CN203249786U - 一种快速取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速取样装置，其特征在于，所述取样装置包括取样斗、废料斗、取样皮带和控制单元，取样斗设置在废料斗的后侧，所述废料斗安装在取样皮带的出口侧，所述取样皮带安装在飞剪出口侧带钢下方。使用本快速取样装置后，原废料板和样板能够快速、精准的分捡，杜绝了样板容易撞击损伤及被吸入到卷取机芯轴的问题，生产线快速取样作业效率提升，减少了故障停机时间。

Description

一种快速取样装置

技术领域

   本实用新型涉及一种快速取样装置，特别指应用于冷轧电镀锡连续生产线上快速取样用装置。

背景技术

现代冷轧电镀锡连续生产线的主要特点是生产线连续高速运行，同时带钢的厚度规格薄，一般在0.1-1.5mm。参见图1，在生产过程为了能及时对生产线的带钢1进行分卷及取样，通常会在生产线出口卷取机的前面设置圆筒飞剪设备2来实现带钢的快速、连续剪切，剪切下来的头尾废料板及样板在被输送皮带3运送到电磁皮带6的下面，再通过控制电磁皮带6内部电磁铁7、8、9的通电时序来实现对飞剪2剪切下来的废料和样板进行分捡，使头尾废料板落入废料仓5中，样板落入样板仓4中。取样完成后，下一卷的带头在穿带皮带6的吸附导引下向前运行至卷取机进行穿带卷取作业。

    但通常在实际取样作业过程中，因为冷轧镀锡板生产线上出口运行速度在300m/min， 剪切后的废料板及样板运行速度在100m/min。这时如果电磁铁7、8、9控制时序、吸力波动及带钢厚度变化引起的废料板及样板重量变化等，都会导致废料板和样板在快速分捡中出现误差。主要表现为：1）废料板和样板不能准确落入各自的料仓中或相互混杂在一起；2）在快速取样过程中样板掉落速度过快，导致其边角与样板仓4内壁撞击损伤，从而影响样品检测分析；3）在卷取机穿带时，样板被卷入卷取机10中，给生产线上的正常取样、产品检验工作带来不利影响，甚至导致产线停机，因此，迫切的需要一种新的设备来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本较低的快速取样装置，主要解决在现有冷轧电镀锡高速连续生产线快速取样工况下，废料板和样板不能快速、精准分捡及样板容易损伤的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种快速取样装置，其特征在于，所述取样装置包括取样斗、废料斗、取样皮带和控制单元，取样斗设置在废料斗的后侧，所述废料斗安装在取样皮带的出口侧，所述取样皮带安装在飞剪出口侧带钢下方。

作为本实用新型的一种改进，所述废料斗包括斗身、翻板、喷气嘴，所述喷气嘴安装在斗身前端的支架上，喷气嘴为空腔结构，其进气管连接至压缩空气气源，喷气嘴的喷吹夹角为50-55°并在生产线进行取样板分捡时在其喷嘴喷出空气。

作为本实用新型的一种改进，所述翻板为矩形框架结构，在其框架内均匀安装有若干滚轮组，翻板通过其中间部位的转轴安装在斗身的底部，翻板的一侧边通过液压缸与斗身对应内壁连接，整个翻板在液压缸的作用下沿转轴旋转并以一定角度打开。

作为本实用新型的一种改进，所述取样斗包括L型底座、储料仓和摆动导板，所述储料仓以50—60°夹角安装在L型底座上，摆动导板安装在储料仓前端，摆动导板与储料仓间通过转轴铰接，并通过气缸的动作来控制导板的倾角在20-25°之间可调。

作为本实用新型的一种改进，所述L型底座内侧设置有缓冲板，缓冲板上端通过轴耳与L型底座铰接，缓冲板下部穿过位于L型底座上的摆动孔，并通过螺杆分别穿过弹簧、弹簧定位圈、螺母固定在L型导板下部。

作为本实用新型的一种改进，所述取样斗L型底座下方设置有车轮组及轨道，整个取样斗可以沿轨道进行移动。

作为本实用新型的一种改进，所述摆动导板表面通过保持架穿插交错安装有2排磁性滑轮和2排衬胶滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述储料仓以55°夹角安装在L型底座上，

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型放弃现有利用控制穿带导板内电磁铁通断电时序进行废料板和样板的分捡方法，而保留现有技术中穿带皮带的穿带导引功能。根据取样板设定的规格参数，通过控制单元来使取样皮带运行速度、摆动导板摆动角度及喷气嘴喷吹压力参数间相互配合来共同实现废料板和样板的快速、精准分捡作业。杜绝了现有取样技术控制因穿带皮带内电磁铁控制时序、吸力波动及带钢厚度变化引起的废料板和样板在快速分捡中出现误差，有效提升取样合格率。2）在摆动导板表面通过保持架穿插交错安装有2排磁性滑轮和2排衬胶滚轮。当样板通过取样皮带快速落入摆动导板时，磁性滑轮可以将样板吸附使样板运行速度与导板表面滚轮线速度保持一致，其与衬胶滚轮共同作用可以避免在样板快速分检过程中，因运行速度不同步导致样板在导板上与滚轮间出现摩擦与划伤；3）  取样斗的L型底座内侧设置有缓冲板机构，取样时从摆动导板上快速通过的样板前端将撞向L型底座内侧，在缓冲板机构作用下样板撞击的能量将被有效吸收，并使样板轻柔地落入储料仓，减少了样板快速取样作业中的撞击损伤。4）废料斗斗身的底部设置有由液压缸控制的翻板，有利于将收集的废料板进行快速释放转运到其它收集装置上。取样斗的L型底座下方设置有车轮组及轨道，整个取样斗可以沿轨道进行移动，能提高样板搬运作业的安全与便捷性。

附图说明

图1为现有技术中冷轧生产线快速取样工艺示意图；

图2为本实用新型所描述取样装置结构示意图；

图3为本实用新型所描述样板斗结构示意图；

图4为本实用新型所描述废料斗结构示意图；

图5为本实用新型所描述取样装置平面示意图；

图6为本实用新型所描述取样装置废料板分捡应用示意图；

图7为本实用新型所描述取样装置样板分捡应用示意图。

图中：1带钢，2飞剪，3输送皮带，4样板仓，5废料仓，6穿带皮带，7、8、9电磁铁，10卷取机， 11样板斗，12废料斗，13取样皮带，14控制单元,15摆动缸调节阀，16喷吹压力调整阀，17翻板控制阀，18减速电机，11-1 L型底座，11-2 储样仓，11-3 立臂，11-4摆动导板，11-5保持架，11-6衬胶滚轮，11-7磁性滑轮，11-8轮轴，11-9转轴，11-10气缸，11-11缓冲板，11-12轴耳，11-13螺杆，11-14弹簧，11-15定位圈，11-16调节螺母，11-17摆动孔，11-18车轮组，11-19轨道，12-1斗身，12-2辊轮组，12-3翻板，12-4液压缸，12-5支架，12-6喷气嘴。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：

参见图1，参照图1、2、3、4、5、6所示，一种快速取样装置，包括样板斗11、废料斗12、取样皮带13和控制单元14。取样皮带13安装在飞剪2出口侧下方，取样皮带13由减速电机驱动，取样皮带在飞剪剪切时运行，且运行速度与输送皮带同步。废料斗安装在取样皮带13的出口侧，在废料斗12的斗身12-1前端的支架上安装空腔结构的喷气嘴12-6。喷气嘴12-6空腔下部设均匀设置有3根进气管并分别通过喷吹压力调整阀16连接至压缩空气气源，喷气嘴12-6的喷吹夹角在50-55°可进行人工调整。翻板12-3为矩形框架结构，在其框架内均匀安装有若干滚轮组12-2，翻板12-3通过通过其中间部位的转轴安装在斗身12-1的底部，翻板12-3的一侧边通过液压缸12-4与斗身12-1对应内壁连接，整个翻板12-3可以在液压缸的12-4作用下沿转轴旋转并以一定角度打开。在废料斗12的后侧安置取样斗11，取样斗11由L型底座11-1、储料仓11-2及摆动导板11-4构成。储料仓11-2以55°夹角安装在L型底座11-1上，摆动导板11-4安装在储料仓前端并通过转轴11-9实现铰接。储料仓11-2上部两侧设置各设置有立臂11-3，立臂11-3与摆动导板11-4两侧板间通过气缸11-10连接。摆动导板11-4表面通过保持架11-5交错安装有2排磁性滑轮11-7和2排衬胶滚轮11-6。L型底座11-1内侧设置有缓冲板11-11，缓冲板上端通过轴耳11-12与L型底座11-1顶端铰接，缓冲板11-11下部穿过位于L型底座上的摆动孔11-17，并通过螺杆11-13分别穿过弹簧11-14、弹簧定位圈11-15，通过调节螺母11-16固定在L型导板下部。L型底座11-1下方设置有车轮组11-18及轨道11-19，整个取样斗11可以沿轨道11-19进行移动。

参照图5、6、7所示，当生产线需取样作业前，控制单元14控制摆动缸调节阀15和减速电机18，使气缸11-10推杆缩回，摆动导板11-4抬起至最高位并与储料仓11-2间维持0°夹角，取样皮带13运行并与输送皮带3速度保持同步。飞剪2进行剪切后，因此刻穿带皮带6内的电磁铁7-9不得电无吸力产生，废料板会沿取样皮带13前行并落入废料斗12内。当废料斗12内废料板积聚较多时可以通过控制翻板控制阀17来使翻板12-3在液压缸12-4作用下将废料板移出废料斗12。

接上述步骤，参照图5—7所示，当废料板分捡完成需要对样板进行分检时，控制单元14根据分捡样板的规格参数控制摆动缸调节阀15和喷吹压力调整阀16，使气缸11-10推杆伸出，摆动导板11-4下降至与储料仓11-2间20-25夹角位置。同时压缩空气通过喷气嘴12-6喷吹，将从沿取样皮带13前行的经飞剪2剪切后的样板拖住，使之能落入摆动导板11-4表面。样板在落入动导板11-4表面后沿磁性滑轮11-7和衬胶滚轮11-6冲向样板斗1，在缓冲板11-11缓冲减速后，最后样板平稳落在储料仓11-2。

接上述步骤，参照图5—7所示，当样板分检完成后，控制单元14控制摆动缸调节阀15和喷吹压力调整阀16及减速电机18，使取样皮带13停止运行、喷气嘴12-6停止喷吹、摆动导板11-4抬起至最高等待位，同时生产线主线PLC控制穿带皮带6内的电磁铁7-9得电吸住带钢头部向前运送，在穿带导板的作用使带钢头部穿入卷取机10的芯轴上。

使用本快速取样装置后，原废料板和样板能够快速、精准的分捡，杜绝了样板容易撞击损伤及被吸入到卷取机芯轴的问题，生产线快速取样作业效率提升，减少了故障停机时间。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种快速取样装置，其特征在于，所述取样装置包括取样斗、废料斗、取样皮带和控制单元，取样斗设置在废料斗的后侧，所述废料斗安装在取样皮带的出口侧，所述取样皮带安装在飞剪出口侧带钢下方。

2.根据权利要求1所述的快速取样装置，其特征在于，所述废料斗包括斗身、翻板、喷气嘴，所述喷气嘴安装在斗身前端的支架上，喷气嘴为空腔结构，其进气管连接至压缩空气气源，喷气嘴的喷吹夹角为50-55°并在生产线进行取样板分捡时在其喷嘴喷出空气。

3.根据权利要求2所述的快速取样装置，其特征在于，所述翻板为矩形框架结构，在其框架内均匀安装有若干滚轮组，翻板通过其中间部位的转轴安装在斗身的底部，翻板的一侧边通过液压缸与斗身对应内壁连接，整个翻板在液压缸的作用下沿转轴旋转并以一定角度打开。

4.根据权利要求1或2所述的快速取样装置，其特征在于，所述取样斗包括L型底座、储料仓和摆动导板，所述储料仓以50—60°夹角安装在L型底座上，摆动导板安装在储料仓前端，摆动导板与储料仓间通过转轴铰接，并通过气缸的动作来控制导板的倾角在20-25°之间可调。

5.根据权利要求4所述的快速取样装置，其特征在于，所述L型底座内侧设置有缓冲板，缓冲板上端通过轴耳与L型底座铰接，缓冲板下部穿过位于L型底座上的摆动孔，并通过螺杆分别穿过弹簧、弹簧定位圈、螺母固定在L型导板下部。

6.根据权利要求5所述的快速取样装置，其特征在于，所述取样斗L型底座下方设置有车轮组及轨道，整个取样斗可以沿轨道进行移动。

7.根据权利要求5或6所述的快速取样装置，其特征在于，所述摆动导板表面通过保持架穿插交错安装有2排磁性滑轮和2排衬胶滚轮。

8.根据权利要求4所述的快速取样装置，其特征在于，所述储料仓以55°夹角安装在L型底座上。

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