CN113426922A - 一种可调弯矩压料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调弯矩压料设备，包括左支撑柱、右支撑柱和连接板，所述左支撑柱与右支撑柱结构相同并且对称设置，所述连接板左右两侧分别设置在左支撑柱右端面中部和右支撑柱左端面中部，所述连接板上方安装有第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮和第二压紧轮后侧设置有驱动轮，所述第一压紧轮与第二压紧轮位于同一垂面上并且结构相同，所述驱动轮左右两侧设置有调节架，所述右支撑柱远离左支撑柱一侧端面上安装有皮带轮，连接板下端面右侧设置有驱动电机，所述驱动电机与皮带轮匹配，带动驱动轮转动。目前，弯矩调整的模具外圆尺寸不同，当弯曲不同尺寸圆弧时，需要配备或更换中心轴，才能够实现不同模具能弯曲不同半径钢筋圆弧。

Description

一种可调弯矩压料设备

技术领域

本发明涉及一种压料设备，具体涉及一种可调弯矩压料设备。

背景技术

负弯矩钢筋通常称为负筋，是钢筋混凝土结构设计中为抵抗负弯矩而设置的钢筋，由于负弯矩钢筋要设置在构件的上部，因此，在混凝土的浇筑过程中，容易被踩踏发生变形和位移，造成混凝土保护层厚度不均匀，影响工程质量。为了防止负弯矩钢筋变形和位移，保证混凝土保护层厚度均匀，多采用马蹬来支撑固定负弯矩钢筋，在浇筑混凝土作业时，往往将马蹬与负弯矩钢筋一同浇筑在构件中了，造成材料浪费，成本增加。

在民用建筑中，弯矩筋的应用非常广泛。它的施工质量直接关系到建筑物的质量，也直接影响到建筑物的使用寿命。以往的施工方法是采用绑扎，但由于绑扎的不牢固或人员在施工过程中的踩踏，很难保证钢筋不发生位移或被踩倒，如果得不到及时纠正，就起不到负筋的作用，失去了负弯矩筋的意义。楼板施工中还有一个重点就是钢筋保护层厚度及混凝土楼板厚度的控制。楼板的控制通常采用拉线法，这种方法容易出现死角，且施工不方便。而负弯矩筋的保护层厚度更不易控制，过小容易露筋，过大失去了抗剪的作用。。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前一些板件和钢筋需要进行一定弯矩折弯时，往往无法掌握好曲度，并且不能自动的快速加工，或者加工设备不具备调节能力，只能进行单一弯矩成型，目的在于提供一种可调弯矩压料设备，解决上述的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种可调弯矩压料设备，包括左支撑柱、右支撑柱和连接板，所述左支撑柱与右支撑柱结构相同并且对称设置，所述连接板左右两侧分别设置在左支撑柱右端面中部和右支撑柱左端面中部，所述连接板上方安装有第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮和第二压紧轮后侧设置有驱动轮，所述第一压紧轮与第二压紧轮位于同一垂面上并且结构相同，所述驱动轮左右两侧设置有调节架，所述右支撑柱远离左支撑柱一侧端面上安装有皮带轮，连接板下端面右侧设置有驱动电机，所述驱动电机与皮带轮匹配，带动驱动轮转动。

目前，弯矩调整的模具外圆尺寸不同，当弯曲不同尺寸圆弧时，需要配备或更换中心轴，才能够实现不同模具能弯曲不同半径钢筋圆弧，在日常使用中为了满足建筑结构的使用功能及构件的强度要求，结构施工时在不同程度上需配置构件的含钢量，以确保构件刚度要求，从而提高整体使用寿命，而现场构件多配置钢筋来满足要求，钢筋在使用时采用不同的连接方法，可提高钢筋利用率，降低成本、减少浪费，焊接就是其最普遍的一种连接方式，为满足钢筋焊接后，整体钢筋达到通心要求，需对钢筋焊接连接，焊接点部位钢筋需进行角度微调，满足焊接后通心的质量要求，目前施工企业人员多采用窝弯机调整，但是此方法施工人员需耗费大量体力来搬运钢筋，窝弯机是通过瞬间通过外力改变钢筋形状到达钢筋角度调整，且窝弯机操作时角度控制误差较大。

进一步地，所述第一压紧轮和第二压紧轮左右两侧分别设置有对应的调位板，第一压紧轮和第二压紧轮通过各自的调位板进行垂直方向位置微调。

进一步地，所述连接板下方设置有支撑板，所述支撑板左右两侧分别与左支撑柱和右支撑柱连接，支撑板左侧上端面设置有第一固定柱，支撑板右侧上端面设置有第二固定柱，所述第一固定柱一端与支撑板连接，另一端与连接板下端面右侧连接，所述第二固定柱一端与支撑板连接，另一端与连接板下端面左侧连接。

进一步地，所述左支撑柱和右支撑柱上方设置分别设置有左固定台和右固定台，所述左固定台和右固定台结构相同，所述左固定台为中空矩形结构，左固定台前端面开设置有开口。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种可调弯矩压料设备，通过调节架和调位板对不同的压紧轮进行位置调节，实现同一组设备对不同的弯矩进行调节，并且该组设备不需要对各个压轮尺寸进行更换，即可对弯矩进行调整；

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-左支撑柱，11-左固定台，2-右支撑柱，21-皮带轮，22-右固定台，3-连接板，31-驱动电机，4-第一压紧轮，5-第二压紧轮，6-驱动轮，61-调节架，7-调位板，8-支撑板，81-第一固定柱，82-第二固定柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明一种可调弯矩压料设备，包括左支撑柱1、右支撑柱2和连接板3，所述左支撑柱1与右支撑柱2结构相同并且对称设置，所述连接板3左右两侧分别设置在左支撑柱1右端面中部和右支撑柱2左端面中部，所述连接板3上方安装有第一压紧轮4和第二压紧轮5，所述第一压紧轮4和第二压紧轮5后侧设置有驱动轮6，所述第一压紧轮4与第二压紧轮5位于同一垂面上并且结构相同，所述驱动轮6左右两侧设置有调节架61，所述右支撑柱2远离左支撑柱1一侧端面上安装有皮带轮21，连接板3下端面右侧设置有驱动电机31，所述驱动电机31与皮带轮21匹配，带动驱动轮6转动。

所述第一压紧轮4和第二压紧轮5左右两侧分别设置有对应的调位板7，第一压紧轮4和第二压紧轮5通过各自的调位板7进行垂直方向位置微调。

所述连接板3下方设置有支撑板8，所述支撑板8左右两侧分别与左支撑柱1和右支撑柱2连接，支撑板8左侧上端面设置有第一固定柱81，支撑板8右侧上端面设置有第二固定柱82，所述第一固定柱81一端与支撑板8连接，另一端与连接板3下端面右侧连接，所述第二固定柱82一端与支撑板8连接，另一端与连接板3下端面左侧连接。

所述左支撑柱1和右支撑柱2上方设置分别设置有左固定台11和右固定台22，所述左固定台11和右固定台22结构相同，所述左固定台11为中空矩形结构，左固定台11前端面开设置有开口。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调弯矩压料设备，其特征在于，包括左支撑柱(1)、右支撑柱(2)和连接板(3)，所述左支撑柱(1)与右支撑柱(2)结构相同并且对称设置，所述连接板(3)左右两侧分别设置在左支撑柱(1)右端面中部和右支撑柱(2)左端面中部，所述连接板(3)上方安装有第一压紧轮(4)和第二压紧轮(5)，所述第一压紧轮(4)和第二压紧轮(5)后侧设置有驱动轮(6)，所述第一压紧轮(4)与第二压紧轮(5)位于同一垂面上并且结构相同，所述驱动轮(6)左右两侧设置有调节架(61)，所述右支撑柱(2)远离左支撑柱(1)一侧端面上安装有皮带轮(21)，连接板(3)下端面右侧设置有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)与皮带轮(21)匹配，带动驱动轮(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一种可调弯矩压料设备，其特征在于，所述第一压紧轮(4)和第二压紧轮(5)左右两侧分别设置有对应的调位板(7)，第一压紧轮(4)和第二压紧轮(5)通过各自的调位板(7)进行垂直方向位置微调。

3.根据权利要求1所述的一种可调弯矩压料设备，其特征在于，所述连接板(3)下方设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)左右两侧分别与左支撑柱(1)和右支撑柱(2)连接，支撑板(8)左侧上端面设置有第一固定柱(81)，支撑板(8)右侧上端面设置有第二固定柱(82)，所述第一固定柱(81)一端与支撑板(8)连接，另一端与连接板(3)下端面右侧连接，所述第二固定柱(82)一端与支撑板(8)连接，另一端与连接板(3)下端面左侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调弯矩压料设备，其特征在于，所述左支撑柱(1)和右支撑柱(2)上方设置分别设置有左固定台(11)和右固定台(22)，所述左固定台(11)和右固定台(22)结构相同，所述左固定台(11)为中空矩形结构，左固定台(11)前端面开设置有开口。

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