CN113428567A - 一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，且公开了一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，包括固定台，固定台右侧面的前后两侧均开设有孔且均通过转动轴承连接有传动轴，两个传动轴的外壁传动连接有输送带,固定台右侧面在对应输送带内圈的位置固定连接有呈固定箱，输送带外壁的中部等间距开设有数个孔且孔内固定连接有负压筒，通过负压筒的设置，在对绝缘材料进行输送的过程中，利用传动轴带动输送带产生的转动作为动力源，使得负压筒内产生抽气效果，从而将输送带上运输的绝缘材料吸附在输送带上，避免因较轻的部分绝缘材料因与输送带外壁摩擦力较小产生的停滞或缓速，避免后续加工产生的偏差，也有利于提高运输和加工效率。

Description

一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备。

背景技术

在绝缘材料的生产过程中，需要利用输送设备对绝缘材料进行运输，使其从上一个加工步骤所用设备转移到下一个加工设备，因输送带传输具备稳定性高、速度平稳等好处，所以现有的输送设备大多会采用输送带进行运输。

现有专利号CN101407274A提出种输送带设备，能降低被切弓切割下来的产品落入到料盘的距离，能够改善产品由传输皮带落到料盘上时所导致的撞击变形问题。

本发明要解决的技术问题是提供一种输送带设备，能对传输皮带的前端在回退和回位过程中的速度变化进行补偿，从而保持在工作过程中，传输皮带相对于料嘴的速度始终不变，产品不会发生拉伸或挤压变形，包括移动架，在该移动架上枢转的设置一动力滚筒和距离该动力滚筒有一定距离的静滚筒，动力滚筒和静滚筒沿垂直移动架的移动方向设置，在动力滚筒和静滚筒外围绕设传输皮带，驱动机构，连接在移动架上，补偿驱动机构，与动力滚筒相连动，该补偿驱动机构沿着与驱动机构带动移动架移动的相反方向，给传输皮带提供速度增量，上述输送设备在对轻质绝缘材料进行输送时，因轻质绝缘材料对输送带的施加压力较低，所以产生的摩擦力也较低，上述输送设备在输送时容易产生停滞或速率较低而偏差的问题，影响工作效率和后续加工的方便性，现有的常用解决方式多为增加输送带外壁粗糙度或利用两组输送带进行夹持的方式来保证输送的稳定，但是上述两种方式分别存在容易因磨损而摩擦力降低导致使用寿命不佳，以及容易导致绝缘材料变形等缺陷。

现有专利号CN103129939A提出一种斗型输送带，形成斗型容纳空间的带状料斗，所述料斗的外周面设置多个顺着带传输方向滚动的导辊，各相邻两个所述导辊的中心轴在端部通过铰接机构相互铰接，而位于两端位置的所述导辊通过固定机构固定，所述带状料斗的上部设置有同步传输带，同步传输带上设有同向滚动的压辊，位于带传动机构的上料端，设置密封连通至所述带状料斗容纳空间的上料机构，但是上述设备在输送绝缘材料到加工设备时，还需要将绝缘材料从斗型容纳空间中取出，影响了加工效率。

因此亟需一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，包括固定台，固定台右侧面的前后两侧均开设有孔且均通过转动轴承连接有外壁开设有齿槽的传动轴，固定台的左侧面固定安装有转动电机,转动电机的转动轴与位于前侧的传动轴固定连接，两个传动轴的外壁传动连接有输送带,输送带内圈中心呈镂空状态，输送带内圈外沿壁面开设有齿槽且与传动轴啮合，固定台右侧面在对应输送带内圈的位置固定连接有呈内部镂空的固定箱,固定箱前后两面均开设有孔且设有圆柱凸起，圆柱凸起外壁套入有呈T字型的拨杆，两个拨杆相背离的一面均固定连接有凸块，两个凸块分别与两个传动轴外壁对应且尺寸与传动轴外壁的齿槽相适配，拨杆通过弹簧与固定箱内壁连接，固定箱顶面和底面内壁等间距固定连接有呈内部镂空的气筒，两个气筒相对应的一面均开设有孔且套入有塞杆,气筒内壁套入有活塞且与塞杆固定连接，数个塞杆远离活塞的一端固定连接有一根连板，连板顶面和底面分别与两个拨杆对应，固定箱上侧内部在对应数个气筒的位置均开设有两个气槽，位于前侧的单向阀A通过连接管与位于上侧的气筒顶面固定连接并连通，位于后侧的单向阀A通过连接管与位于下侧的气筒顶面固定连接并连通，固定箱顶面对应数个气筒的位置均固定连接有气箱A、气箱B和气箱C,气箱B和气箱C均呈内部镂空，气箱A呈顶面镂空，气箱A的高度为气箱B和气箱C的两倍，气箱A通过具备进气功能的单向阀A与对应气筒的两个气槽均连通，气箱B和气箱C通过具备出气功能的单向阀A分别与对应气筒的两个气槽连通，气箱B位于气箱A前侧且气箱A位于气箱B和气箱C之间，输送带外壁的中部等间距开设有数个孔且孔内固定连接有呈顶面镂空的负压筒，负压筒远离固定箱一端内壁固定连接有筛板,负压筒对应固定箱的一面开设有孔，负压筒底面的孔内套入有横截面呈T字型的滑板,滑板远离筛板的一面固定连接有呈底面镂空的盖板,滑板中心镂空且与盖板连通，盖板底面内壁与气箱A顶面对应，滑板侧面设置有弹性垫,弹性垫远离滑板一端与固定箱内壁固定连接，盖板远离滑板一面对应弹性垫的一端固定连接有呈半圆柱体的卡块。

优选的，所述弹性垫底面固定连接且连通有具备出气功能的单向阀B,弹性垫对应滑板一面固定连接且连通有具备进气功能的单向阀B，且具备进气功能的单向阀B与滑板固定连接并连通。

优选的，所述气箱B顶面固定连接且连通有导气管,导气管远离气箱B的一面与滑板靠近弹性垫的一面对应，输送带内壁在滑板远离弹性垫的一侧固定连接有套板,套板侧面镂空且顶面内壁固定连接有插杆,滑板侧面开设有孔且孔内壁通过转动轴承连接有转轴,转轴外壁开设有螺旋槽，且插杆呈插入螺旋槽内壁的状态，卡块远离插杆一端外壁等间距固定连接有数个扇板。

优选的，所述输送带右侧面开设有孔且孔内固定连接有呈C字型的气管,气管两端孔口分别对应输送带的内外壁，气箱C与输送带左右两侧内壁呈贴合状态且与气管位置对应，气箱C右侧面开设有孔。

优选的，所述固定台的左侧面前端开设有孔且通过滑动轴承套连接有滑杆,滑杆右端固定连接有侧板A,侧板A侧面开设有螺纹槽且螺纹连接有螺栓,螺栓右端外壁通过转动轴承连接有侧板B。

优选的，所述侧板A和侧板B背面均固定连接有连接轴,连接轴外壁等间距固定连接有侧板C，负压筒左右内壁均固定连接有伸缩管，且两个伸缩管相对应的一端固定连接有磁铁,磁铁对侧板A、侧板B和侧板C产生磁力吸引。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，具备以下有益效果：

1、该基于绝缘材料生产用可调节输送设备，通过负压筒的设置，在对绝缘材料进行输送的过程中，利用传动轴带动输送带产生的转动作为动力源，使得负压筒内产生抽气效果，从而将输送带上运输的绝缘材料吸附在输送带上，避免因较轻的部分绝缘材料因与输送带外壁摩擦力较小产生的停滞或缓速，避免后续加工产生的偏差，也有利于提高运输和加工效率，且不需要使用抽气设备，具备节能环保的好处，另外相较于现有的通过增加外壁摩擦力等方式进行运输的设备，具备稳定性高、使用寿命长和不会导致运输材料变形的好处。

2、该基于绝缘材料生产用可调节输送设备，通过固定箱的设置，利用上下两组气筒内结构的往复运动，从而产生持续不间断的抽气效果，使得气箱A的抽气周期不间断，增加负压筒对绝缘材料的吸附效果，提高装置使用的稳定性。

3、该基于绝缘材料生产用可调节输送设备，通过弹性垫的设置，在盖板套在气箱A上使得滑板移动时，滑板对弹性垫进行挤压使其内部空气通过单向阀B排出到外界，然后在盖板脱离气箱A后，弹性垫回弹过程中通过单向阀B向滑板内抽气，使得滑板在复位过程中仍然产生抽气效果，利用该抽气效果使得负压筒对绝缘材料吸附的周期不断，进一步提高对绝缘材料吸附的效果和输送带运输绝缘材料的稳定性。

4、该基于绝缘材料生产用可调节输送设备，通过导气管的设置，在盖板脱离气箱A使得滑板进行复位的过程中，利用气流的排出快速促进滑板的复位，从而让盖板能够快速到达下一个气箱A处进行抽气操作，避免弹性垫使用较长时间后回弹速度缓慢导致负压筒抽气效果的降低，保证负压筒的抽气效果以保证对绝缘材料的吸附能力，进一步提高输送带运输绝缘材料的稳定性。

5、该基于绝缘材料生产用可调节输送设备，通过气管的设置，将气筒内结构运动产生的气流传输到输送带的外壁处输送，利用气流对输送带外壁和绝缘材料进行吹拂，从而达到自动清理输送带外壁的效果，以及利用气流对绝缘材料进行降温的效果，即节省了使用者手动清理输送带的步骤，也通过对绝缘材料的降温操作方便了后续的加工，两方面的提高了生产和工作效率。

6、该基于绝缘材料生产用可调节输送设备，通过气箱C的设置，利用输送带对气箱C的封闭效果，在气管未对应气箱C时让气箱C内积蓄气压，然后在气管对应到气箱C时一次性释放，从而提高气管输出气流的强度，提高气流对输送带清理和对绝缘材料的降温效果，且配合与输送带对绝缘材料的吸附，使得绝缘材料无法被风力吹动而偏移，达到清理和运输同步进行的效果，大幅提高工作效率。

7、该基于绝缘材料生产用可调节输送设备，通过侧板A和侧板B的设置，对输送带上运输的绝缘材料进行导向，绝缘材料在经过侧板A和侧板B时会由偏斜状态转为直线状态，以供方便后续的加工操作，从而提高工作效率。

8、该基于绝缘材料生产用可调节输送设备，通过伸缩管和磁铁的设置，伸缩管和磁铁根据侧板A和侧板B的位置，将负压筒内部不对应侧板A和侧板B之间的空间封闭起来，使得负压筒的抽气效果仅能经过侧板A和侧板B之间，避免抽气效果因分布范围过大而降低，从而提高负压筒对绝缘材料的吸附强度，进一步提高输送带运输绝缘材料的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明固定箱的侧面局部剖视结构示意图；

图4为本发明图3的B处放大图；

图5为本发明输送带的侧面局部剖视结构示意图；

图6为本发明输送带的上半部分剖视结构示意图；

图7为本发明负压筒的顶面局部剖视结构示意图。

图中：1、固定台；2、转动电机；3、传动轴；4、输送带；5、固定箱；6、拨杆；7、凸块；8、弹簧；9、气筒；10、活塞；11、塞杆；12、气槽；13、单向阀A；14、气箱A；15、气箱B；16、气箱C；17、连接管；18、负压筒；19、筛板；20、滑板；21、盖板；22、卡块；23、弹性垫；24、单向阀B；25、导气管；26、套板；27、插杆；28、转轴；29、扇板；30、气管；31、滑杆；32、侧板A；33、侧板B；34、螺栓；35、连接轴；36、侧板C；37、伸缩管；38、磁铁；39、连板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，包括固定台1，固定台1右侧面的前后两侧均开设有孔且均通过转动轴承连接有外壁开设有齿槽的传动轴3，固定台1的左侧面固定安装有转动电机2,转动电机2的转动轴与位于前侧的传动轴3固定连接，两个传动轴3的外壁传动连接有输送带4,输送带4内圈中心呈镂空状态，输送带4内圈外沿壁面开设有齿槽且与传动轴3啮合，固定台1右侧面在对应输送带4内圈的位置固定连接有呈内部镂空的固定箱5,固定箱5前后两面均开设有孔且设有圆柱凸起，圆柱凸起外壁套入有呈T字型的拨杆6，两个拨杆6相背离的一面均固定连接有凸块7，两个凸块7分别与两个传动轴3外壁对应且尺寸与传动轴3外壁的齿槽相适配，拨杆6通过弹簧8与固定箱5内壁连接，固定箱5顶面和底面内壁等间距固定连接有呈内部镂空的气筒9，两个气筒9相对应的一面均开设有孔且套入有塞杆11,气筒9内壁套入有活塞10且与塞杆11固定连接，数个塞杆11远离活塞10的一端固定连接有一根连板39，连板39顶面和底面分别与两个拨杆6对应，固定箱5上侧内部在对应数个气筒9的位置均开设有两个气槽12，位于前侧的单向阀A13通过连接管17与位于上侧的气筒9顶面固定连接并连通，位于后侧的单向阀A13通过连接管17与位于下侧的气筒9顶面固定连接并连通，固定箱5顶面对应数个气筒9的位置均固定连接有气箱A14、气箱B15和气箱C16,气箱B15和气箱C16均呈内部镂空，气箱A14呈顶面镂空，气箱A14的高度为气箱B15和气箱C16的两倍，气箱A14通过具备进气功能的单向阀A13与对应气筒9的两个气槽12均连通，气箱B15和气箱C16通过具备出气功能的单向阀A13分别与对应气筒9的两个气槽12连通，气箱B15位于气箱A14前侧且气箱A14位于气箱B15和气箱C16之间，输送带4外壁的中部等间距开设有数个孔且孔内固定连接有呈顶面镂空的负压筒18，负压筒18远离固定箱5一端内壁固定连接有筛板19,负压筒18对应固定箱5的一面开设有孔，负压筒18底面的孔内套入有横截面呈T字型的滑板20,滑板20远离筛板19的一面固定连接有呈底面镂空的盖板21,滑板20中心镂空且与盖板21连通，盖板21底面内壁与气箱A14顶面对应，滑板20侧面设置有弹性垫23,弹性垫23远离滑板20一端与固定箱5内壁固定连接，盖板21远离滑板20一面对应弹性垫23的一端固定连接有呈半圆柱体的卡块22，首先将生产后的绝缘材料放置到输送带4上，然后启动转动电机2带动传动轴3转动，传动轴3通过与输送带4的啮合带动输送带4运转，输送带4运转后对生产后的绝缘材料进行输送，在传动轴3转动的过程中，当左侧传动轴3上的齿槽与左侧的凸块7啮合后，传动轴3带动拨杆6转动并带动连板39上升，然后连板39推动右侧的拨杆6转动，然后在左侧传动轴3上的齿槽脱离左侧的凸块7后，右侧传动轴3上的齿槽与右侧的凸块7啮合，从而的拨杆6翻转并带动连板39下降，连板39下降时带动左侧的拨杆6进行上升复位，然后上述流程进行循环，使得连板39不断地上下移动，连板39上下移动的过程中通过塞杆11带动活塞10在气筒9内上下滑动，活塞10在气筒9内向上滑动时，将气筒9内的空气通过连接管17注入到气槽12内，然后通过具备出气功能的单向阀A13注入到气箱B15和气箱C16内，活塞10在气筒9内向下滑动时，气筒9内产生负压并通过连接管17进行抽气，然后抽气效果通过连接管17、气槽12、具备进气功能的单向阀A13传导到气箱A14内，气箱A14内产生抽气效果，在输送带4运转的过程中，盖板21会贴合到气箱A14顶面，盖板21套在气箱A14顶端后卡块22将盖板21卡在气箱A14上，然后随着输送带4的运转，滑板20在负压筒18内作相对滑动，此时通过气箱A14传导的抽气效果通过盖板21、滑板20传导到负压筒18内，负压筒18通过抽气效果让输送带4上生产后的绝缘材料吸附在输送带4上，在滑板20移动到负压筒18断面后，卡块22在反作用下带动滑板20向上滑动并让盖板21脱离气箱A14，然后因滑板20滑动而挤压的弹性垫23回弹推动滑板20在负压筒18内滑动进行复位，并将盖板21对应到下一个气箱A14处让负压筒18继续产生抽气效果，通过负压筒18的设置，在对绝缘材料进行输送的过程中，利用传动轴3带动输送带4产生的转动作为动力源，使得负压筒18内产生抽气效果，从而将输送带4上运输的绝缘材料吸附在输送带4上，避免因较轻的部分绝缘材料因与输送带4外壁摩擦力较小产生的停滞或缓速，避免后续加工产生的偏差，也有利于提高运输和加工效率，且不需要使用抽气设备，具备节能环保的好处，另外相较于现有的通过增加外壁摩擦力等方式进行运输的设备，具备稳定性高、使用寿命长和不会导致运输材料变形的好处，通过固定箱5的设置，利用上下两组气筒9内结构的往复运动，从而产生持续不间断的抽气效果，使得气箱A14的抽气周期不间断，增加负压筒18对绝缘材料的吸附效果，提高装置使用的稳定性。

弹性垫23底面固定连接且连通有具备出气功能的单向阀B24,弹性垫23对应滑板20一面固定连接且连通有具备进气功能的单向阀B24，且具备进气功能的单向阀B24与滑板20固定连接并连通，通过弹性垫23的设置，在盖板21套在气箱A14上使得滑板20移动时，滑板20对弹性垫23进行挤压使其内部空气通过单向阀B24排出到外界，然后在盖板21脱离气箱A14后，弹性垫23回弹过程中通过单向阀B24向滑板20内抽气，使得滑板20在复位过程中仍然产生抽气效果，利用该抽气效果使得负压筒18对绝缘材料吸附的周期不断，进一步提高对绝缘材料吸附的效果和输送带4运输绝缘材料的稳定性。

气箱B15顶面固定连接且连通有导气管25,导气管25远离气箱B15的一面与滑板20靠近弹性垫23的一面对应，输送带4内壁在滑板20远离弹性垫23的一侧固定连接有套板26,套板26侧面镂空且顶面内壁固定连接有插杆27,滑板20侧面开设有孔且孔内壁通过转动轴承连接有转轴28,转轴28外壁开设有螺旋槽，且插杆27呈插入螺旋槽内壁的状态，卡块22远离插杆27一端外壁等间距固定连接有数个扇板29，在盖板21脱离气箱A14进行复位的过程中，气箱B15通过导气管25不断的吹出气流，气流通过导气管25的导向经过扇板29,扇板29在气流左右下带动转轴28转动，转轴28通过外壁螺旋槽与插杆27的连接，在转动过程中拉动滑板20移动，使得滑板20快速进行复位，通过导气管25的设置，在盖板21脱离气箱A14使得滑板20进行复位的过程中，利用气流的排出快速促进滑板20的复位，从而让盖板21能够快速到达下一个气箱A14处进行抽气操作，避免弹性垫23使用较长时间后回弹速度缓慢导致负压筒18抽气效果的降低，保证负压筒18的抽气效果以保证对绝缘材料的吸附能力，进一步提高输送带4运输绝缘材料的稳定性。

输送带4右侧面开设有孔且孔内固定连接有呈C字型的气管30,气管30两端孔口分别对应输送带4的内外壁，气箱C16与输送带4左右两侧内壁呈贴合状态且与气管30位置对应，气箱C16右侧面开设有孔，在输送带4运转的过程中，当气管30未对应气箱C16时，气筒9内排出的空气在气箱C16内积蓄，当气管30随着输送带4运转至对应气箱C16时，气箱C16内积蓄的空气在气压左右下通过气管30排出，然后气管30对输送带4的外壁进行风力清理，并对绝缘材料进行风力降温，通过气管30的设置，将气筒9内结构运动产生的气流传输到输送带4的外壁处输送，利用气流对输送带4外壁和绝缘材料进行吹拂，从而达到自动清理输送带4外壁的效果，以及利用气流对绝缘材料进行降温的效果，即节省了使用者手动清理输送带4的步骤，也通过对绝缘材料的降温操作方便了后续的加工，两方面的提高了生产和工作效率，通过气箱C16的设置，利用输送带4对气箱C16的封闭效果，在气管30未对应气箱C16时让气箱C16内积蓄气压，然后在气管30对应到气箱C16时一次性释放，从而提高气管30输出气流的强度，提高气流对输送带4清理和对绝缘材料的降温效果，且配合与输送带4对绝缘材料的吸附，使得绝缘材料无法被风力吹动而偏移，达到清理和运输同步进行的效果，大幅提高工作效率。

固定台1的左侧面前端开设有孔且通过滑动轴承套连接有滑杆31,滑杆31右端固定连接有侧板A32,侧板A32侧面开设有螺纹槽且螺纹连接有螺栓34,螺栓34右端外壁通过转动轴承连接有侧板B33，通过侧板A32和侧板B33的设置，对输送带4上运输的绝缘材料进行导向，绝缘材料在经过侧板A32和侧板B33时会由偏斜状态转为直线状态，以供方便后续的加工操作，从而提高工作效率。

侧板A32和侧板B33背面均固定连接有连接轴35,连接轴35外壁等间距固定连接有侧板C36，负压筒18左右内壁均固定连接有伸缩管37，且两个伸缩管37相对应的一端固定连接有磁铁38,磁铁38对侧板A32、侧板B33和侧板C36产生磁力吸引，负压筒18内的两个磁铁38通过对侧板A32和侧板B33的磁力吸引在负压筒18内滑动，磁铁38滑动时拉动伸缩管37伸长以封闭负压筒18两侧空间，然后负压筒18内的两个磁铁38在对应侧板A32和侧板B33或侧板C36的两侧分布，将负压筒18内部在侧板A32和侧板B33之间的空间展开，使得负压筒18的抽气效果仅能通过侧板A32和侧板B33之间进行，让通过侧板A32和侧板B33导向的绝缘材料充分受到负压筒18的抽气效果，从而提高吸附性，通过伸缩管37和磁铁38的设置，伸缩管37和磁铁38根据侧板A32和侧板B33的位置，将负压筒18内部不对应侧板A32和侧板B33之间的空间封闭起来，使得负压筒18的抽气效果仅能经过侧板A32和侧板B33之间，避免抽气效果因分布范围过大而降低，从而提高负压筒18对绝缘材料的吸附强度，进一步提高输送带4运输绝缘材料的稳定性。

在使用时，S1，首先将生产后的绝缘材料放置到输送带4上，然后启动转动电机2带动传动轴3转动，传动轴3通过与输送带4的啮合带动输送带4运转，输送带4运转后对生产后的绝缘材料进行输送，在传动轴3转动的过程中，当左侧传动轴3上的齿槽与左侧的凸块7啮合后，传动轴3带动拨杆6转动并带动连板39上升，然后连板39推动右侧的拨杆6转动，然后在左侧传动轴3上的齿槽脱离左侧的凸块7后，右侧传动轴3上的齿槽与右侧的凸块7啮合，从而的拨杆6翻转并带动连板39下降，连板39下降时带动左侧的拨杆6进行上升复位，然后上述流程进行循环，使得连板39不断地上下移动，连板39上下移动的过程中通过塞杆11带动活塞10在气筒9内上下滑动，活塞10在气筒9内向上滑动时，将气筒9内的空气通过连接管17注入到气槽12内，然后通过具备出气功能的单向阀A13注入到气箱B15和气箱C16内，活塞10在气筒9内向下滑动时，气筒9内产生负压并通过连接管17进行抽气，然后抽气效果通过连接管17、气槽12、具备进气功能的单向阀A13传导到气箱A14内，气箱A14内产生抽气效果，在输送带4运转的过程中，盖板21会贴合到气箱A14顶面，盖板21套在气箱A14顶端后卡块22将盖板21卡在气箱A14上，然后随着输送带4的运转，滑板20在负压筒18内作相对滑动，此时通过气箱A14传导的抽气效果通过盖板21、滑板20传导到负压筒18内，负压筒18通过抽气效果让输送带4上生产后的绝缘材料吸附在输送带4上，在滑板20移动到负压筒18断面后，卡块22在反作用下带动滑板20向上滑动并让盖板21脱离气箱A14，然后因滑板20滑动而挤压的弹性垫23回弹推动滑板20在负压筒18内滑动进行复位，并将盖板21对应到下一个气箱A14处让负压筒18继续产生抽气效果。

S2，在盖板21脱离气箱A14进行复位的过程中，气箱B15通过导气管25不断的吹出气流，气流通过导气管25的导向经过扇板29,扇板29在气流左右下带动转轴28转动，转轴28通过外壁螺旋槽与插杆27的连接，在转动过程中拉动滑板20移动，使得滑板20快速进行复位。

S3，在输送带4运转的过程中，当气管30未对应气箱C16时，气筒9内排出的空气在气箱C16内积蓄，当气管30随着输送带4运转至对应气箱C16时，气箱C16内积蓄的空气在气压左右下通过气管30排出，然后气管30对输送带4的外壁进行风力清理，并对绝缘材料进行风力降温。

S4，负压筒18内的两个磁铁38通过对侧板A32和侧板B33的磁力吸引在负压筒18内滑动，磁铁38滑动时拉动伸缩管37伸长以封闭负压筒18两侧空间，然后负压筒18内的两个磁铁38在对应侧板A32和侧板B33或侧板C36的两侧分布，将负压筒18内部在侧板A32和侧板B33之间的空间展开，使得负压筒18的抽气效果仅能通过侧板A32和侧板B33之间进行，让通过侧板A32和侧板B33导向的绝缘材料充分受到负压筒18的抽气效果，从而提高吸附性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，包括固定台(1)，固定台(1)右侧面的前后两侧均开设有孔且均通过转动轴承连接有传动轴(3)，固定台(1)的左侧面固定安装有转动电机(2),转动电机(2)的转动轴与位于前侧的传动轴(3)固定连接，两个传动轴(3)的外壁传动连接有输送带(4)，其特征在于：所述输送带(4)内圈中心呈镂空状态，输送带(4)内圈外沿壁面开设有齿槽且与传动轴(3)啮合，固定台(1)右侧面在对应输送带(4)内圈的位置固定连接有呈固定箱(5),固定箱(5)前后两面均开设有孔且设有圆柱凸起，圆柱凸起外壁套入有拨杆(6)，两个拨杆(6)相背离的一面均固定连接有凸块(7)，两个凸块(7)分别与两个传动轴(3)外壁对应且尺寸与传动轴(3)外壁的齿槽相适配，拨杆(6)通过弹簧(8)与固定箱(5)内壁连接，固定箱(5)顶面和底面内壁等间距固定连接有呈内部镂空的气筒(9)，两个气筒(9)相对应的一面均开设有孔且套入有塞杆(11),气筒(9)内壁套入有活塞(10)且与塞杆(11)固定连接，数个塞杆(11)远离活塞(10)的一端固定连接有一根连板(39)，连板(39)顶面和底面分别与两个拨杆(6)对应，固定箱(5)上侧内部在对应数个气筒(9)的位置均开设有两个气槽(12)，位于前侧的单向阀A(13)通过连接管(17)与位于上侧的气筒(9)顶面固定连接并连通，位于后侧的单向阀A(13)通过连接管(17)与位于下侧的气筒(9)顶面固定连接并连通，固定箱(5)顶面对应数个气筒(9)的位置均固定连接有气箱A(14)、气箱B(15)和气箱C(16),气箱B(15)和气箱C(16)均呈内部镂空，气箱A(14)呈顶面镂空，气箱A(14)的高度为气箱B(15)和气箱C(16)的两倍，气箱A(14)通过具备进气功能的单向阀A(13)与对应气筒(9)的两个气槽(12)均连通，气箱B(15)和气箱C(16)通过具备出气功能的单向阀A(13)分别与对应气筒(9)的两个气槽(12)连通，气箱B(15)位于气箱A(14)前侧且气箱A(14)位于气箱B(15)和气箱C(16)之间，输送带(4)外壁的中部等间距开设有数个孔且孔内固定连接有负压筒(18)，负压筒(18)远离固定箱(5)一端内壁固定连接有筛板(19),负压筒(18)对应固定箱(5)的一面开设有孔。

2.根据权利要求1所述的一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，其特征在于：所述负压筒(18)底面的孔内套入有的滑板(20),滑板(20)远离筛板(19)的一面固定连接有呈底面镂空的盖板(21),滑板(20)中心镂空且与盖板(21)连通，盖板(21)底面内壁与气箱A(14)顶面对应，滑板(20)侧面设置有弹性垫(23),弹性垫(23)远离滑板(20)一端与固定箱(5)内壁固定连接，盖板(21)远离滑板(20)一面对应弹性垫(23)的一端固定连接有卡块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，其特征在于：所述弹性垫(23)底面固定连接且连通有具备出气功能的单向阀B(24),弹性垫(23)对应滑板(20)一面固定连接且连通有具备进气功能的单向阀B(24)，且具备进气功能的单向阀B(24)与滑板(20)固定连接并连通。

4.根据权利要求2所述的一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，其特征在于：所述气箱B(15)顶面固定连接且连通有导气管(25),导气管(25)远离气箱B(15)的一面与滑板(20)靠近弹性垫(23)的一面对应。

5.根据权利要求4所述的一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，其特征在于：所述输送带(4)内壁在滑板(20)远离弹性垫(23)的一侧固定连接有套板(26),套板(26)侧面镂空且顶面内壁固定连接有插杆(27),滑板(20)侧面开设有孔且孔内壁通过转动轴承连接有转轴(28),转轴(28)外壁开设有螺旋槽，且插杆(27)呈插入螺旋槽内壁的状态，卡块(22)远离插杆(27)一端外壁等间距固定连接有数个扇板(29)。

6.根据权利要求3所述的一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，其特征在于：所述输送带(4)右侧面开设有孔且孔内固定连接有呈C字型的气管(30),气管(30)两端孔口分别对应输送带(4)的内外壁，气箱C(16)与输送带(4)左右两侧内壁呈贴合状态且与气管(30)位置对应，气箱C(16)右侧面开设有孔。

7.根据权利要求6所述的一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，其特征在于：所述固定台(1)的左侧面前端开设有孔且通过滑动轴承套连接有滑杆(31),滑杆(31)右端固定连接有侧板A(32),侧板A(32)侧面开设有螺纹槽且螺纹连接有螺栓(34),螺栓(34)右端外壁通过转动轴承连接有侧板B(33)。

8.根据权利要求7所述的一种基于绝缘材料生产用可调节输送设备，其特征在于：所述侧板A(32)和侧板B(33)背面均固定连接有连接轴(35),连接轴(35)外壁等间距固定连接有侧板C(36)，负压筒(18)左右内壁均固定连接有伸缩管(37)，且两个伸缩管(37)相对应的一端固定连接有磁铁(38),磁铁(38)对侧板A(32)、侧板B(33)和侧板C(36)产生磁力吸引。

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