CN113400667B - 一种滤膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤膜技术领域，更具体的说是一种滤膜及其制备方法，一种滤膜制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：对上层滤膜进行抹平，将上层滤膜加热折弯；步骤二：对上层滤膜进行打孔，对下层滤膜进行打孔；步骤三：将上下两层滤膜的滤孔对齐贴合在一起；步骤四；将两层滤膜固定到一起，一种滤膜，一种滤膜由上层波纹状滤膜和下层水平滤膜组成，且上层波纹状滤膜和下层水平滤膜上的滤孔位置上下对应，可以让波纹形滤膜在进行过滤时，让过滤出的物质沿着弧形面滑落到波纹的下端，从而避免滤孔被堵住，过滤出的物质顺着波纹的下端直接滑落，便于对滤膜进行清理。

Description

一种滤膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤膜技术领域，更具体的说是一种滤膜及其制备方法。
背景技术
例如公开号106237868B所述的一种过滤膜制备装置，包括涂膜机构，所述涂膜机构包括辊轴和支座，所述支座包括辊轴筒和连接段，所述连接段为中空管状，与存储罐连接的导管通过螺纹连接；所述辊轴筒轴向设有开口，所述开口长度为所述辊轴筒长度，开口宽度小于所述辊轴直径，所述辊轴筒从所述开口处设置为内径变化的压紧环和回收环，所述压紧环从上向下内径逐渐变大，所述回收环内径从上往下逐渐收拢；所述辊轴穿过开口置于所述压紧环和回收环内，所述辊轴另一侧设置有若干支撑架；该专利的缺点是不能加工出一层波纹状滤膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种滤膜及其制备方法，能加工出一层波纹状滤膜。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种滤膜制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：对上层滤膜进行抹平，将上层滤膜加热折弯；
步骤二：对上层滤膜进行打孔，对下层滤膜进行打孔；
步骤三：将上下两层滤膜的滤孔对齐贴合在一起；
步骤四；将两层滤膜固定到一起。
一种滤膜制备装置，包括波纹板、动模板、支撑架、转动杆和滑动架，波纹板滑动连接在支撑架上，动模板通过两个液压缸安装在支撑架上，多个转动杆分别转动连接在波纹板和动模板的左右两端，多个转动杆分别转动连接在两个滑动架的上下两端，两个滑动架分别滑动连接在支撑架的左右两端，波纹板为波纹型，波纹板上端的弧形面上均设有通孔，动模板为波纹型，动模板上端的弧形面上均设有通孔，波纹板上设有多个支撑板。
一种滤膜制备装置包括连接板、丝杆、驱动板、钻孔器、滑动块和回收箱，两个丝杆分别转动连接在支撑架的左右两端，括接板和两个丝杆之间螺纹传动，多个钻孔器均转动连接在连接板上，多个钻孔器分别和多个驱动板之间螺纹传动，多个驱动板均滑动连接在连接板上，多个驱动板均和连接板通过弹簧连接，钻孔器由丝杆、环形刀和尖头三部分组成，丝杆位于钻孔器的上端，环形刀位于钻孔器的中间，尖头位于钻孔器的下端，多个滑动块均滑动连接在动模板的下端，多个滑动块均和动模板通过弹簧连接，每两个滑动块为一组，回收箱固定连接在动模板的下端。
一种滤膜制备装置包括运输带、转动轮、连接杆、驱动轮和套筒，多个转动轮分别转动连接在两个滑动架上，两个运输带分别和多个转动轮通过摩擦传动，两个连接杆分别固定连接在左端的两个驱动轮上，套筒滑动连接在两个连接杆之间，多个驱动轮分别转动连接在两个滑动架上，多个驱动轮分别同通过两个皮带传动，驱动轮上设有四个弧形槽和四个弧形凸起，多个驱动轮分别和两个运输带之间摩擦传动。
一种滤膜制备装置包括固定板、凸轮、打孔器和摩擦板，固定板上设有一排通孔Ⅱ，两个凸轮通过连接轴连接，两个凸轮均转动连接在固定板上，多个打孔器均滑动连接在固定板上，多个打孔器均固定连接在摩擦板上，摩擦板和固定板通过多个弹簧连接，摩擦板和两个凸轮通过摩擦传动，多个打孔器均由尖头Ⅱ、环形刀Ⅱ和滑杆组成，固定板固定连接在支撑架上。
一种滤膜制备装置包括支撑板、热接板和导向辊，支撑板固定连接在固定板上，热接板为波纹形，热接板通过液压缸Ⅱ安装在支撑板上，导向辊转动连接在支撑板上。
一种滤膜，一种滤膜由上层波纹状滤膜和下层水平滤膜组成，且上层波纹状滤膜和下层水平滤膜上的滤孔位置上下对应。
本发明一种滤膜及其制备方法的有益效果为：
本发明一种滤膜及其制备方法，通过将波纹形滤膜固定在下层滤膜上，波纹形滤膜的滤孔在上端，可以让波纹形滤膜在进行过滤时，让过滤出的物质沿着弧形面滑落到波纹的下端，从而避免滤孔被堵住，而且在对滤膜进行清理时还能防止过滤出的物质卡在滤孔上，使得过滤出的物质顺着波纹的下端直接滑落，便于对滤膜进行清理，同时波纹形滤膜承受能力更强能够更好的承受撞击，避免滤膜被硬物砸坏导致不能正常进行过滤，还能够对上层滤膜进行成形，能够对上层滤膜和下层滤膜进行打孔，还能在对上层滤膜进行运输时提供支撑，同时通过多个驱动轮对上层滤膜进行运输，能够有效保护上层滤膜的形态，同时能够对钻孔器进行清理，避免滤膜碎片粘在钻孔器上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的一种滤膜制备方法的流程图；
图2是本发明的一种滤膜概要图；
图3是本发明的一种滤膜制备装置波纹板概要图；
图4是本发明的一种滤膜制备装置驱动板概要图；
图5是本发明的一种滤膜制备装置钻孔器概要图；
图6是本发明的一种滤膜制备装置动模板概要图；
图7是本发明的一种滤膜制备装置滑动块概要图；
图8是本发明的一种滤膜制备装置滑动架概要图；
图9是本发明的一种滤膜制备装置驱动轮概要图；
图10是本发明的一种滤膜制备装置凸轮概要图；
图11是本发明的一种滤膜制备装置打孔器概要图；
图12是本发明的一种滤膜制备装置热接板520概要图；
图13是本发明的一种滤膜制备装置支撑架概要图。
图中：
波纹板110；动模板120；支撑架130；转动杆140；滑动架150；
连接板210；丝杆220；驱动板230；钻孔器240；滑动块250；回收箱260；
运输带310；转动轮320；连接杆330；驱动轮340；套筒350；
固定板410；凸轮420；打孔器430；摩擦板440；
支撑板510；热接板520；导向辊530。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示；
一种滤膜制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：对上层滤膜进行抹平，将上层滤膜加热折弯；
步骤二：对上层滤膜进行打孔，对下层滤膜进行打孔；
步骤三：将上下两层滤膜的滤孔对齐贴合在一起；
步骤四；将两层滤膜固定到一起。
如图2所示；
一种滤膜，一种滤膜由上层波纹状滤膜和下层水平滤膜组成，且上层波纹状滤膜和下层水平滤膜上的滤孔位置上下对应；
正常的滤膜在进行过滤时，滤孔容易被堵塞，导致过滤的时间越长过滤效率越低，需要频繁对滤膜进行更换，不只浪费滤膜还消耗工作人员的时间和精力，通过将波纹形滤膜固定在下层滤膜上，波纹形滤膜的滤孔在上端，可以让波纹形滤膜在进行过滤时，让过滤出的物质沿着弧形面滑落到波纹的下端，从而避免滤孔被堵住，而且在对滤膜进行清理时还能防止过滤出的物质卡在滤孔上，使得过滤出的物质顺着波纹的下端直接滑落，便于对滤膜进行清理，进一步的，弧形的滤膜在进行过滤时，承受能力更强能够更好的承受撞击，避免滤膜被硬物砸坏导致不能正常进行过滤。
如图3和8所示；
所述一种滤膜制备方法还使用一种滤膜制备装置，该装置包括波纹板110、动模板120、支撑架130、转动杆140和滑动架150，波纹板110滑动连接在支撑架130上，动模板120通过两个液压缸安装在支撑架130上，多个转动杆140分别转动连接在波纹板110和动模板120的左右两端，多个转动杆140分别转动连接在两个滑动架150的上下两端，两个滑动架150分别滑动连接在支撑架130的左右两端，波纹板110为波纹型，波纹板110上端的弧形面上均设有通孔111，动模板120为波纹型，动模板120上端的弧形面上均设有通孔111，波纹板110上设有多个支撑板112；
本装置能够将上层薄膜加工成波纹形，上层薄膜通过波纹板110和动模板120之间，两个液压缸伸长带动动模板120向上移动，动模板120向上移动带动多个转动杆140转动，多个转动杆140转动带动两个滑动架150向外侧移动，两个滑动架150向外侧移动带动其余多个转动杆140转动，其余多个转动杆140转动带动波纹板110向下移动，波纹板110和动模板120向中间贴近对上层薄膜夹紧，因为波纹板110和动模板120均是波纹形，波纹板110和动模板120对上层薄膜夹紧就会将上层薄膜塑性成为波纹型，同时动模板120内设有加热装置，通过加热薄膜让薄膜更容易发生形变，且薄膜形态变化后更加稳定，波浪形的滤膜，能够通过弧形面有更强的减震性，能够有效避免在过滤过程中被异物装置导致的破损。
如图4、5、6和7所示；
一种滤膜制备装置包括连接板210、丝杆220、驱动板230、钻孔器240、滑动块250和回收箱260，两个丝杆220分别转动连接在支撑架130的左右两端，括接板210和两个丝杆220之间螺纹传动，多个钻孔器240均转动连接在连接板210上，多个钻孔器240分别和多个驱动板230之间螺纹传动，多个驱动板230均滑动连接在连接板210上，多个驱动板230均和连接板210通过弹簧连接，钻孔器240由丝杆241、环形刀242和尖头243三部分组成，丝杆241位于钻孔器240的上端，环形刀242位于钻孔器240的中间，尖头243位于钻孔器240的下端，多个滑动块250均滑动连接在动模板120的下端，多个滑动块250均和动模板120通过弹簧连接，每两个滑动块250为一组，回收箱260固定连接在动模板120的下端；
在对上层薄膜完成塑性后，两个丝杆220转动带动连接板210向下移动，连接板210向下移动带动多个钻孔器240向下移动，多个钻孔器240分别与波纹板110上的通孔111一一对应，连接板210向下移动带动多个驱动板230向下移动，多个驱动板230向下移动一段后接触到多个支撑板112，连接板210继续向下移动多个驱动板230被限制无法移动压缩弹簧，通过弹簧弹力带动多个驱动板230向下移动，多个驱动板230向下移动带动波纹板110向下移动，使得波纹板110和动模板120之间贴的更加紧密，避免出现缝隙，随后多个钻孔器240向下移动，多个丝杆241分别和多个驱动板230螺纹传动，多个丝杆241向下移动同时转动，多个丝杆241向下移动同时转动带动环形刀242和尖头243向下移动同时转动，通过尖头243先接触到薄膜，对薄膜破开一个孔，这样更加便于环形刀242进行切割，避免了环形刀242直接对薄膜进行切割容易导致对薄膜造成拉伸，损坏薄膜上除了滤孔外的其他位置，造成滤膜损毁无法正常使用，在对薄膜进行打孔的同时环形刀242和尖头243还能够转动，可以更加流畅安全的对薄膜进行打孔，提高打孔的效率和对薄膜的保护，在对薄膜打孔完成后，环形刀242上容易粘连钻孔掉落的薄膜碎片，当薄膜碎片积累过多后环形刀242就不能正常使用，继续进行钻孔就会损坏薄膜造成不必要的损失，通过环形刀242向下移动带动两个滑动块250向两侧移动，环形刀242复位时向上移动，这时两个滑动块250通过弹簧弹力就会紧密的贴在环形刀242上，将环形刀242上粘连的薄膜碎片清理掉，所有的薄膜碎片都会落在回收箱260内，便于对薄膜碎片进行集中清理，同时避免薄膜碎片四处乱飞对工作人员造成麻烦。
如图8和9所示；
一种滤膜制备装置包括运输带310、转动轮320、连接杆330、驱动轮340和套筒350，多个转动轮320分别转动连接在两个滑动架150上，两个运输带310分别和多个转动轮320通过摩擦传动，两个连接杆330分别固定连接在左端的两个驱动轮340上，套筒350滑动连接在两个连接杆330之间，多个驱动轮340分别转动连接在两个滑动架150上，多个驱动轮340分别同通过两个皮带传动，驱动轮340上设有四个弧形槽和四个弧形凸起，多个驱动轮340分别和两个运输带310之间摩擦传动；
在对滤膜成型后，波纹板110和动模板120向两侧移动，失去对滤膜的限制，使得滤膜在移动过程中不会被波纹板110和动模板120影响，避免滤膜形状因和波纹板110和动模板120接触发生变化，使得滤膜形状不够均匀，但是波纹板110和动模板120向两侧移动后滤膜失去支撑，滤膜自身重力会使滤膜向下坠从而导致本身形状改变，通过波纹板110和动模板120向两侧移动后，两个滑动架150向中间移动没这时两个滑动架150位于滤膜的下端就能给予滤膜足够的支撑，通过一个驱动轮340转动带动全部的驱动轮340转动，多个驱动轮340转动来带动滤膜移动，因为驱动轮340的形状和滤膜的波纹形重合，所以多个驱动轮340转动带动滤膜移动过程中，不会损坏滤膜现有的形状，左端的两个驱动轮340通过连接杆330和套筒350连接，使得两个驱动轮340之间的距离发生变化后，仍能连接在一起互相带动，这样就能保证多个驱动轮340同时转动，稳定的对滤膜进行运输，进一步的，多个驱动轮340转动带动滤膜移动，驱动轮340转动过程中和运输带310接触，通过摩擦传动带动运输带310转动，避免驱动轮340运输滤膜的过程中发生打滑等情况，使得滤膜的运输过程中稳定有效，提高对滤膜形态的保护。
如图10和11所示；
一种滤膜制备装置包括固定板410、凸轮420、打孔器430和摩擦板440，固定板410上设有一排通孔Ⅱ411，两个凸轮420通过连接轴421连接，两个凸轮420均转动连接在固定板410上，多个打孔器430均滑动连接在固定板410上，多个打孔器430均固定连接在摩擦板440上，摩擦板440和固定板410通过多个弹簧连接，摩擦板440和两个凸轮420通过摩擦传动，多个打孔器430均由尖头Ⅱ431、环形刀432Ⅱ和滑杆433组成，固定板410固定连接在支撑架130上；
只有波纹形滤膜，无法稳定保持波纹的形态，通过将一个下层滤膜和波纹形滤膜连接在一起，使得上层波纹形滤膜形态能够稳定保持，为了使下层滤膜和波纹形滤膜的滤孔对齐，波纹形滤膜下方有动模板120，二者无法同时进行打孔，所以通过两个凸轮420转动带动摩擦板440移动，摩擦板440移动带动多个打孔器430移动，多个打孔器430移动对下层滤膜进行打孔，打孔器430由尖头Ⅱ431、环形刀432Ⅱ和滑杆433组成，所以通过尖头Ⅱ431先接触到薄膜，对薄膜破开一个孔，这样更加便于环形刀432Ⅱ进行切割，避免了环形刀432Ⅱ直接对薄膜进行切割容易导致对薄膜造成拉伸，损坏薄膜上除了滤孔外的其他位置，随后两个凸轮420转动失去对摩擦板440的支撑，摩擦板440通过多个弹簧弹力带动复位，以此来循环往复对下层滤膜进行打孔。
如图12和13所示；
一种滤膜制备装置包括支撑板510、热接板520和导向辊530，支撑板510固定连接在固定板410上，热接板520为波纹形，热接板520通过液压缸Ⅱ安装在支撑板510上，导向辊530转动连接在支撑板510上；
如图13所示，为上层波纹形滤膜和下层滤膜的加工路线，上层波纹形滤膜水平向后移动进行加工，下层滤膜先向上移动进行打孔随后通过导向辊530导向向后转动，这时上层波纹形滤膜和下层滤膜重合，通过液压缸Ⅱ带动热接板520向下移动，热接板520向下移动将上层波纹形滤膜和下层滤膜接触的位置固定，以此来固定上层波纹形滤膜的形态，使得上层波纹形滤膜在进行过滤时更加稳定。

Claims (3)

1.一种滤膜制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：对上层滤膜进行抹平，将上层滤膜加热折弯；
步骤二：对上层滤膜进行打孔，对下层滤膜进行打孔；
步骤三：将上下两层滤膜的滤孔对齐贴合在一起；
步骤四；将两层滤膜固定到一起；
所述该方法还使用一种滤膜制备装置，该装置包括支撑架(130)、波纹板(110)和动模板(120)，动模板(120)通过液压缸固定在支撑架(130)上，波纹板(110)滑动连接在支撑架(130)上，波纹板(110)和动模板(120)均为波纹型模具，波纹板(110)和动模板(120)能够同时向内侧或外侧移动；
所述一种滤膜制备装置还包括转动杆(140)和滑动架(150)，多个转动杆(140)分别转动连接在波纹板(110)和动模板(120)上，多个转动杆(140)分别转动连接在两个滑动架(150)上；
所述一种滤膜制备装置还包括连接板(210)、丝杆(220)和钻孔器(240)，多个钻孔器(240)均转动连接在连接板(210)上，连接板(210)和丝杆(220)之间螺纹传动；
所述一种滤膜制备装置还包括驱动板(230)，多个驱动板(230)均滑动连接在连接板(210)上，多个驱动板(230)分别和多个钻孔器(240)之间螺纹传动；
所述钻孔器(240)由丝杆(241)、环形刀(242)和尖头(243)三部分组成，尖头(243)位于环形刀(242)的下端，环形刀(242)位于丝杆(241)的下端；
所述一种滤膜制备装置还包括运输带(310)、转动轮(320)和驱动轮(340)，多个转动轮(320)分别转动连接在两个滑动架(150)上，两个运输带(310)分别和多个转动轮(320)摩擦传动，多个驱动轮(340)分别转动连接在两个滑动架(150)上；
所述一种滤膜制备装置还包括固定板(410)、凸轮(420)、打孔器(430)和摩擦板(440)，多个打孔器(430)均固定在摩擦板(440)上，两个凸轮(420)均和摩擦板(440)摩擦传动。
2.根据权利要求1所述一种滤膜制备方法，其特征在于：所述一种滤膜制备装置还包括支撑板(510)、热接板(520)和导向辊(530)，热接板(520)通过液压缸安装在支撑板(510)上，导向辊(530)转动在支撑板(510)上。
3.使用权利要求2所述一种滤膜制备方法制备的一种滤膜，其特征在于：该滤膜由上层波纹状滤膜和下层水平滤膜组成，且上层波纹状滤膜和下层水平滤膜上的滤孔位置上下对应。
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