CN209124415U - 一种激光管自动测试与分类设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种激光管自动测试与分类设备，包括机座，所述机座上依次设有上料组件、检测组件和下料组件，所述上料组件的一侧设有第一取料组件，所述下料组件的一侧设有第二取料组件，所述检测组件包括检测夹具和设于检测夹具一侧的推动气缸安装座，所述推动气缸安装座上安装有推动气缸，所述推动气缸连接有检测面板安装座，所述检测面板安装座上设有检测面板，所述推动气缸推动检测面板位于检测夹具的上方，本实用新型实现对激光管的自动取料与放料，并完成自动化检测过程，无需人工进行操作，提高了检测精度与生产效率。

Description

一种激光管自动测试与分类设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种激光管自动测试与分类设备。

背景技术

激光管由于具有体积小、效率高、使用方便等特点得到了广泛的应用，根据激光管的特性可知，激光管输出光功率和波长随激光管的驱动电流大小和工作温度的变化而变化。

现有的激光管出厂时厂家一般会提供其输出光功率和驱动电流的关系曲线，也叫PIV曲线，不同的激光管的PIV曲线存在差异，而目前对激光管的测试是通过人工进行操作，即由人工完成对激光管的检测以及进行分类，如此不仅检测效率低下，且容易由于操作人员的疏忽出现错误的检测结果，导致测量精度低下，同时需要投入较多的人力成本，增加企业的生产负担。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种实现对激光管的自动取料与放料，并完成自动化检测过程，无需人工进行操作，提高检测精度与生产效率的激光管自动测试与分类设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：一种激光管自动测试与分类设备，包括机座，所述机座上依次设有上料组件、检测组件和下料组件，所述上料组件的一侧设有第一取料组件，所述下料组件的一侧设有第二取料组件，所述检测组件包括检测夹具和设于检测夹具一侧的推动气缸安装座，所述推动气缸安装座上安装有推动气缸，所述推动气缸连接有检测面板安装座，所述检测面板安装座上设有检测面板，所述推动气缸推动检测面板位于检测夹具的上方。

优选的，所述第一取料组件包括第一X轴模组安装板、设于第一X轴模组安装板上的第一X轴模组和第一X轴伺服马达，所述第一X轴模组上设有第一Y轴模组安装板，所述第一Y轴模组安装板上设有第一Y轴模组和第一Y轴伺服马达，所述第一Y轴模组上设有第一气缸，所述第一气缸连接有第一负压吸嘴，第一X轴模组和第一Y轴模组分别在第一X轴伺服马达和第一Y轴伺服马达的驱动下，带动第一气缸驱动第一负压吸嘴吸取上料组件上的物料。

优选的，所述第二取料组件包括第二X轴模组安装板、设于第二X轴模组安装板上的第二X轴模组和第二X轴伺服马达，所述第二X轴模组上设有第二Y轴模组安装板，所述第二Y轴模组安装板上设有第二Y轴模组和第二Y轴伺服马达，所述第二Y轴模组上设有第二气缸，所述第二气缸连接有第二负压吸嘴，第二X轴模组和第二Y轴模组分别在第二X轴伺服马达和第二Y轴伺服马达的驱动下，带动第二气缸驱动第二负压吸嘴吸取检测组件上的物料并放置到下料组件上。

优选的，所述下料组件上设有多个放料区域，所述每个放料区域上设置有下料盘，所述每个放料区域针对不同规格的激光管，第二取料组件根据测试结果将不同规格的激光管放置到对应的放料区域上，实现自动化测试与分类。

优选的，所述机座上还设有急停按钮和启动按钮，在遇到紧急情况时可以按下急停按钮，使设备停止工作，提高作业安全性。

优选的，所述上料组件包括传送槽、上料盘和推动把手，所述上料盘设于传送槽上，所述传送槽的一端设有定位区域，传送槽的另一端设有对推动把手进行限位的限位块，推动把手推动上料盘在传送槽上移动到对应的位置。

优选的，所述定位区域的一侧设有顶出气缸，所述顶出气缸连接有推动块，顶出气缸推动推动块，进而推动空的上料盘。

优选的，所述定位区域上设有定位孔，所述定位区域的下端设有定位气缸，所述定位气缸连接有定位杆，所述上料盘底部设有与定位孔对应的固定孔，定位杆在定位气缸的驱动下上升，穿过定位孔和固定孔，实现对上料盘的固定作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型基于PLC控制，实现对激光管的自动取料与放料，并完成自动化检测过程，无需人工进行操作，提高了检测精度与生产效率；

2、在下料组件上设置多个放料区域，每个放料区域上设置有下料盘，每个放料区域针对不同规格的激光管，第二取料组件根据测试结果将不同规格的激光管放置到对应的放料区域上，实现自动化测试与分类。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第一取料组件、检测组件和第二取料组件的位置结构示意图；

图3为检测组件的结构示意图；

图4为第一取料组件的结构示意图；

图5为第二取料组件的结构示意图；

图6为上料组件的结构示意图；

其中，1为机座；2为上料组件；21为传送槽；22为上料盘；23为推动把手；24为限位块；25为顶出气缸；26为定位气缸；27为定位杆；3为检测组件；31为检测夹具；32为推动气缸安装座；33为推动气缸；34为检测面板安装座；35为检测面板；4为下料组件； 5为第一取料组件；51为第一X轴模组安装板；52为第一X轴模组；53为第一X轴伺服马达；54为第一Y轴模组安装板；55为第一Y轴模组；56为第一Y轴伺服马达；57为第一气缸；58为第一负压吸嘴；6为第二取料组件；61为第二X轴模组安装板；62为第二X轴模组；63为第二X轴伺服马达；64为第二Y轴模组安装板；65为第二Y轴模组；66为第二Y轴伺服马达；67为第二气缸；68为第二负压吸嘴。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实施例提供了一种激光管自动测试与分类设备，包括机座，机座上依次设有上料组件、检测组件和下料组件，上料组件的一侧设有第一取料组件，下料组件的一侧设有第二取料组件，检测组件包括检测夹具和设于检测夹具一侧的推动气缸安装座，推动气缸安装座上安装有推动气缸，推动气缸连接有检测面板安装座，检测面板安装座上设有检测面板，推动气缸推动检测面板位于检测夹具的上方，第一取料组件吸取上料组件上的激光管，并将激光管放置到检测组件的检测夹具上，进行通电测试，推动气缸推动检测面板位于检测夹具的上方，接受激光管的光照，获取激光管的PIV曲线，并传输到后台电脑。

具体的，如图4所示，第一取料组件包括第一X轴模组安装板、设于第一X轴模组安装板上的第一X轴模组和第一X轴伺服马达，第一X轴模组上设有第一Y轴模组安装板，第一Y轴模组安装板上设有第一Y轴模组和第一Y轴伺服马达，第一Y轴模组上设有第一气缸，第一气缸连接有第一负压吸嘴，第一X轴模组和第一Y轴模组分别在第一X轴伺服马达和第一Y轴伺服马达的驱动下，带动第一气缸驱动第一负压吸嘴吸取上料组件上的物料；如图5所示，第二取料组件包括第二X轴模组安装板、设于第二X轴模组安装板上的第二X轴模组和第二X轴伺服马达，第二X轴模组上设有第二Y轴模组安装板，第二Y轴模组安装板上设有第二Y轴模组和第二Y轴伺服马达，第二Y轴模组上设有第二气缸，第二气缸连接有第二负压吸嘴，第二X轴模组和第二Y轴模组分别在第二X轴伺服马达和第二Y轴伺服马达的驱动下，带动第二气缸驱动第二负压吸嘴吸取检测组件上的物料并放置到下料组件上；下料组件上设有多个放料区域，每个放料区域上设置有下料盘，每个放料区域针对不同规格的激光管，第二取料组件根据测试结果将不同规格的激光管放置到对应的放料区域上，实现自动化测试与分类。

当下料组件上的下料盘放满后，设备会停止，由人工将物料取走后设备将继续运行，此外，机座上还设有急停按钮和启动按钮，在遇到紧急情况时可以按下急停按钮，使设备停止工作，提高作业安全性，当故障排除后，再按下启动按钮继续进行激光管的自动测试与分类。

上料组件包括传送槽、上料盘和推动把手，上料盘设于传送槽上，传送槽的一端设有定位区域，传送槽的另一端设有对推动把手进行限位的限位块，推动把手推动上料盘在传送槽上移动到对应的位置，如图6所示，推动把手的两端都设有限位部，限位块与传送槽之间存在有供推动把手底部穿过的缝隙，推动把手两端的限位部高度均大于缝隙的高度，因此，在推动和拉出推动把手的过程中，两个限位部都起到了限位作用。

定位区域的一侧设有顶出气缸，顶出气缸连接有推动块，顶出气缸推动推动块，进而推动空的上料盘，当定位区域上的上料盘中的激光管均已被取走后，顶出气缸推动推动块，将上料盘推离定位区域。

定位区域上设有定位孔，定位区域的下端设有定位气缸，定位气缸连接有定位杆，上料盘底部设有与定位孔对应的固定孔，定位杆在定位气缸的驱动下上升，穿过定位孔和固定孔，实现对上料盘的固定作用，当顶出气缸推动空上料盘离开定位区域后，顶出气缸即复位，此时操作人员推动推动把手，将装满激光管的上料盘推动到定位区域，此时定位气缸上升，定位杆穿过固定孔和定位孔，将上料盘的位置固定住，第一取料组件继续吸取上料组件上上料盘的激光管，并放置到检测组件的检测夹具上进行测试，如此循环。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种激光管自动测试与分类设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上依次设有上料组件（2）、检测组件（3）和下料组件（4），所述上料组件（2）的一侧设有第一取料组件（5），所述下料组件（4）的一侧设有第二取料组件（6），所述检测组件（3）包括检测夹具（31）和设于检测夹具（31）一侧的推动气缸安装座（32），所述推动气缸安装座（32）上安装有推动气缸（33），所述推动气缸（33）连接有检测面板安装座（34），所述检测面板安装座（34）上设有检测面板（35），所述推动气缸（33）推动检测面板（35）位于检测夹具（31）的上方。

2.根据权利要求1所述的激光管自动测试与分类设备，其特征在于：所述第一取料组件（5）包括第一X轴模组安装板（51）、设于第一X轴模组安装板（51）上的第一X轴模组（52）和第一X轴伺服马达（53），所述第一X轴模组（52）上设有第一Y轴模组安装板（54），所述第一Y轴模组安装板（54）上设有第一Y轴模组（55）和第一Y轴伺服马达（56），所述第一Y轴模组（55）上设有第一气缸（57），所述第一气缸（57）连接有第一负压吸嘴（58）。

3.根据权利要求1所述的激光管自动测试与分类设备，其特征在于：所述第二取料组件（6）包括第二X轴模组安装板（61）、设于第二X轴模组安装板（61）上的第二X轴模组（62）和第二X轴伺服马达（63），所述第二X轴模组（62）上设有第二Y轴模组安装板（64），所述第二Y轴模组安装板（64）上设有第二Y轴模组（65）和第二Y轴伺服马达（66），所述第二Y轴模组（65）上设有第二气缸（67），所述第二气缸（67）连接有第二负压吸嘴（68）。

4.根据权利要求1所述的激光管自动测试与分类设备，其特征在于：所述下料组件（4）上设有多个放料区域，所述每个放料区域上设置有下料盘。

5.根据权利要求1所述的激光管自动测试与分类设备，其特征在于：所述机座（1）上还设有急停按钮和启动按钮。

6.根据权利要求1所述的激光管自动测试与分类设备，其特征在于：所述上料组件（2）包括传送槽（21）、上料盘（22）和推动把手（23），所述上料盘（22）设于传送槽（21）上，所述传送槽（21）的一端设有定位区域，传送槽（21）的另一端设有对推动把手（23）进行限位的限位块（24）。

7.根据权利要求6所述的激光管自动测试与分类设备，其特征在于：所述定位区域的一侧设有顶出气缸（25），所述顶出气缸（25）连接有推动块。

8.根据权利要求7所述的激光管自动测试与分类设备，其特征在于：所述定位区域上设有定位孔，所述定位区域的下端设有定位气缸（26），所述定位气缸（26）连接有定位杆（27），所述上料盘（22）底部设有与定位孔对应的固定孔。