CN113418735A - 一种可自动进料与退料的连续采样装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可自动进料与退料的连续采样装置包括进料装置,属于检测装置技术领域。它解决了现有技术人员成本高,采样一致性低及采样效果不好等问题。本发明包括采样装置、采样台及分别设置于采样装置两侧的进料装置与退料装置,采样装置包括采样板及安装架,进料装置用于输送采样耗材经过采样板下方到达退料装置,采样台位于采样耗材下方,采样台用于放置被检测物,安装架上设置有下压机构,下压机构能带动采样板一端下压使得采样耗材接触被检测物,采样台两侧对称设置有限位条。本发明具有人工成本低、采样一致性高及采样效果好等优点。

Description

一种可自动进料与退料的连续采样装置
技术领域
本发明属于检测装置技术领域,特别涉及一种可自动进料与退料的连续采样装置。
背景技术
痕量检测中涉及到取样和检测两部分,取样的效率和效果直接关系到检测的效率和准确性,以爆炸物检测为例,传统的爆炸物检测以人工擦拭取样为主,安检人员手拿采样耗材或工具夹持采样耗材对人或物体表面进行擦拭取样,再插入爆炸物探测仪进行爆炸物测试,这种方法采样过程需安检人员手工操作,增加人员成本,而且采样人员操作一致性低,安检质量一致性难以保证。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种可自动进料与退料的连续采样装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,包括采样装置、采样台及分别设置于采样装置两侧的进料装置与退料装置,所述采样装置包括采样板及安装架,所述进料装置用于输送采样耗材经过所述采样板下方到达退料装置,所述采样台位于采样耗材下方,所述采样台用于放置被检测物,所述安装架上设置有下压机构,所述下压机构能带动所述采样板一端下压使得采样耗材接触被检测物,所述采样台两侧对称设置有限位条。
本发明的工作原理:当需要对被检测物进行检测时,将被测物体放置到采样台上,下压机构能带动采样板一端下压从而将采样耗材下压,采样耗材便与其下方的被检测物接触,当采样耗材与被检测物接触后,进料装置仍输送采样耗材经过采样板下方到达退料装置,检测装置进行检测,检测完毕后进料装置输送采样耗材到达退料装置,因此能够形成擦拭效果,提高了采样质量,避免了因人员手工检测不一致产生的误差,而且降低了人工成本,限位条的设置能够有效的防止被检测物发生位移而影响采样质量,实用可靠。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,所述安装架包括竖板及垂直设置于竖板顶部的横板,所述采样板通过转轴与所述竖板转动连接,所述采样板包括设置于转轴一侧的活动部及设置于转轴另一侧的采样部,所述下压装置用于下压所述活动部使得所述采样部与采样耗材互不干涉。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,所述下压装置包括复位弹簧及驱动装置,所述复位弹簧一端固定于所述横板上,所述复位弹簧另一端连接所述活动部端部,所述驱动装置驱动轴连接有偏心轮,所述偏心轮位于所述活动部上方,所述采样部端部设置有向下凸起的凸块;当所述驱动装置驱动所述偏心轮下压所述活动部时,所述复位弹簧处于拉伸状态;当所述驱动装置驱动所述偏心轮离开所述活动部时,所述复位弹簧拉动所述活动部上抬带动所述采样部下压使得凸块下压采样耗材接触被检测物。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,所述活动部端部设置有对接条,所述横板底部设置有触发块,所述触发块开设有触发卡槽,所述触发卡槽用于供所述对接条卡入,当所述对接条卡入所述触发卡槽内时,所述驱动装置停止工作;当所述对接条离开所述触发卡槽,所述驱动装置间隔预设时间后启动工作。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,采样耗材位于所述采样板下方且倾斜设置。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,所述复位弹簧两端均设置有挂钩,所述横板及所述对接条均设置有用于供挂钩穿设的连接孔。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,所述进料装置包括第一驱动电机及用于卷入采样耗材的第一卷轮,所述第一驱动电机用于驱动所述第一卷轮转动。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,所述第一驱动电机的驱动轴连接有第一主动轮,所述第一卷轮的转动轴连接有第一从动轮,所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带连接。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,所述退料装置包括第二驱动电机及用于卷入采样耗材的第二卷轮,所述第二驱动电机用于驱动所述第二卷轮转动。
在上述的可自动进料与退料的连续采样装置中,所述第二驱动电机的驱动轴连接有第二主动轮,所述第二卷轮的轴连接有第二从动轮,所述第二主动轮与第二从动轮通过皮带连接。
与现有技术相比,本发明具有人工成本低、可连续采样、采样一致性高及采样效果好的优点。
附图说明
图1是本发明一面的结构示意图。
图2是本发明另一面的结构示意图。
图3是本发明的部分结构示意图。
图4是本发明的部分结构示意图。
图5是本发明中A部的放大结构示意图。
图中,1、进料装置;2、采样装置;3、采样板;4、安装架;5、采样台; 6、活动部;7、采样部;8、下压机构;9、竖板;10、横板;11、转轴;12、驱动装置;13、复位弹簧;14、偏心轮;15、对接条;16、连接孔;17、触发块;18、触发卡槽;19、第一驱动电机;20、第二驱动电机;21、第一卷轮; 22、第二卷轮;23、第一主动轮;24、第二主动轮;25、第一从动轮;26、第二从动轮;27、皮带;28、限位条;29、采样耗材;30、退料装置;31、凸块; 32、挂钩。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图5所示,本可自动进料与退料的连续采样装置包括进料装置1及采样装置2,采样装置2包括采样装置2、采样台5及分别设置于采样装置2两侧的进料装置1与退料装置30,采样装置2包括采样板3及安装架4,进料装置1用于输送采样耗材29经过采样板3下方到达退料装置30,采样台5位于采样耗材29下方,采样台5用于放置被检测物,安装架4上设置有下压机构8,下压机构8用于将采样板3一端下压使得采样耗材29接触被检测物。
进一步细说,安装架4包括竖板9及垂直设置于竖板9顶部的横板10,采样板3通过转轴11与竖板9转动连接,采样板3包括设置于转轴11一侧的活动部6及设置于转轴11另一侧的采样部7,下压装置用于下压活动部6使得采样部7与采样耗材29互不干涉,下压装置包括复位弹簧13及驱动装置12,复位弹簧13一端固定于横板10上,复位弹簧13另一端连接活动部6端部,驱动装置12驱动轴连接有偏心轮14,偏心轮14位于活动部6上方,采样部7端部设置有向下凸起的凸块31;凸块31设置为当驱动装置12驱动偏心轮14下压活动部6时,复位弹簧13处于拉伸状态;驱动装置12采用减速电机,当驱动装置12驱动偏心轮14离开活动部6时,复位弹簧13拉动活动部6上抬带动采样部7下压使得凸块31下压采样耗材29接触被检测物,横板10底部设置有触发块17,触发块17开设有触发卡槽18,触发卡槽18用于供对接条15卡入,当对接条15卡入触发卡槽18内时,驱动装置12停止工作;当对接条15离开触发卡槽18,驱动装置12预设时间后启动工作,采样装置2有两种采样模式,
第一种模式:非工作状态下偏心轮14将活动部6下压,复位弹簧13拉伸开,由于杠杆原理,采样部7抬起,抬起的高度使得采样部7略大于被检测物的高度,复位弹簧13处于拉伸状态,此时采样部7与活动部6与采样耗材29 均互不干涉,便于采样耗材29的移动,采样台5设有能够识别被测物体的识别器,要检测时将被检测物放置到采样台5,识别器识别到被测物体向驱动装置 12发送信号,驱动装置12启动驱动偏心轮14转动使得偏心轮14松开活动部6,此时活动部6上抬使得对接条15卡入触发卡槽18内,驱动装置12便停止工作,采样部7下压,同时进料装置1与退料装置30一起工作使得采样耗材29移动完成对被检测物的擦拭采样;
第二种模式:非工作状态下,偏心轮14不接触活动部6,采样部7下压接触到采样台5,被检测物从采样部7与采样台5之间伸入,完成了擦拭采样,凸块设置为半圆柱形,圆弧形的表面方便被检测物伸入,被检测物会将采样部7 抬起,采样部7抬起使得活动部6下移,于是对接条15离开触发卡槽18,驱动装置12经过预设时间后才启动工作,这样能够为采样部7提供足够的采样时间,提高采样质量,预设时间到达后驱动装置12驱动偏心轮14将活动部6下压,采样部7抬起之后,人便能够将被检测物撤走,完成一次采样,采样台5识别到被检测物撤走发送信号给驱动装置12,驱动装置12驱动偏心轮14离开活动部6,采样部7恢复到接触采样台5的初始状态,准备下一次采样。
上述两种模式都能够避免被检测物影响下一次检测,同时由于采样耗材29 在被检测物表面擦拭能够扩大采样耗材29的采样区域,防止漏检,提高采样质量。
进一步细说,采样耗材29位于采样板3下方且倾斜设置,这样设置使得位于活动部6下方的采样耗材29不会误触到被检测物,防止误触影响到采样质量。
进一步细说,复位弹簧13两端均设置有挂钩32,横板10及对接条15均设置有用于供挂钩32穿设的连接孔16,这样设置方便对复位弹簧13进行拆卸和更换。
进一步细说,进料装置1包括第一驱动电机19及用于卷入采样耗材29的第一卷轮21,第一驱动电机19用于驱动第一卷轮21转动,第一驱动电机19采用步进电机,步进电机拥有优秀的启停和反转相应,而且具有较好的转动位置精度。
进一步细说,第一驱动电机19的驱动轴连接有第一主动轮23,第一卷轮 21的转动轴连接有第一从动轮25,第一主动轮23与第一从动轮25通过皮带27 连接,皮带27、第一主动轮23及第一从动轮25形成带轮连接,运行平稳,而且振动小。
进一步细说,退料装置30包括第二驱动电机20及用于卷入采样耗材29的第二卷轮22,第二驱动电机20用于驱动第二卷轮22转动,第二驱动电机20采用步进电机,步进电机拥有优秀的启停和反转相应,而且具有较好的转动位置精度。
进一步细说,第二驱动电机20的驱动轴连接有第二主动轮24,第二卷轮 22的转轴连接有第二从动轮26,第二主动轮24与第二从动轮26通过皮带27 连接,皮带27、第二主动轮24及第二从动轮26形成带轮连接,运行平稳,而且振动小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了大量术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,包括采样装置(2)、采样台(5)及分别设置于采样装置(2)两侧的进料装置(1)与退料装置(30),所述采样装置(2)包括采样板(3)及安装架(4),所述进料装置(1)用于输送采样耗材(29)经过所述采样板(3)下方到达退料装置(30),所述采样台(5)位于采样耗材(29)下方,所述采样台(5)用于放置被检测物,所述安装架(4)上设置有下压机构(8),所述下压机构(8)能带动所述采样板(3)一端下压使得采样耗材(29)接触被检测物,所述采样台(5)两侧对称设置有限位条(28)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,所述安装架(4)包括竖板(9)及垂直设置于竖板(9)顶部的横板(10),所述采样板(3)通过转轴(11)与所述竖板(9)转动连接,所述采样板(3)包括设置于转轴(11)一侧的活动部(6)及设置于转轴(11)另一侧的采样部(7),所述下压装置用于下压所述活动部(6)使得所述采样部(7)与采样耗材(29)互不干涉。
3.根据权利要求2所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,所述下压装置包括复位弹簧(13)及驱动装置(12),所述复位弹簧(13)一端固定于所述横板(10)上,所述复位弹簧(13)另一端连接所述活动部(6)端部,所述驱动装置(12)驱动轴连接有偏心轮(14),所述偏心轮(14)位于所述活动部(6)上方,所述采样部(7)端部设置有向下凸起的凸块(31);当所述驱动装置(12)驱动所述偏心轮(14)下压所述活动部(6)时,所述复位弹簧(13)处于拉伸状态;当所述驱动装置(12)驱动所述偏心轮(14)离开所述活动部(6)时,所述复位弹簧(13)拉动所述活动部(6)上抬带动所述采样部(7)下压使得凸块(31)下压采样耗材(29)接触被检测物。
4.根据权利要求3所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,所述活动部(6)端部设置有对接条(15),所述横板(10)底部设置有触发块(17),所述触发块(17)开设有触发卡槽(18),所述触发卡槽(18)用于供所述对接条(15)卡入,当所述对接条(15)卡入所述触发卡槽(18)内时,所述驱动装置(12)停止工作;当所述对接条(15)离开所述触发卡槽(18),所述驱动装置(12)间隔预设时间后启动工作。
5.根据权利要求1所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,采样耗材(29)位于所述采样板(3)下方且倾斜设置。
6.根据权利要求3所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,所述复位弹簧(13)两端均设置有挂钩(32),所述横板(10)及所述对接条(15)均设置有用于供挂钩(32)穿设的连接孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,所述进料装置(1)包括第一驱动电机(19)及用于卷入采样耗材(29)的第一卷轮(21),所述第一驱动电机(19)用于驱动所述第一卷轮(21)转动。
8.根据权利要求7所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,所述第一驱动电机(19)的驱动轴连接有第一主动轮(23),所述第一卷轮(21)的转动轴连接有第一从动轮(25),所述第一主动轮(23)与第一从动轮(25)通过皮带(27)连接。
9.根据权利要求1所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,所述退料装置(30)包括第二驱动电机(20)及用于卷入采样耗材(29)的第二卷轮(22),所述第二驱动电机(20)用于驱动所述第二卷轮(22)转动。
10.根据权利要求9所述的一种可自动进料与退料的连续采样装置,其特征在于,所述第二驱动电机(20)的驱动轴连接有第二主动轮(24),所述第二卷轮(22)的轴连接有第二从动轮(26),所述第二主动轮(24)与第二从动轮(26)通过皮带(27)连接。
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