CN211855810U - 一种自动检测滚轮按钮功能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动检测滚轮按钮功能的装置，包括底座、步进电机传动模块、送料滑台，步进电机传动模块设置在底座上端，步进电机传动模块包括步进电机、触点组件，步进电机和触点组件之间传动连接，触点组件可相对步进电机上下移动；送料滑台设置在触点组件下方的底座上；送料滑台上活动安装有产品定位治具，产品定位治具的下端设有红外线检测口，利用步进电机传动模块的顶针代替手动点击滚轮按钮，利用红外线检测口对不符合质量的滚轮识别出。通过本实用新型的自动检测滚轮按钮功能的装置，代替人工按压滚轮按钮，对滚轮按钮的质量进行检测，提升了检测效率，降低了人工劳动的强度，同时全面检测也可以进一步提升产品质量。

Description

一种自动检测滚轮按钮功能的装置

技术领域

本实用新型涉及自动化监测设备技术领域，具体涉及一种自动检测滚轮按钮功能的装置。

背景技术

鼠标作为电脑设备的外置输入设备，其中鼠标的滚轮在出厂安装前，需要进行性能的检测，传统的鼠标滚轮按钮检测方法为人工检测，通过人工手动按压滚轮上的按钮，反复几次来判断其性能是否正常，或者以抽检的方式进行检测，第一种方法在效率上较低，且人工劳动强度较大；第二种方法虽然效率较高，但是抽检必定会会有不合格的产品没有被检测到，无法保证质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化监测滚轮按钮功能的装置，代替人工对滚轮按钮的性能进行检查，剔除不合格的产品，本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动检测滚轮按钮功能的装置，包括底座、步进电机传动模块、送料滑台，步进电机传动模块设置在底座上端，步进电机传动模块包括步进电机、触点组件，步进电机和触点组件之间传动连接，触点组件可相对步进电机上下移动；送料滑台设置在触点组件下方的底座上；送料滑台上活动安装有产品定位治具，产品定位治具的下端设有红外线检测口。

进一步地，步进电机安装固定在电机固定导向座上，步进电机的下端一侧设有型材固定板，型材固定板安装固定在底座上，型材固定板的一侧设有双轴气缸，触点组件设置在型材固定板的另外一侧，双轴气缸设置在电机固定导向座和型材固定板之间；触点组件和步进电机之间还设有联动杆，双轴气缸一端连接固定联动杆中部，型材固定板上设有竖直的长条形导向孔，联动杆间隙穿过长条形导向孔。

进一步地，触点组件包括活动触点连接板、直线轴承固定板、压力板，活动触点连接板和压力板分别设置在直线轴承固定板的上端和下端，联动杆连接固定在直线轴承固定板一侧；活动触点连接板和步进电机之间通过传动连杆传动连接。

进一步地，活动触点连接板的下端设有若干顶针，直线轴承固定板上设有若干导向孔，顶针间隙穿过导向孔，直线轴承固定板的底部设有若干第一直线轴承，直线轴承固定板和压力板之间通过第一直线轴承连接固定；压力板底部设有若干POM压头,顶针可沿第一直线轴承穿出POM压头。

进一步地，步进电机包括电机、联轴器、动力转盘，联轴器与电机传动连接，动力转盘设置在联轴器一端，传动连杆的一端铰接连接在动力转盘的圆心一侧。

进一步地，活动触点连接板的一侧设有第一导轨，第一导轨滑块安装固定在型材固定板上，活动触点连接板可沿第一导轨上下滑动。

进一步地，电机固定导向座的一侧设有第二导轨，电机固定导向座可沿第二导轨上下移动。

进一步地，直线轴承固定板包括上层导向板和下层导向板，上层导向板和下层导向板之间通过立柱连接固定；导向孔分别设置在上层导向板上和下层导向板上，上层导向板上的导向孔与下层导向板上的导向孔一一对应。

进一步地，压力板底部设有第二直线轴承、司筒，直线轴承连接固定在压力板底部，司筒间隙穿过第二直线轴承，POM压头连接固定在司筒下端，司筒可相对第二直线轴承滑动；第一直线轴承内部设有弹簧，弹簧压在司筒上端；顶针可依次穿过第一直线轴承内的弹簧、第二直线轴承、司筒、POM压头，双轴气缸带动触点组件向下移动时，POM压头压在滚轮按钮上时，通过弹簧的设置，可以起到缓冲的作用，使得POM压头压在滚轮按钮上又不会破坏滚轮按钮结构，便于顶针点击滚轮按钮。

本实用新型的有益效果在于，通过本实用新型的自动检测滚轮按钮功能的装置，代替人工按压滚轮按钮，对滚轮按钮的质量进行检测，提升了检测效率，降低了人工劳动的强度，同时全面检测也可以进一步提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的自动检测滚轮按钮功能的装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中的电机传动模块前侧结构示意图。

图3是本实用新型中的电机传动模块后侧结构示意图。

图4是本实用新型中的POM压头安装结构示意图。

图中，1、底座；2、步进电机传动模块；3、送料滑台；4、产品定位治具；21、步进电机；22、触点组件；23、电机固定导向座；24、型材固定板；25、双轴气缸；26、联动杆；27、第一导轨；28、第二导轨；211、电机；212、联轴器；213、动力转盘；214、传动连杆；221、活动触点连接板；222、直线轴承固定板；223、压力板；224、顶针；225、立柱；226、导向孔；227、第一直线轴承；228、第二直线轴承；229、司筒；230、POM压头；231、弹簧；232、上层导向板；233、下层导向板；241、长条形导向孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步描述：

一种自动检测滚轮按钮功能的装置，如图1所示，包括底座1、步进电机传动模块2、送料滑台3，步进电机传动模块2设置在底座1的上端，送料滑台3设置在步进电机传动模块2的下方，送料滑台3上安装有产品定位治具4，产品定位治具4的下方设有红外线检测口(图中未示出)，产品定位治具4用于放置滚轮，利用步进电机传动模块2代替人工按压位于产品定位治具4里的滚轮按钮，通过红外线检测口对滚轮按钮的高度进行监测，当步进电机传动模块2按压滚轮按钮后，滚轮按钮如果不能正常复位，则其高度发生变化，红外线检测口监测到高度异常的滚轮按钮，通过信号处理、传输后发送到显示面板上，可挑出不合格的产品，送料滑台3为气动滑台，可带动产品定位治具4水平移动，当产品定位治具4的前侧部分的滚轮按钮检测结束后，送料滑台3带动产品定位治具4向前移动，进行后续的滚轮按钮检测。

更具体的，如图2-4所示，步进电机传动模块2包括步进电机21、触点组件22，送料滑台3设置在触点组件22的下方；步进电机21包括电机211、联轴器212、动力转盘213，联轴器212与电机211的输出轴传动连接，动力转盘213设置在联轴器212的一端，传动连杆214的一端铰接连接在动力转盘213的圆心一侧，传动连杆214的另外一端铰接连接触点组件22的上端，动力转盘213转动通过传动连杆214带动触点组件22；步进电机21安装固定在电机固定导向座23上，电机固定导向座23的下端一侧设有型材固定板24，型材固定板24安装固定在底座1上，在型材固定板24的一侧设置双轴气缸25，触点组件22设置在型材固定板的另外一侧，双轴气缸25设置在电机固定导向座23和型材固定板24之间。

触点组件22具体包括活动触点连接板221、直线轴承固定板222、压力板223，活动触点连接板221和压力板223分别设置在直线轴承固定板222的上端和下端。传动连杆214的一端铰接连接活动触点连接板221的上端面，在活动触点连接板221的下端面设有6根顶针224，6根顶针224均匀分布。

直线轴承固定板222包括上层导向板232和下层导向板233，上层导向板232和下层导向板233之间通过立柱225连接固定，在上层导向板232和下层导向板233上分别设有6个导向孔226，上层导向板232上的导向孔226和下层导向板233上的导向孔226相对应，顶针224穿过上层导向板232上的导向孔226和下层导向板233上的导向孔226；在下层导向板233和压力板223之间设有6个第一直线轴承227，第一直线轴承227安装在导向孔226的位置，压力板223通过第一直线轴承227固定在下层导向板233下端，顶针224的下端可穿过第一直线轴承227；在压力板223的下端设有6个第二直线轴承228，第二直线轴承228连通第一直线轴承227，第二直线轴承228内穿设有司筒229，司筒229的一端穿设于第二直线轴承228内，司筒229的另外一端连接POM压头230，第一直线轴承227内设有弹簧231，弹簧231一端抵住上层导向板232，弹簧231的另外一端抵住司筒229的一端，顶针224可穿过第一直线轴承227内的弹簧231继而穿过第二直线轴承228和司筒229，最终顶针224可穿出POM压头230。

在直线轴承固定板222和步进电机21之间还设有联动杆26，联动杆26横向穿过型材固定板24上竖直设置的长条形导向孔241，联动杆26的一端连接固定直线轴承固定板222，联动杆26的另外一端连接固定电机固定导向座23，双轴气缸25连接固定在联动杆26的中部，通过双轴气缸25带动步进电机21和触点组件22整体上下移动，为了便于步进电机21和触点组件22的移动，在型材固定板24和活动触点连接板221之间还设有第一导轨27，第一导轨27设置在型材固定板24上，活动触点连接板221可沿第一导轨27上下滑动；在电机固定导向座23的一侧设有第二导轨28，电机导向底座23可沿第二导轨28上下滑动。

工作过程：

将待检测的滚轮放置在产品定位治具4的对应位置，然后将产品定位治具4放置在送料滑台3上，送料滑台3将产品定位治具4送往POM压头230下方后暂停；双轴气缸25启动带动步进电机传动模块2整体下移靠近产品定位治具4，直至POM压头230压住滚轮按钮上方，此时POM压头230并不对滚轮按钮产生压力，步进电机21带动顶针224上下移动，顶针224向下移动穿出POM压头230，连续点击滚轮按钮；双轴气缸25带动步进电机传动模块2整体上移，送料滑台3继续将产品定位治具4送入POM压头230下方，然后双轴气缸25带动步进电机传动模块2整体下移，进行后续的产品质量检测。

当顶针224点击滚轮按钮后，滚轮按钮会自动复位，如果不能自动复位，有红外线检测口检测到异常高度的滚轮按钮，将数据送至电路控制箱内的红外线数据处理器，通过红外线数据处理器输出至显示面板上的指示灯，显示面板上一个指示灯对应一个产品定位治具上的滚轮安装位置。

本实施例只是对本实用新型的进一步解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，包括底座、步进电机传动模块、送料滑台，所述步进电机传动模块设置在底座上端，所述步进电机传动模块包括步进电机、触点组件，所述步进电机和触点组件之间传动连接，所述触点组件可相对步进电机上下移动；所述送料滑台设置在触点组件下方的底座上；所述送料滑台上活动安装有产品定位治具，所述产品定位治具的下端设有红外线检测口。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，所述步进电机安装固定在电机固定导向座上，所述步进电机的下端一侧设有型材固定板，所述型材固定板安装固定在底座上，所述型材固定板的一侧设有双轴气缸，所述触点组件设置在型材固定板的另外一侧，所述双轴气缸设置在电机固定导向座和型材固定板之间；所述触点组件和步进电机之间还设有联动杆，所述双轴气缸一端连接固定联动杆中部，所述型材固定板上设有竖直的长条形导向孔，所述联动杆间隙穿过长条形导向孔。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，所述触点组件包括活动触点连接板、直线轴承固定板、压力板，所述活动触点连接板和压力板分别设置在直线轴承固定板的上端和下端，所述联动杆连接固定在直线轴承固定板一侧；所述活动触点连接板和步进电机之间通过传动连杆传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，所述活动触点连接板的下端设有若干顶针，所述直线轴承固定板上设有若干导向孔，所述顶针间隙穿过导向孔，所述直线轴承固定板的底部设有若干第一直线轴承，所述直线轴承固定板和压力板之间通过第一直线轴承连接固定；所述压力板底部设有若干POM压头,所述顶针可沿第一直线轴承穿出POM压头。

5.根据权利要求3所述的一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，所述步进电机包括电机、联轴器、动力转盘，所述联轴器与电机传动连接，所述动力转盘设置在联轴器一端，所述传动连杆的一端铰接连接在动力转盘的圆心一侧。

6.根据权利要求3所述的一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，所述活动触点连接板的一侧设有第一导轨，所述第一导轨滑块安装固定在型材固定板上，所述活动触点连接板可沿第一导轨上下滑动。

7.根据权利要求2所述的一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，所述电机固定导向座的一侧设有第二导轨，所述电机固定导向座可沿第二导轨上下移动。

8.根据权利要求4所述的一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，所述直线轴承固定板包括上层导向板和下层导向板，所述上层导向板和下层导向板之间通过立柱连接固定；所述导向孔分别设置在上层导向板上和下层导向板上，上层导向板上的导向孔与下层导向板上的导向孔一一对应。

9.根据权利要求4所述的一种自动检测滚轮按钮功能的装置，其特征在于，所述压力板底部设有第二直线轴承、司筒，所述直线轴承连接固定在压力板底部，所述司筒间隙穿过第二直线轴承，所述POM压头连接固定在司筒下端，所述司筒可相对第二直线轴承滑动；所述第一直线轴承内部设有弹簧，所述弹簧压在司筒上端；所述顶针可依次穿过第一直线轴承内的弹簧、第二直线轴承、司筒、POM压头。

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