CN210253157U - 一种自动测量磁瓦中部壁厚的检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，包括有机架立柱，所述机架立柱上架设有机台面板，所述机台面板一侧安装有两并列间隔设置的磁瓦左导轨和磁瓦右导轨，所述机台面板中部的上下端面上分别安装有对应的检测针安装支座，其上方的检测针安装支座上安装有可升降的外弧检测针组件，其下方的检测针安装支座上安装有可升降的内弧检测针组件，且机台面板上设有与内弧检测针对应的检测通孔，所述机台面板的进料端安装有磁瓦供料推送装置，所述机台面板的出料端安装有检测后的磁瓦排列板。本实用新型结构设计合理，可对批量抽样的多件磁瓦的中部壁厚进行批量自动化检测，解放了人工劳动，实现了自动化检测，而且检测精度高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及磁瓦生产加工自动化检测设备领域，主要涉及一种自动测量磁瓦中部壁厚的检测机。
背景技术：
由于磁瓦在生产过程中内外弧磨削是通过式运动磨削，磁瓦在磨削工装上滑动通过，长时间会造成工装磨损从而使磁瓦造成中间壁厚和两端壁厚有差一，且往往中间的厚度小于两端。而检测时大都是人工对批量生产的磁瓦进行抽样检测，其人工检测时通过只能通过游标卡齿对磁瓦的两端进行检测，当对磁瓦中间检测时，人工费时费力，检测效率低，而且检测精度不高。本申请的结构可自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，解放了人工劳动，实现了自动化检测。
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，可对批量抽样的多件磁瓦的中部壁厚进行批量自动化检测，解放了人工劳动，实现了自动化检测，而且检测精度高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，包括有机架立柱，所述机架立柱上架设有机台面板，其特征在于：所述机台面板一侧安装有两并列间隔设置的磁瓦左导轨和磁瓦右导轨，所述机台面板中部的上下端面上分别安装有对应的检测针安装支座，其上方的检测针安装支座上安装有可升降的外弧检测针组件，其下方的检测针安装支座上安装有可升降的内弧检测针组件，且机台面板上设有与内弧检测针对应的检测通孔，所述机台面板的进料端安装有磁瓦供料推送装置，所述机台面板的出料端安装有检测后的磁瓦排列板。
所述的检测针安装支座为Z形，其水平端一端固定安装在机台面板上，另一端分别设有安装孔。
所述的外弧检测针组件包括有外弧检测针安装座，所述外弧检测针安装座的底端安装有外弧检测针，所述外弧检测针安装座的上端部与伺服直线电机的输出轴连接。
所述的内弧检测针组件包括有内弧检测针安装座，所述内弧检测针安装座的底端安装有内弧检测针，所述内弧检测针安装座的上端部与伺服直线电机的输出轴连接。
所述的磁瓦供料推送装置包括有循环送进皮带，所述循环送进皮带与机台面板上的磁瓦左导轨和磁瓦右导轨之间构成的输送导槽错位，且循环送进皮带的输出端与机台面板之间架设有送料侧移板，所述循环送进皮带的输出端对应的机台面板上安装有纵向挡瓦条，所述送料侧移板的一侧安装有侧移气缸推动的侧推板，所述侧推板的推动方向为垂直于输送方向，所述送料侧移板上位于循环送进皮带输出端的左夹板的外侧安装有推送导头，所述推送导头正对于机台面板磁瓦左导轨和磁瓦右导轨之间构成的输送导槽，所述推送导头由其后方的推送气缸驱动，所述送料侧移板的一侧设有与推送导头配合的横向挡瓦条。
所述循环送进皮带的两侧分别架设有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板内侧分别安装板安装有位置可调的左挡瓦条、右挡瓦条。
其原理是通过机台面板上架设的外弧检测针组件和内弧检测针组件对输送过程中的磁瓦列进行自动检测，通过磁瓦供料推送装置可将摆放在循环输送带上待检测的磁瓦依次推入到机台面板上进行检测。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，可对批量抽样的多件磁瓦的中部壁厚进行批量自动化检测，解放了人工劳动，实现了自动化检测，而且检测精度高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1中的局部结构放大图。
具体实施方式：
参见附图。
一种自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，包括有机架立柱1，所述机架立柱1上架设有机台面板2，所述机台面板2一侧安装有两并列间隔设置的磁瓦左导轨3和磁瓦右导轨4，所述机台面板2中部的上下端面上分别安装有对应的检测针安装支座5、6，其上方的检测针安装支座5上安装有可升降的外弧检测针组件，其下方的检测针安装支座6上安装有可升降的内弧检测针组件，且机台面板2上设有与内弧检测针对应的检测通孔7，所述机台面板2的进料端安装有磁瓦供料推送装置8，所述机台面板2的出料端安装有检测后的磁瓦排列板9。
所述的检测针安装支座5、6为Z形，其水平端一端固定安装在机台面板2上，另一端分别设有安装孔。
所述的外弧检测针组件包括有外弧检测针安装座，所述外弧检测针安装座的底端安装有外弧检测针10，所述外弧检测针安装座的上端部与伺服直线电机12的输出轴连接。
所述的内弧检测针组件包括有内弧检测针安装座，所述内弧检测针安装座的底端安装有内弧检测针11，所述内弧检测针安装座的上端部与伺服直线电机13的输出轴连接。
所述的磁瓦供料推送装置8包括有循环送进皮带8-1，所述循环送进皮带8-1与机台面板2上的磁瓦左导轨3和磁瓦右导轨4之间构成的输送导槽错位，且循环送进皮带8-1的输出端与机台面板2之间架设有送料侧移板8-2，所述循环送进皮带8-1的输出端对应的机台面板2上安装有纵向挡瓦条8-3，所述送料侧移板8-2的一侧安装有侧移气缸8-4推动的侧推板8-5，所述侧推板8-5的推动方向为垂直于输送方向，所述送料侧移板8-2上位于循环送进皮带8-1输出端的左夹板8-6的外侧安装有推送导头8-7，所述推送导头8-7正对于机台面板磁瓦左导轨3和磁瓦右导轨4之间构成的输送导槽，所述推送导头8-7由其后方的推送气缸8-11驱动，所述送料侧移板8-2的一侧设有与推送导头8-7配合的横向挡瓦条8-12。
所述循环送进皮带8-1的两侧分别架设有左夹板8-6和右夹板8-8，所述左夹板8-6和右夹板8-8内侧分别安装板安装有位置可调的左挡瓦条8-9、右挡瓦条8-10。
其检测步骤如下：
首先，磁瓦从送进皮带上内弧向下，轴高方向依次进入左挡瓦条8-9、右挡瓦条8-10之间，由前端的纵向挡瓦条8-3阻挡依次紧密排列，紧贴纵向挡瓦条8-3的一片磁瓦通过侧移气缸8-4带动侧推板8-5推动磁瓦至送料侧移板8-2的一侧正对于磁瓦左导轨3和磁瓦右导轨4之间构成的输送导槽，然后再通过推送气缸8-11带动推送导头8-7推动磁瓦至机台面板2中的输送导槽中，紧密排列，步进运行。当推送导头8-7推动磁瓦前移的同时，侧移气缸8-4带动侧推板8-5缩回送进皮带上的磁瓦继续填充，进行下一步循环。
当最前端的磁瓦步进运行至外弧检测针10和内弧检测针11中间，且磁瓦中段正对外弧检测针10和内弧检测针11时，伺服直线电机12驱动外弧检测针10，伺服直线电机13驱动外弧检测针11探向磁瓦，当外弧检测针10和内弧检测针11受阻，伺服电机电流增大，伺服驱动反馈信号到PLC，PLC记录数据。进行运算得出测量结果。并判断是否合格，合格时为正常运行。不合格时报警。再由人工复检。
检测后的产品在磁瓦排列板9上整齐码放即可。
Claims (6)
1.一种自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，包括有机架立柱，所述机架立柱上架设有机台面板，其特征在于：所述机台面板一侧安装有两并列间隔设置的磁瓦左导轨和磁瓦右导轨，所述机台面板中部的上下端面上分别安装有对应的检测针安装支座，其上方的检测针安装支座上安装有可升降的外弧检测针组件，其下方的检测针安装支座上安装有可升降的内弧检测针组件，且机台面板上设有与内弧检测针对应的检测通孔，所述机台面板的进料端安装有磁瓦供料推送装置，所述机台面板的出料端安装有检测后的磁瓦排列板。
2.根据权利要求1所述的自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，其特征在于：所述的检测针安装支座为Z形，其水平端一端固定安装在机台面板上，另一端分别设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，其特征在于：所述的外弧检测针组件包括有外弧检测针安装座，所述外弧检测针安装座的底端安装有外弧检测针，所述外弧检测针安装座的上端部与伺服直线电机的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，其特征在于：所述的内弧检测针组件包括有内弧检测针安装座，所述内弧检测针安装座的底端安装有内弧检测针，所述内弧检测针安装座的上端部与伺服直线电机的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，其特征在于：所述的磁瓦供料推送装置包括有循环送进皮带，所述循环送进皮带与机台面板上的磁瓦左导轨和磁瓦右导轨之间构成的输送导槽错位，且循环送进皮带的输出端与机台面板之间架设有送料侧移板，所述循环送进皮带的输出端对应的机台面板上安装有纵向挡瓦条，所述送料侧移板的一侧安装有侧移气缸推动的侧推板，所述侧推板的推动方向为垂直于输送方向，所述送料侧移板上位于循环送进皮带输出端的左夹板的外侧安装有推送导头，所述推送导头正对于机台面板磁瓦左导轨和磁瓦右导轨之间构成的输送导槽，所述推送导头由其后方的推送气缸驱动，所述送料侧移板的一侧设有与推送导头配合的横向挡瓦条。
6.根据权利要求5所述的自动测量磁瓦中部壁厚的检测机，其特征在于：所述循环送进皮带的两侧分别架设有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板内侧分别安装板安装有位置可调的左挡瓦条、右挡瓦条。
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| CN110180794A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-08-30 | 安徽龙磁科技股份有限公司 | 一种自动测量磁瓦中部壁厚的检测机 |
| CN117066139A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-17 | 四川辰宇微视科技有限公司 | 一种高效检测微通道板同心度的装置及方法 |
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