CN217331050U - 一种鼓簧尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鼓簧检测技术领域，具体的说是一种鼓簧尺寸检测设备，包括检测台，所述检测台上端通过轴承转动设置有转轴，所述转轴上端固定设置有转盘，所述转盘上端周向等距开设有定位槽，所述检测台上端后侧固定设置有背板，所述背板上端固定设置有顶板，所述顶板上端固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端下端固定设置有移动板。本实用新型通过定位槽对工件进行定位，可在转盘上均匀放置工件，通过转盘转动对工件进行输送，将工件逐一的移动至压环正下方，对工件进行检测，提高工件检测效率；通过液压缸工作，驱动移动板向下移动，首先压环与工件上端接触，通过弹簧的弹力对工件起到缓冲作用，避免液压缸的冲击力过大对工件造成损坏。

Description

一种鼓簧尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及鼓簧检测技术领域，具体为一种鼓簧尺寸检测设备。

背景技术

现有的精密五金件中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。作为五金连接件一种的鼓簧，在生产加工的过程中，通常需要进行尺寸检测。

公告号为CN210773864U的专利公开了一种鼓簧生产线产品精度在线检测装置，包括支撑板和鼓簧本体，所述支撑板的顶端焊接有第一匚形架，所述第一匚形架的顶端镶嵌有滑套，所述支撑板的顶端焊接有鼓簧定位销，所述第一匚形架的顶端焊接有第二匚形架。

上述鼓簧生产线产品精度在线检测装置在对鼓簧进行检测时，需要工作人员手动进行操作，使得检测效率低下。

为此，我们推出一种鼓簧尺寸检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓簧尺寸检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓簧尺寸检测设备，包括检测台，所述检测台上端通过轴承转动设置有转轴，所述转轴上端固定设置有转盘，所述转盘上端周向等距开设有定位槽，所述检测台上端后侧固定设置有背板，所述背板上端固定设置有顶板，所述顶板上端固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端下端固定设置有移动板，所述移动板下端固定设置有激光位移传感器，所述移动板上且位于激光位移传感器外侧周向等距开设有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆下端共同固定设置有压环，所述导向杆上端固定设置有限位块，所述导向杆外侧且位于压环与移动板之间套设有弹簧，所述移动板下端固定设置有触摸开关，所述压环上端且位于触摸开关正下方固定设置有触摸杆。

所述转轴外侧固定设置有蜗轮，所述检测台上端通过轴承座转动设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述检测台上端通过螺栓固定设置有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。

所述电机和液压缸的输入端均与PLC控制器的输出端电性连接，所述触摸开关的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述激光位移传感器输入端和输出端均与PLC控制器电性连接。当触摸杆上端接触到触摸开关后，触摸开关向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制液压缸停止工作，控制激光位移传感器启动进行检测，激光位移传感器再将检测后的数据传输回PLC控制器。

所述PLC控制器的输出端电性连接有显示屏。通过显示屏将激光位移传感器检测的工件的尺寸数据显示出来。

所述移动板后侧固定设置有滑块，所述背板上开设有用于滑动连接滑块的滑孔。通过滑块在滑孔内滑动，对移动板起到导向限位作用，使得移动板在液压缸的驱动下进行竖直上下移动。

所述弹簧上下两端分别与移动板和压环固定连接。通过弹簧的弹力，使得压环能够相对于移动板进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位槽对工件进行定位，可在转盘上均匀放置工件，通过转盘转动对工件进行输送，将工件逐一的移动至压环正下方，对工件进行检测，提高工件检测效率；

2、本实用新型通过液压缸工作，驱动移动板向下移动，首先压环与工件上端接触，通过弹簧的弹力对工件起到缓冲作用，避免液压缸的冲击力过大对工件造成损坏；

3、本实用新型通过触摸开关向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制激光位移传感器启动进行检测，激光位移传感器检测其到定位槽底部的距离，即为工件的整体高度，然后激光位移传感器再将检测后的数据传输回PLC控制器，通过显示屏将激光位移传感器检测的工件的高度尺寸数据显示出来。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型移动板、导向杆和压环连接结构示意图；

图3为本实用新型移动板结构示意图；

图4为本实用新型压环结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、检测台；2、转轴；3、转盘；4、定位槽；5、背板；6、顶板；7、液压缸；8、移动板；9、激光位移传感器；10、导向杆；11、压环；12、限位块；13、弹簧；14、触摸开关；15、触摸杆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、电机；19、PLC控制器；20、显示屏；21、滑块；22、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓簧尺寸检测设备，包括检测台1，所述检测台1上端通过轴承转动设置有转轴2，所述转轴2上端固定设置有转盘3，所述转盘3上端周向等距开设有定位槽4，定位槽4结构与工件结构相匹配，可将工件放置于定位槽4内，所述转轴2外侧固定设置有蜗轮16，所述检测台1上端通过轴承座转动设置有与蜗轮16相啮合的蜗杆17，所述检测台1上端通过螺栓固定设置有电机18，所述电机18的输出轴与蜗杆17固定连接，通过电机18工作，驱动蜗杆17转动，使得蜗轮16和转轴2转动，从而使得转盘3转动，便于对转盘3上端均匀放置的工件进行输送。

所述检测台1上端后侧固定设置有背板5，所述背板5上端固定设置有顶板6，所述顶板6上端固定设置有液压缸7，所述液压缸7的输出端下端固定设置有移动板8，所述移动板8后侧固定设置有滑块21，所述背板5上开设有用于滑动连接滑块21的滑孔22，通过滑块21在滑孔22内滑动，对移动板8起到导向限位作用，使得移动板8在液压缸7的驱动下进行竖直上下移动，所述移动板8下端固定设置有激光位移传感器9，通过液压缸7工作，驱动移动板8向下移动，通过激光位移传感器9对工件的高度尺寸进行检测。

所述移动板8上且位于激光位移传感器9外侧周向等距开设有供导向杆10穿过的导向孔，所述导向杆10下端共同固定设置有压环11，所述导向杆10上端固定设置有限位块12，所述导向杆10外侧且位于压环11与移动板8之间套设有弹簧13，所述弹簧13上下两端分别与移动板8和压环11固定连接。液压缸7在驱动移动板8和压环11向下移动时，首先压环11与工件上端接触，通过弹簧13的弹力对工件起到缓冲作用，避免液压缸7的冲击力过大对工件造成损坏。

所述移动板8下端固定设置有触摸开关14，所述压环11上端且位于触摸开关14正下方固定设置有触摸杆15，当压环11与工件上端接触后，移动板8继续向下移动，直到触摸杆15触碰到触摸开关14，触摸开关14 向PLC控制器19发出信号。

所述电机18和液压缸7的输入端均与PLC控制器19的输出端电性连接，所述触摸开关14的输出端与PLC控制器19的输入端电性连接，所述激光位移传感器9输入端和输出端均与PLC控制器19电性连接，所述PLC控制器19的输出端电性连接有显示屏20。当触摸杆15上端接触到触摸开关14后，触摸开关14向PLC控制器19发出信号，PLC控制器19控制液压缸7停止工作，控制激光位移传感器9启动进行检测，激光位移传感器9再将检测后的数据传输回PLC控制器19，通过显示屏20将激光位移传感器9检测的工件的尺寸数据显示出来。

具体的，使用时，将工件竖向放置于转盘3上端的定位槽4内，通过电机18工作，驱动蜗杆17转动，使得蜗轮16和转轴2转动，从而使得转盘3转动，对转盘3上端均匀放置的工件进行输送，将工件逐一的移动至压环11正下方；通过液压缸7工作，驱动移动板8向下移动，首先压环11与工件上端接触，通过弹簧13的弹力对工件起到缓冲作用，避免液压缸7的冲击力过大对工件造成损坏，然后移动板8继续向下移动，直到触摸杆15触碰到触摸开关14，触摸开关14向PLC控制器19发出信号，此时，激光位移传感器9与工件上表面位于同一平面上，PLC控制器19控制液压缸7停止工作，控制激光位移传感器9启动进行检测，激光位移传感器9检测其到定位槽4底部的距离，即为工件的整体高度，然后激光位移传感器9再将检测后的数据传输回PLC控制器19，通过显示屏20将激光位移传感器9检测的工件的高度尺寸数据显示出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鼓簧尺寸检测设备，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）上端通过轴承转动设置有转轴（2），所述转轴（2）上端固定设置有转盘（3），所述转盘（3）上端周向等距开设有定位槽（4），所述检测台（1）上端后侧固定设置有背板（5），所述背板（5）上端固定设置有顶板（6），所述顶板（6）上端固定设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端下端固定设置有移动板（8），所述移动板（8）下端固定设置有激光位移传感器（9），所述移动板（8）上且位于激光位移传感器（9）外侧周向等距开设有供导向杆（10）穿过的导向孔，所述导向杆（10）下端共同固定设置有压环（11），所述导向杆（10）上端固定设置有限位块（12），所述导向杆（10）外侧且位于压环（11）与移动板（8）之间套设有弹簧（13），所述移动板（8）下端固定设置有触摸开关（14），所述压环（11）上端且位于触摸开关（14）正下方固定设置有触摸杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种鼓簧尺寸检测设备，其特征在于：所述转轴（2）外侧固定设置有蜗轮（16），所述检测台（1）上端通过轴承座转动设置有与蜗轮（16）相啮合的蜗杆（17），所述检测台（1）上端通过螺栓固定设置有电机（18），所述电机（18）的输出轴与蜗杆（17）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种鼓簧尺寸检测设备，其特征在于：所述电机（18）和液压缸（7）的输入端均与PLC控制器（19）的输出端电性连接，所述触摸开关（14）的输出端与PLC控制器（19）的输入端电性连接，所述激光位移传感器（9）输入端和输出端均与PLC控制器（19）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种鼓簧尺寸检测设备，其特征在于：所述PLC控制器（19）的输出端电性连接有显示屏（20）。

5.根据权利要求1所述的一种鼓簧尺寸检测设备，其特征在于：所述移动板（8）后侧固定设置有滑块（21），所述背板（5）上开设有用于滑动连接滑块（21）的滑孔（22）。

6.根据权利要求1所述的一种鼓簧尺寸检测设备，其特征在于：所述弹簧（13）上下两端分别与移动板（8）和压环（11）固定连接。

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