CN208968409U - 刀头组件组装用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刀头组件组装用的检测装置，其包括检测平台、位于检测平台上能够沿着竖直方向运动将刀头组件压设在检测平台上的压紧组件、设置在压紧组件上且沿着竖直方向延伸的滑轨、滑动设置在滑轨上且能够与刀头组件的上盖多点接触的检测模块、用于监控检测模块在滑轨上移动位移的传感器、以及报警器。本实用新型能够避免因不良品流入客户而引起的客诉和返工的现象发生，同时也提高了客户对公司产品质量的信赖度以及降低因返工带来的工时浪费，降低生产成本。

Description

刀头组件组装用的检测装置

技术领域

本实用新型属于剃须刀头组件生产设备领域，具体涉及一种刀头组件组装用的检测装置。

背景技术

刀头组件主要包括刀座、刀头、扭簧以及上盖，其中组装的过程基本上都是人工进行操作，因此，在组装上盖的过程中，会造成漏装或是未装到位的现象，这样一来，会有很多不良品流入客户，造成客户的投诉，严重影响了客户对公司产品质量的信赖度，同时，还需要进行返工，费时又费力，进而增加企业加工成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种刀头组件组装用的检测装置，其能够避免因不良品流入客户而引起的客诉和返工的现象发生，同时也提高了客户对公司产品质量的信赖度以及降低因返工带来的工时浪费，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供一种刀头组件组装用的检测装置，其包括检测平台、位于检测平台上能够沿着竖直方向运动将刀头组件压设在检测平台上的压紧组件、设置在压紧组件上且沿着竖直方向延伸的滑轨、滑动设置在滑轨上且能够与刀头组件的上盖多点接触的检测模块、用于监控检测模块在滑轨上移动位移的传感器、以及报警器，其中传感器能够设定移动位移的基准值，检测时，压紧组件和检测模块同步向下运动，刀头组件自上盖朝上的压设在检测平台上，检测模块受到上盖顶触沿着滑轨向上运动，当运动的距离等于基准值时，刀头组件为合格产品；当运动的距离大于或小于基准值时，报警器示警。

优选地，压紧组件包括本体、设置在本体底部的压针杆、以及驱动本体运动的第一驱动件，其中压针杆与滑轨平行设置，当检测时，压针杆自底部伸入刀头组件内部且压设在刀头组件的底部。

优选地，滑轨、传感器、以及报警器均设置在本体上，且随着本体的运动而同步运动。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在滑轨上设有滑座，检测模块连接在滑座上。

优选地，检测模块包括与滑座连接的连接部、与连接部一体设置且具有与上盖两个接触点的接触模块，其中两个接触点位于不同高度上。

进一步的，接触模块供压针杆穿过，当检测模块沿着滑轨的长度方向移动时，套设在压针杆上的接触模块沿着压针杆高度方向上下运动。在此，进一步的说明了接触模块只能沿着竖直方向上下运动，一旦接触点的位置变化，其位移传感器就会计算出是否存在偏差，确保产品中不会存在产品中不会出现漏装或是未装到位的现象发生。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在检测平台上设有载架，多个刀头组件自上盖朝上的定位在载架上。通过载架的设置，使得连续实现刀头组件的检测，以提高检测效率。

优选地，载架呈矩形，且沿着自身长度和宽度方向均匀间隔分布，多个刀头组件横向成排、纵向成列的分布在载架上。

此外，检测装置还包括驱动压紧组件沿着载架长度方向逐步运动的第二驱动件、驱动压紧组件沿着载架宽度方向逐步运动的第三驱动件，其中在第二驱动件和第三驱动件配合运动中，完成载架上每一个刀头组件的检测，当报警器示警后，检测装置停止操作，待操作人员处理后，重新启动再次进行检测。

同时，检测装置还包括用于记录所检测产品次数的计数器，其中计数器所计数的次数包括合格产品的数量和报警器示警次数。这样一来，方便统计出产品的不良率，从而进一步分析原因。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够避免因不良品流入客户而引起的客诉和返工的现象发生，同时也提高了客户对公司产品质量的信赖度以及降低因返工带来的工时浪费，降低生产成本，此外，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型检测装置的主视示意图；

附图中：1、检测平台；2、压紧组件；20、本体；21、压针杆；22、第一驱动件；3、滑轨；4、检测模块；40、连接部；41、接触模块；A，B、接触点；5、传感器；6、载架；G、刀头组件；G1、上盖；6、载架；7、滑座；8、第二驱动件；9、第二驱动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例所涉及的刀头组件组装用的检测装置，其包括检测平台1、位于检测平台1上能够沿着竖直方向运动将刀头组件G压设在检测平台1上的压紧组件2、设置在压紧组件2上且沿着竖直方向延伸的滑轨3、滑动设置在滑轨3上且能够与刀头组件G的上盖G1多点接触的检测模块4、用于监控检测模块4在滑轨3上移动位移的传感器5、以及报警器（图中未显示），其中传感器5能够设定移动位移的基准值（合格产品检测时，检测模块4向上升的高度即为基准值），检测时，压紧组件2和检测模块4同步向下运动，刀头组件G自上盖G1朝上的压设在检测平台1上，检测模块4受到上盖G1顶触沿着滑轨3向上运动，当运动的距离等于基准值时，刀头组件G为合格产品；当运动的距离大于或小于基准值时，报警器示警，检测装置停止操作，待操作人员处理后，重新启动再次进行检测。

为了提高检测效率，本申请中，采用方形的载架6安装刀头组件G。

具体的，载架6上设有多个定位孔，每个定位孔放置一个刀头组件G，同时多个定位孔沿着载架6的长度和宽度方向均匀间隔分布，多个刀头组件G横向成排、纵向成列的分布且自上盖G1朝上的定位在载架6的定位孔中。

压紧组件2包括本体20、设置在本体20底部的压针杆21、以及驱动本体20运动的第一驱动件22，其中压针杆21与滑轨3平行设置，当检测时，压针杆21自底部伸入刀头组件G内部且压设在刀头组件G的底部。

滑轨3、传感器5、以及报警器均设置在本体20上，且随着本体20的运动而同步运动。

在滑轨3上设有滑座7，检测模块4连接在滑座7上。

检测模块4包括与滑座7连接的连接部40、与连接部40一体设置且具有与上盖G1两个接触点（A、B）的接触模块41，其中两个接触点（A、B）位于不同高度上（结合附图，可显然看出）。

接触模块41供压针杆21穿过，当检测模块4沿着滑轨3的长度方向移动时，套设在压针杆21上的接触模块41沿着压针杆21高度方向上下运动。在此，进一步的说明了接触模块只能沿着竖直方向上下运动，一旦接触点的位置变化，其位移传感器就会计算出是否存在偏差，确保产品中不会存在产品中不会出现漏装或是未装到位的现象发生。

然后，为了实现连续检测，上述的检测装置还包括驱动压紧组件2沿着载架6长度方向逐步运动的第二驱动件8、驱动压紧组件2沿着载架6宽度方向逐步运动的第三驱动件9，其中在第二驱动件8和第三驱动件9配合运动中，完成载架6上每一个刀头组件G的检测，当报警器示警后，检测装置停止操作，待操作人员处理后，重新启动再次进行检测。

至于，如何实施，也是本领域常规的手段，比如是：先沿着载架长度方向逐个地将并排的多个刀头组件G进行检测，然后，沿着载架宽度方向移动一列，再通过沿着载架长度方向逐个地将该列所对应排的多个刀头组件G进行检测，直到完成沿着载架宽度方向每一列都完成检测。

然后，针对驱动方式，可以螺母丝杆式、伸缩杆顶推式，总之，十分的常见，申请人在此不对其进行详细阐述。

此外，检测装置还包括用于记录所检测产品次数的计数器，其中计数器所计数的次数包括合格产品的数量和报警器示警次数。这样一来，方便统计出产品的不良率，从而进一步分析原因。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：所述的检测装置包括检测平台、位于所述检测平台上能够沿着竖直方向运动将所述刀头组件压设在所述检测平台上的压紧组件、设置在所述的压紧组件上且沿着竖直方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上且能够与所述刀头组件的上盖多点接触的检测模块、用于监控所述检测模块在所述滑轨上移动位移的传感器、以及报警器，其中所述的传感器能够设定移动位移的基准值，检测时，所述压紧组件和所述检测模块同步向下运动，所述刀头组件自所述上盖朝上的压设在所述检测平台上，所述的检测模块受到所述上盖顶触沿着所述滑轨向上运动，当运动的距离等于所述基准值时，刀头组件为合格产品；当运动的距离大于或小于所述基准值时，所述报警器示警。

2.根据权利要求1所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：所述的压紧组件包括本体、设置在所述本体底部的压针杆、以及驱动所述本体运动的第一驱动件，其中所述压针杆与所述滑轨平行设置，当检测时，所述压针杆自底部伸入所述刀头组件内部且压设在所述刀头组件的底部。

3.根据权利要求2所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：所述的滑轨、所述传感器、以及所述报警器均设置在所述本体上，且随着所述本体的运动而同步运动。

4.根据权利要求3所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：在所述滑轨上设有滑座，所述的检测模块连接在所述滑座上。

5.根据权利要求4所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：所述的检测模块包括与所述滑座连接的连接部、与所述连接部一体设置且具有与所述上盖两个接触点的接触模块，其中两个所述接触点位于不同高度上。

6.根据权利要求5所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：所述的接触模块供所述压针杆穿过，当所述检测模块沿着所述滑轨的长度方向移动时，套设在所述压针杆上的所述接触模块沿着所述压针杆高度方向上下运动。

7.根据权利要求1所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：在所述的检测平台上设有载架，多个所述刀头组件自所述上盖朝上的定位在所述载架上。

8.根据权利要求7所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：所述的载架呈矩形，且沿着自身长度和宽度方向均匀间隔分布，多个所述刀头组件横向成排、纵向成列的分布在所述载架上。

9.根据权利要求8所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括驱动所述压紧组件沿着所述的载架长度方向逐步运动的第二驱动件、驱动所述压紧组件沿着所述的载架宽度方向逐步运动的第三驱动件，其中在所述的第二驱动件和所述第三驱动件配合运动中，完成所述载架上每一个所述刀头组件的检测，当所述的报警器示警后，所述的检测装置停止操作，待操作人员处理后，重新启动再次进行检测。

10.根据权利要求1所述的刀头组件组装用的检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括用于记录所检测产品次数的计数器，其中所述计数器所计数的次数包括合格产品的数量和报警器示警次数。