上，再由散热翅片62将热量传递到外管2内部，高温热量可将外管2内的冷风进行加热，经加热之后的热风自下向上经过外管2顶部的通孔3送入流化床，对底料有流化沸腾的作用，有利于放渣，膨胀节4可吸收外管2的相对膨胀量，耐高温弹簧63的设置以及散热翅片62与导热管61表面之间的缝隙留存可防止散热翅片62受热膨胀挤压变形，这样就完成了整个工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种风冷放渣管，其特征在于：包括内管(1)以及固定连接于内管(1)表面的外管(2)，所述外管(2)表面的顶部开设有通孔(3)，所述外管(2)表面的底部固定连接有膨胀节(4)，所述外管(2)表面两侧的底部均设置有进风组件(5)，所述外管(2)的表面设置有导热组件(6)；
所述导热组件(6)包括导热管(61)，所述导热管(61)的内表面与内管(1)的表面固定连接，所述内管(1)的表面固定连接有耐高温弹簧(63)，且耐高温弹簧(63)远离内管(1)的一端固定连接有散热翅片(62)；
所述进风组件(5)包括进风管(51)，所述进风管(51)的一端与外管(2)的表面相连通，所述进风管(51)的内部固定连接有止回阀(52)。
2.根据权利要求1所述的一种风冷放渣管，其特征在于：所述通孔(3)的数量为十个，所述外管(2)选用不锈钢1Cr18Ni9Ti材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种风冷放渣管，其特征在于：所述外管(2)顶端与硫化床锅炉的风室密封焊接。
4.根据权利要求1所述的一种风冷放渣管，其特征在于：所述耐高温弹簧(63)采用高温合金材料制成，且使用温度在300-950℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种风冷放渣管，其特征在于：所述散热翅片(62)采用耐高温型铝合金制作而成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113654054A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-16 | 安徽斯的得电力工程有限公司 | 一种焚化炉打焦用管道冷却装置 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021934224.7U patent/CN213334355U/zh active Active
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| CN113654054A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-16 | 安徽斯的得电力工程有限公司 | 一种焚化炉打焦用管道冷却装置 |
| CN113654054B (zh) * | 2021-07-27 | 2024-04-02 | 安徽斯的得电力工程有限公司 | 一种焚化炉打焦用管道冷却装置 |
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Denomination of utility model: A type of air-cooled slag discharge pipe Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20210601 Pledgee: Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Changqing sub branch Pledgor: Shandong Fuyuan Boiler Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068675 |
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