CN112719140A - 一种数控钢筋调直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种数控钢筋调直机，包括调直加工箱本体，所述调直加工箱本体的两侧内壁均开设有进料孔，所述调直加工箱本体内设有活动板，所述活动板的下方设有固定支撑板，所述固定支撑板的两侧分别与调直加工箱本体的两侧内壁固定连接，所述活动板的底部和固定支撑板的顶部均固定连接有两个支撑侧板，相邻两个所述支撑侧板之间设有两个调直滚轮。本发明所述的一种数控钢筋调直机，属于钢筋调直技术领域，可以调节活动板和固定支撑板之间的距离，进而调节上下两个调直滚轮之间的距离，适应于不同直径的钢筋，以及可以限位旋转盘的位置，避免旋转盘因非人为因素转动，减少活动板在使用过程中上下晃动的可能。

Description

一种数控钢筋调直机

技术领域

本发明涉及钢筋调直技术领域，特别涉及一种数控钢筋调直机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋条在生产后和保存时，钢筋各处存在大量的应力，使钢筋弯曲变形。钢筋在使用前，需要进行调直，消除各处应力，得到较直的钢筋，然后根据需要对调直后的钢筋进行剪切和弯折为各种形状，调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，调直机是钢筋加工机械之一，主要用于调直直径14毫米以下的钢筋或者配电柜用钢筋，切断长度可根据客户要求定制，可调直加工钢筋、不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好，现有的调直机中相邻两个调直滚轮之间的距离不便于调节，进而不适用于不同直径的钢筋，在实际使用过程中，存在一定的局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种数控钢筋调直机，可以有效解决背景技术中现有的调直机中相邻两个调直滚轮之间的距离不便于调节，进而不适用于不同直径的钢筋，在实际使用过程中，存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种数控钢筋调直机，包括调直加工箱本体，所述调直加工箱本体的两侧内壁均开设有进料孔，所述调直加工箱本体内设有活动板，所述活动板的下方设有固定支撑板，所述固定支撑板的两侧分别与调直加工箱本体的两侧内壁固定连接，所述活动板的底部和固定支撑板的顶部均固定连接有两个支撑侧板，相邻两个所述支撑侧板之间设有两个调直滚轮，所述调直滚轮与支撑侧板通过旋转组件连接，所述活动板与调直加工箱本体通过限位组件连接，所述活动板的上方设有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿活动板，所述第一丝杆与活动板的连接方式为螺纹连接，所述第一丝杆的顶端贯穿调直加工箱本体，所述第一丝杆与调直加工箱本体的贯穿处设有第一轴承，所述第一丝杆的外部套设有位于调直加工箱本体内的支撑环，所述支撑环与第一丝杆固定连接，所述支撑环的顶部与调直加工箱本体的顶部内壁通过支撑组件连接，所述调直加工箱本体的顶部设有旋转盘，所述第一丝杆的顶部与旋转盘的底部固定连接，所述旋转盘的上方设有按压板，所述按压板的上方设有顶板，所述按压板和顶板通过弹性组件连接，所述顶板与调直加工箱本体通过升降组件连接。

优选的，所述弹性组件包括设置于顶板上方的活动限位板，所述按压板的顶部固定连接有两个连接支撑柱，所述连接支撑柱的顶端贯穿顶板，所述连接支撑柱的顶部与活动限位板的底部固定连接，所述按压板的顶部与顶板的底部通过若干压缩弹簧连接。

优选的，所述活动限位板的顶部固定连接有抽拉环。

优选的，所述升降组件包括两个设置于顶板底部的螺纹管，所述螺纹管的顶部与顶板的底部固定连接，所述螺纹管内设有第二丝杆，所述第二丝杆的底端延伸至螺纹管的外部，所述第二丝杆的底端与调直加工箱本体的顶部通过第二轴承连接。

优选的，所述支撑组件包括若干设置于支撑环上方的万向轮，所述万向轮的底部固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿支撑环，所述第三丝杆与支撑环的连接方式为螺纹连接，所述第三丝杆的外部套设有限位螺母，所述限位螺母的底部与支撑环的顶部相接触。

优选的，所述限位组件包括对称开设于调直加工箱本体两侧内壁的限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位滑块，所述限位滑块的一侧与活动板的一侧通过连接板连接。

优选的，所述限位滑槽和限位滑块的横截面均为T形结构。

优选的，所述旋转组件包括对称设置于调直滚轮两侧的固定轴，所述固定轴的一端与调直滚轮固定连接，所述固定轴的另一端与支撑侧板通过第三轴承连接。

优选的，所述旋转盘上固定连接有两个握持手柄，所述旋转盘的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫与按压板的底部相接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

针对现有存在的弊端，通过设置的调直加工箱本体、活动板、固定支撑板、支撑侧板、调直滚轮、第一丝杆、第一轴承、旋转盘、按压板、顶板、弹性组件、限位组件和旋转组件，可以调节活动板和固定支撑板之间的距离，进而调节上下两个调直滚轮之间的距离，适应于不同直径的钢筋，以及可以限位旋转盘的位置，避免旋转盘因非人为因素转动，减少活动板在使用过程中上下晃动的可能，通过设置支撑环和支撑组件的配合作用，增加了第一丝杆旋转的稳定性，通过顶板和升降组件的配合，可以调节按压板按压旋转盘的力度，进一步的便于实际使用，通过设置的握持手柄，便于驱动旋转盘转动，通过设置的防滑垫，减少旋转盘相对按压板转动的可能。

附图说明

图1为本发明一种数控钢筋调直机的整体结构示意图；

图2为本发明一种数控钢筋调直机的正视图；

图3为本发明一种数控钢筋调直机的调直滚轮结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1、调直加工箱本体；2、活动板；3、固定支撑板；4、支撑侧板；5、调直滚轮；6、第一丝杆；7、支撑环；8、第一轴承；9、旋转盘；10、按压板；11、顶板；12、连接支撑柱；13、活动限位板；14、压缩弹簧；15、抽拉环；16、螺纹管；17、第二丝杆；18、第二轴承；19、第三丝杆；20、万向轮；21、限位螺母；22、限位滑槽；23、限位滑块；24、连接板；25、固定轴；26、第三轴承；27、握持手柄；28、防滑垫。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种数控钢筋调直机，包括调直加工箱本体1，调直加工箱本体1的两侧内壁均开设有进料孔，调直加工箱本体1内设有活动板2，活动板2的下方设有固定支撑板3，固定支撑板3的两侧分别与调直加工箱本体1的两侧内壁固定连接，活动板2的底部和固定支撑板3的顶部均固定连接有两个支撑侧板4，相邻两个支撑侧板4之间设有两个调直滚轮5，调直滚轮5与支撑侧板4通过旋转组件连接，活动板2与调直加工箱本体1通过限位组件连接，活动板2的上方设有第一丝杆6，第一丝杆6贯穿活动板2，第一丝杆6与活动板2的连接方式为螺纹连接，第一丝杆6的顶端贯穿调直加工箱本体1，第一丝杆6与调直加工箱本体1的贯穿处设有第一轴承8，第一丝杆6的外部套设有位于调直加工箱本体1内的支撑环7，支撑环7与第一丝杆6固定连接，支撑环7的顶部与调直加工箱本体1的顶部内壁通过支撑组件连接，调直加工箱本体1的顶部设有旋转盘9，第一丝杆6的顶部与旋转盘9的底部固定连接，旋转盘9的上方设有按压板10，按压板10的上方设有顶板11，按压板10和顶板11通过弹性组件连接，顶板11与调直加工箱本体1通过升降组件连接，可以调节活动板2和固定支撑板3之间的距离，进而调节上下两个调直滚轮5之间的距离，适应于不同直径的钢筋，以及可以限位旋转盘9的位置，避免旋转盘9因非人为因素转动，减少活动板2在使用过程中上下晃动的可能，可以调节按压板10按压旋转盘9的力度，进一步的便于实际使用，进而通过驱动旋转盘9转动，使得第一丝杆6转动，进而可以驱动活动板2上下移动，通过驱动活动板2上下移动，可以调节活动板2和固定支撑板3之间的距离，进而调节上下两个调直滚轮5之间的距离，适应于不同直径的钢筋；

在本实施例中，弹性组件包括设置于顶板11上方的活动限位板13，按压板10的顶部固定连接有两个连接支撑柱12，连接支撑柱12的顶端贯穿顶板11，连接支撑柱12的顶部与活动限位板13的底部固定连接，按压板10的顶部与顶板11的底部通过若干压缩弹簧14连接，通过驱动顶板11上移，进而使得按压板10不与防滑垫28相接触，解除对旋转盘9的按压，压缩弹簧14处于压缩状态，通过设置连接支撑柱12和顶板11的配合，使得按压板10平稳的上下移动。

在本实施例中，活动限位板13的顶部固定连接有抽拉环15，通过设置的抽拉环15，便于驱动活动限位板13上下移动。

在本实施例中，升降组件包括两个设置于顶板11底部的螺纹管16，螺纹管16的顶部与顶板11的底部固定连接，螺纹管16内设有第二丝杆17，第二丝杆17的底端延伸至螺纹管16的外部，第二丝杆17的底端与调直加工箱本体1的顶部通过第二轴承18连接，通过驱动第二丝杆17转动，改变第二丝杆17位于螺纹管16内的长度，进而调节顶板11和按压板10之间的距离，改变压缩弹簧14的形变程度，从而可以调节按压板10按压旋转盘9的力度，进一步的便于实际使用。

在本实施例中，支撑组件包括若干设置于支撑环7上方的万向轮20，万向轮20的底部固定连接有第三丝杆19，第三丝杆19贯穿支撑环7，第三丝杆19与支撑环7的连接方式为螺纹连接，第三丝杆19的外部套设有限位螺母21，限位螺母21的底部与支撑环7的顶部相接触，通过设置支撑环7和万向轮20的配合，增加了第一丝杆6旋转的稳定性，通过转动第三丝杆19，使得第三丝杆19相对支撑环7上下移动，进而确保万向轮20与调直加工箱本体1的顶部内壁相接触，通过转动限位螺母21，使得限位螺母21与支撑环7紧贴，进而限位第三丝杆19的位置，避免万向轮20上下晃动。

在本实施例中，限位组件包括对称开设于调直加工箱本体1两侧内壁的限位滑槽22，限位滑槽22内设有限位滑块23，限位滑块23的一侧与活动板2的一侧通过连接板24连接，通过限位滑块23和限位滑槽22的配合，使得活动板2平稳的移动。

在本实施例中，限位滑槽22和限位滑块23的横截面均为T形结构，进而避免限位滑块23脱离限位滑槽22。

在本实施例中，旋转组件包括对称设置于调直滚轮5两侧的固定轴25，固定轴25的一端与调直滚轮5固定连接，固定轴25的另一端与支撑侧板4通过第三轴承26连接。

在本实施例中，旋转盘9上固定连接有两个握持手柄27，旋转盘9的顶部固定连接有防滑垫28，防滑垫28与按压板10的底部相接触，通过设置的握持手柄27，便于驱动旋转盘9转动，通过设置的防滑垫28，减少旋转盘9相对按压板10转动的可能。

需要说明的是，本发明为一种数控钢筋调直机，在使用时，握住抽拉环15，使得顶板11上移，进而使得按压板10不与防滑垫28相接触，解除对旋转盘9的按压，压缩弹簧14处于压缩状态，通过设置连接支撑柱12和顶板11的配合，使得按压板10平稳的上下移动，进而通过驱动旋转盘9转动，使得第一丝杆6转动，进而可以驱动活动板2上下移动，通过限位滑块23和限位滑槽22的配合，使得活动板2平稳的移动，通过驱动活动板2上下移动，可以调节活动板2和固定支撑板3之间的距离，进而调节上下两个调直滚轮5之间的距离，适应于不同直径的钢筋，调节完毕后，松开抽拉环15，压缩弹簧14驱动按压板10下移，通过压缩弹簧14对按压板10施加向下的力，进而使得按压板10按压旋转盘9，可以限位旋转盘9的位置，避免旋转盘9因非人为因素转动，进而减少活动板2在使用过程中上下晃动的可能，通过设置支撑环7和万向轮20的配合，增加了第一丝杆6旋转的稳定性，通过转动第三丝杆19，使得第三丝杆19相对支撑环7上下移动，进而确保万向轮20与调直加工箱本体1的顶部内壁相接触，通过转动限位螺母21，使得限位螺母21与支撑环7紧贴，进而限位第三丝杆19的位置，避免万向轮20上下晃动，通过驱动第二丝杆17转动，改变第二丝杆17位于螺纹管16内的长度，进而调节顶板11和按压板10之间的距离，改变压缩弹簧14的形变程度，从而可以调节按压板10按压旋转盘9的力度，进一步的便于实际使用，通过设置的握持手柄27，便于驱动旋转盘9转动，通过设置的防滑垫28，减少旋转盘9相对按压板10转动的可能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种数控钢筋调直机，其特征在于：包括调直加工箱本体(1)，所述调直加工箱本体(1)的两侧内壁均开设有进料孔，所述调直加工箱本体(1)内设有活动板(2)，所述活动板(2)的下方设有固定支撑板(3)，所述固定支撑板(3)的两侧分别与调直加工箱本体(1)的两侧内壁固定连接，所述活动板(2)的底部和固定支撑板(3)的顶部均固定连接有两个支撑侧板(4)，相邻两个所述支撑侧板(4)之间设有两个调直滚轮(5)，所述调直滚轮(5)与支撑侧板(4)通过旋转组件连接，所述活动板(2)与调直加工箱本体(1)通过限位组件连接，所述活动板(2)的上方设有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)贯穿活动板(2)，所述第一丝杆(6)与活动板(2)的连接方式为螺纹连接，所述第一丝杆(6)的顶端贯穿调直加工箱本体(1)，所述第一丝杆(6)与调直加工箱本体(1)的贯穿处设有第一轴承(8)，所述第一丝杆(6)的外部套设有位于调直加工箱本体(1)内的支撑环(7)，所述支撑环(7)与第一丝杆(6)固定连接，所述支撑环(7)的顶部与调直加工箱本体(1)的顶部内壁通过支撑组件连接，所述调直加工箱本体(1)的顶部设有旋转盘(9)，所述第一丝杆(6)的顶部与旋转盘(9)的底部固定连接，所述旋转盘(9)的上方设有按压板(10)，所述按压板(10)的上方设有顶板(11)，所述按压板(10)和顶板(11)通过弹性组件连接，所述顶板(11)与调直加工箱本体(1)通过升降组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控钢筋调直机，其特征在于：所述弹性组件包括设置于顶板(11)上方的活动限位板(13)，所述按压板(10)的顶部固定连接有两个连接支撑柱(12)，所述连接支撑柱(12)的顶端贯穿顶板(11)，所述连接支撑柱(12)的顶部与活动限位板(13)的底部固定连接，所述按压板(10)的顶部与顶板(11)的底部通过若干压缩弹簧(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控钢筋调直机，其特征在于：所述活动限位板(13)的顶部固定连接有抽拉环(15)。

4.根据权利要求1所述的一种数控钢筋调直机，其特征在于：所述升降组件包括两个设置于顶板(11)底部的螺纹管(16)，所述螺纹管(16)的顶部与顶板(11)的底部固定连接，所述螺纹管(16)内设有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的底端延伸至螺纹管(16)的外部，所述第二丝杆(17)的底端与调直加工箱本体(1)的顶部通过第二轴承(18)连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控钢筋调直机，其特征在于：所述支撑组件包括若干设置于支撑环(7)上方的万向轮(20)，所述万向轮(20)的底部固定连接有第三丝杆(19)，所述第三丝杆(19)贯穿支撑环(7)，所述第三丝杆(19)与支撑环(7)的连接方式为螺纹连接，所述第三丝杆(19)的外部套设有限位螺母(21)，所述限位螺母(21)的底部与支撑环(7)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种数控钢筋调直机，其特征在于：所述限位组件包括对称开设于调直加工箱本体(1)两侧内壁的限位滑槽(22)，所述限位滑槽(22)内设有限位滑块(23)，所述限位滑块(23)的一侧与活动板(2)的一侧通过连接板(24)连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控钢筋调直机，其特征在于：所述限位滑槽(22)和限位滑块(23)的横截面均为T形结构。

8.根据权利要求1所述的一种数控钢筋调直机，其特征在于：所述旋转组件包括对称设置于调直滚轮(5)两侧的固定轴(25)，所述固定轴(25)的一端与调直滚轮(5)固定连接，所述固定轴(25)的另一端与支撑侧板(4)通过第三轴承(26)连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控钢筋调直机，其特征在于：所述旋转盘(9)上固定连接有两个握持手柄(27)，所述旋转盘(9)的顶部固定连接有防滑垫(28)，所述防滑垫(28)与按压板(10)的底部相接触。

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