CN208187446U - 轴承防尘盖检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承防尘盖检测机构，包括安装架、固定在安装架上的轴承定位组件、驱动轴承定位组件上下移动的驱动组件以及对应设置在定位组件上方的检测组件。该轴承防尘盖检测机构通过轴承定位组件、驱动组件及检测组件的相互配合，能够准确地检测出轴承上是否安装有防尘盖，减少了工人的劳动力，大大降低了次品率，降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承安装设备领域，尤其涉及一种轴承防尘盖检测机构。
背景技术：
在轴承的生产线自动装配过程中，经常会出现漏装防尘盖，而导致出现次品。现有技术中，一般都是采用人工不定时抽查或逐个检查，需要工人大量的劳动力，提高了企业的生产成本，而且依然无法避免次品的产生。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、自动化程度高、能够有效降低次品率的轴承防尘盖检测机构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种轴承防尘盖检测机构，包括安装架、固定在安装架上的轴承定位组件、驱动轴承定位组件上下移动的驱动组件以及对应设置在定位组件上方的检测组件，
所述轴承定位组件包括轴承定位台、升降杆及导向套，所述导向套固定在安装架上，导向套套设在升降杆外，升降杆可沿导向套上下移动，所述定位台固定在升降杆顶端，定位台上开设有用于定位轴承的凹槽，
所述驱动组件包括顶升气缸及连接板，所述顶升气缸固定在安装架上，顶升气缸通过连接板与升降杆连接，顶升气缸通过连接板驱动升降杆上下移动，
所述检测组件包括变形套筒、弹簧夹头、铆压模具、顶升轴及检测头，所述变形套筒固定在安装架上，变形套筒套设在弹簧夹头外，所述铆压模具固定在弹簧夹头底端，铆压模具上开设有与定位台上的轴承上端面相对应的插槽，所述顶升轴同轴设置在弹簧夹头内，顶升轴可沿弹簧夹头上下移动，所述检测头固定在顶升轴底端，检测头与定位台上的轴承上端面相对应。
为了准确感应顶升轴以判断是否安装防尘盖，所述安装架顶端设置有用于感应顶升轴顶端的光电开关，作为优选，所述光电开关为对射型光电开关。
为了便于检测头能够准确压住防尘盖，所述检测头外圆周向下延伸有环形凸起部，所述环形凸起部的直径小于定位台上轴承内孔的直径，且环形凸起部的高度低于铆压模具的高度。
为了更换不同检测头以检测不同型号的轴承，所述检测头与顶升轴可拆卸连接。
本实用新型的有益效果是：该轴承防尘盖检测机构通过轴承定位组件、驱动组件及检测组件的相互配合，能够准确地检测出轴承上是否安装有防尘盖，减少了工人的劳动力，大大降低了次品率，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型轴承防尘盖检测机构的结构示意图；
图中：1.安装架，2.定位台，3.升降杆，4.顶升气缸，5.连接板，6.检测头，7.凸起部，8.变形套筒，9.弹簧夹头，10.铆压模具，11.顶升轴，12.光电开关，13.轴承，14.防尘盖，15.导向套。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1所示，一种轴承防尘盖检测机构，包括安装架1、固定在安装架1上的轴承定位组件、驱动轴承定位组件上下移动的驱动组件以及对应设置在定位组件上方的检测组件。
所述轴承定位组件包括呈圆盘形的定位台2、升降杆3及导向套15，所述导向套15固定在安装架1上，导向套15套设在升降杆3外，升降杆3可沿导向套15上下移动，所述定位台2固定在升降杆3顶端，定位台2上开设有用于定位轴承13的凹槽。
所述驱动组件包括顶升气缸4及连接板5，所述顶升气缸4固定在安装架1上，顶升气缸4通过连接板5与升降杆3连接，顶升气缸4通过连接板5驱动升降杆3沿导向套15上下移动。
所述检测组件包括变形套筒8、弹簧夹头9、铆压模具10、顶升轴11及检测头6，所述变形套筒8固定在安装架1上，变形套筒8套设在弹簧夹头9外，所述铆压模具10固定在弹簧夹头9底端，铆压模具10上开设有与定位台2上的轴承13的上端面相对应的插槽，变形套筒8及弹簧夹头9具有一定的变形量，当轴承13顶端插接入插槽内时，变形套筒8及弹簧夹头9会发生一定的变形，可以防止轴承13被压坏，所述顶升轴11同轴设置在弹簧夹头9内，顶升轴11可沿弹簧夹头9顶端的中心孔上下移动，安装架1顶端设置有用于感应顶升轴11顶端的对射型光电开关12，所述检测头6固定在顶升轴11底端，检测头6与定位台2上的轴承14上端面相对应，检测头6外圆周向下延伸有环形凸起部7，所述环形凸起部7的直径小于定位台2上轴承13内孔的直径，且环形凸起部7的高度低于铆压模具10的高度。
加工时，上道工序的轴承13进入该轴承防尘盖检测机构的定位台2内，定位台2将轴承13有效地固定在凹槽内，此时，顶升气缸4通过连接板5及升降杆3驱动定位台2逐渐垂直向上移动；如果该轴承13上安装有防尘盖14，则防尘盖14会将检测头6上的环形凸起部7抵住，从而带动顶升轴11逐渐向上移动，当定位台2上的轴承13及防尘盖14完全卡入铆压模具10的插槽内时，两光电开关12被上升的顶升轴11顶端挡住，无法相互感应，则系统判定为轴承13上安装有防尘盖14；如果该轴承13上未安装防尘盖14，则定位台2逐渐上升过程中轴承13不与检测头6的环形凸起部7接触，环形凸起部7直接插入轴承13内孔中，从而无法带动顶升轴11上升，当定位台2上的轴承13完全卡入铆压模具10的插槽内时，顶升轴11没有发生移动，两光电开关12可相互感应，则系统判定为轴承13上未安装防尘盖14，发出报警。
所述检测头6与顶升轴11可拆卸连接，所述定位台2与升降杆3可拆卸连接，通过更换不同尺寸的定位台2及检测头6可以检测不同尺寸的轴承，非常方便。
与现有技术相比，该轴承防尘盖检测机构通过轴承定位组件、驱动组件及检测组件的相互配合，能够准确地检测出轴承上是否安装有防尘盖，减少了工人的劳动力，大大降低了次品率，降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种轴承防尘盖检测机构，其特征在于：包括安装架、固定在安装架上的轴承定位组件、驱动轴承定位组件上下移动的驱动组件以及对应设置在定位组件上方的检测组件，
所述轴承定位组件包括定位台、升降杆及导向套，所述导向套固定在安装架上，导向套套设在升降杆外，升降杆可沿导向套上下移动，所述定位台固定在升降杆顶端，定位台上开设有用于定位轴承的凹槽，
所述驱动组件包括顶升气缸及连接板，所述顶升气缸固定在安装架上，顶升气缸通过连接板与升降杆连接，顶升气缸通过连接板驱动升降杆上下移动，
所述检测组件包括变形套筒、弹簧夹头、铆压模具、顶升轴及检测头，所述变形套筒固定在安装架上，变形套筒套设在弹簧夹头外，所述铆压模具固定在弹簧夹头底端，铆压模具上开设有与定位台上的轴承上端面相对应的插槽，所述顶升轴同轴设置在弹簧夹头内，顶升轴可沿弹簧夹头上下移动，所述检测头固定在顶升轴底端，检测头与定位台上的轴承上端面相对应。
2.根据权利要求1所述的轴承防尘盖检测机构，其特征在于：所述安装架顶端设置有用于感应顶升轴顶端的光电开关。
3.根据权利要求1或2所述的轴承防尘盖检测机构，其特征在于：所述检测头外圆周向下延伸有环形凸起部，所述环形凸起部的直径小于定位台上轴承内孔的直径，且环形凸起部的高度低于铆压模具的高度。
4.根据权利要求3所述的轴承防尘盖检测机构，其特征在于：所述检测头与顶升轴可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN201820789026.2U CN208187446U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 轴承防尘盖检测机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109612381A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-12 | 无锡市亿涛自动化设备有限公司 | 一种轴承倒角盖高检测机构 |
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2018
- 2018-05-24 CN CN201820789026.2U patent/CN208187446U/zh active Active
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| CN109612381A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-12 | 无锡市亿涛自动化设备有限公司 | 一种轴承倒角盖高检测机构 |
| CN109612381B (zh) * | 2019-01-30 | 2023-09-05 | 无锡市亿涛自动化设备有限公司 | 一种轴承倒角盖高检测机构 |
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