CN114102736A - 一种包装膜加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装膜技术领域，更具体的说是一种包装膜加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：使两个薄膜分别从包装膜加工装置的上下两端通过；步骤二：在上端的薄膜上切割出圆形孔，对切割产生的余料进行收集；步骤三：将上端的薄膜切割成连续的环形，在下端的薄膜上切割出条形膜；步骤四：将下端条形膜的两端分别固定在上端薄膜上圆形孔的两端；步骤五：对下端的条形膜进行折叠，并将折叠后的条形膜定型，种包装膜,包括环形保护膜和条形加固膜，环形保护膜上设有通孔，条形加固膜的两端分别固定连接在环形保护膜上通孔的两端，多个环形保护膜之间设有易撕线，该包装膜对外卖盒和盖体之间连接处进行充分保护。

Description

一种包装膜加工工艺
技术领域
本发明涉及包装膜技术领域，更具体的说是一种包装膜加工工艺。
背景技术
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，包装膜也会被使用在外卖盒上，通过多圈缠绕来对外卖盒和盖体之间的连接处进行保护，避免外卖盒内的液体通过缝隙流出弄脏外卖盒，或因外卖盒内汁液过少影响食用，但是通过普通的包装膜不能对外卖盒和盖体之间连接处进行充分保护，也不方便使用和拆卸。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装膜加工工艺，本工艺能够加工出一种对外卖盒和盖体之间连接处进行充分保护的包装膜。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种包装膜加工工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：使两个薄膜分别从包装膜加工装置的上下两端通过；
步骤二：在上端的薄膜上切割出圆形孔，对切割产生的余料进行收集；
步骤三：将上端的薄膜切割成连续的环形，在下端的薄膜上切割出条形膜；
步骤四：将下端条形膜的两端分别固定在上端薄膜上圆形孔的两端；
步骤五：对下端的条形膜进行折叠，并将折叠后的条形膜定型。
包装膜加工装置，包括支撑架、驱动杆、环形框、环形刀、收集箱、收集台、连接杆、阻挡弧杆、移动杆、驱动框、弧形刀和齿状刀，环形框通过液压缸Ⅰ安装在支撑架的上端，通过液压缸Ⅰ驱动使得环形框能够纵向移动，环形框滑动连接在驱动杆上，环形框和驱动杆之间设有弹簧Ⅰ，环形刀固定连接在环形框的下端，支撑架上设有环形刀槽，支撑架上设有收集孔，收集箱固定连接在支撑架的下端，收集台滑动连接在收集箱内，收集台和收集箱之间设置有弹簧Ⅱ，移动杆固定连接在收集台的下端，两个连接杆分别转动连接在两个阻挡弧杆上，两个阻挡弧杆上均滑动连接在收集箱上，两个连接杆均转动连接在移动杆上，两个阻挡弧杆接触后中间有圆形孔，驱动框通过液压缸Ⅱ安装在支撑架上，两个弧形刀均固定连接在驱动框的下端，齿状刀固定连接在驱动框的下端。
包装膜加工装置包括支撑板、U形框、底板和U形刀，两个支撑板接触后能够组成两个完整的弧形切割槽，两个底板接触后能够组成完整的长方形切割槽，两个支撑板分别滑动连接在两个底板上，两个U形框分别固定连接在两个支撑板上，两个底板均滑动连接在支撑架上，两个U形刀分别固定连接在两个U形框的下端，两个U形刀接触后能够组成完整的长方形刀。
包装膜加工装置包括移动架、热接装置、限制板、转动板、阻挡台、连接杆Ⅱ、电热杆和滑槽杆，移动架滑动连接在支撑架的下端，两个热接装置分别固定连接在移动架的左右两端，两个限制板分别滑动连接在移动架的左右两端，两个限制板和移动架之间均设有弹簧Ⅲ，多个转动板分别铰接在移动架的左右两端，多个转动板均被移动架限制只能够向两端转动，两个连接杆Ⅱ分别横向滑动连接在两个滑槽杆，两个连接杆Ⅱ分别纵向滑动连接在两个阻挡台上，两个连接杆Ⅱ和两个阻挡台之间分别设有弹簧Ⅳ，两个滑槽杆分别纵向滑动连接在支撑架的前后两端，多个电热杆分别固定连接在两个连接杆Ⅱ上，多个电热杆分别能够纵向通过两个阻挡台。
一种包装膜,包括环形保护膜和条形加固膜，环形保护膜上设有通孔，条形加固膜的两端分别固定连接在环形保护膜上通孔的两端，多个环形保护膜之间设有易撕线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的一种包装膜加工工艺的流程图；
图2是本发明的包装膜概要图；
图3是本发明驱动杆概要图；
图4是本发明环形框概要图；
图5是本发明收集台概要图；
图6是本发明收集箱概要图；
图7是本发明驱动框概要图；
图8是本发明弧形刀概要图；
图9是本发明支撑板概要图；
图10是本发明移动架概要图；
图11是本发明转动板概要图；
图12是本发明滑槽杆概要图；
图13是本发明阻挡台概要图；
图14是本发明总体概要图。
支撑架1；驱动杆11；环形框12；环形刀121；收集箱13；收集台14；连接杆15；阻挡弧杆16；移动杆17；驱动框18；弧形刀181；齿状刀182；支撑板21；U形框22；底板23；U形刀24；移动架3；热接装置31；限制板32；转动板33；阻挡台34；连接杆Ⅱ35；电热杆36；滑槽杆37。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示；
一种包装膜加工工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：使两个薄膜分别从包装膜加工装置的上下两端通过；
步骤二：在上端的薄膜上切割出圆形孔，对切割产生的余料进行收集；
步骤三：将上端的薄膜切割成连续的环形，在下端的薄膜上切割出条形膜；
步骤四：将下端条形膜的两端分别固定在上端薄膜上圆形孔的两端；
步骤五：对下端的条形膜进行折叠，并将折叠后的条形膜定型。
如图2所示；
一种包装膜,包括环形保护膜和条形加固膜，环形保护膜上设有通孔，条形加固膜的两端分别固定连接在环形保护膜上通孔的两端，多个环形保护膜之间设有易撕线；
本工艺加工出的包装膜能够对圆形外卖盒进行包装，对圆形外卖盒提供充分的保护，通过环形保护膜包覆住外卖盒和盖体之间的连接处，从而避免外卖盒内的液体通过缝隙流出，进而充分对外卖盒内的食物进行保护，避免汁液流出弄脏外卖盒，也会因外卖盒内汁液过少影响食用，环形保护膜包覆住外卖盒和盖体之间的连接处，通过条形加固膜纵向套在外卖盒上，使得环形保护膜被固定，避免环形保护膜发生脱落，通过通过环形保护膜和条形加固膜还能对外卖盒盖体进行固定，避免外卖盒盖体脱落导致外卖盒内的食物洒出，造成不必要的损失，进而充分对外卖盒内的食物进行保护，提高食用者在受到外卖盒后的进食体验。
如图3-8所示；
所述一种包装膜加工工艺还使用包装膜加工装置，该装置包括支撑架1、驱动杆11、环形框12、环形刀121、收集箱13、收集台14、连接杆15、阻挡弧杆16、移动杆17、驱动框18、弧形刀181和齿状刀182，环形框12通过液压缸Ⅰ安装在支撑架1的上端，通过液压缸Ⅰ驱动使得环形框12能够纵向移动，环形框12滑动连接在驱动杆11上，环形框12和驱动杆11之间设有弹簧Ⅰ，环形刀121固定连接在环形框12的下端，支撑架1上设有环形刀槽，支撑架1上设有收集孔，收集箱13固定连接在支撑架1的下端，收集台14滑动连接在收集箱13内，收集台14和收集箱13之间设置有弹簧Ⅱ，移动杆17固定连接在收集台14的下端，两个连接杆15分别转动连接在两个阻挡弧杆16上，两个阻挡弧杆16上均滑动连接在收集箱13上，两个连接杆15均转动连接在移动杆17上，两个阻挡弧杆16接触后中间有圆形孔，驱动框18通过液压缸Ⅱ安装在支撑架1上，两个弧形刀181均固定连接在驱动框18的下端，齿状刀182固定连接在驱动框18的下端；
使两个薄膜均通过支撑架1，其中一个薄膜从上层通过支撑架1，另外一个薄膜从下层通过支撑架1，本装置能够对上层薄膜进行出圆形孔，为了对外卖盒和盖体的连接处进行保护，环形保护膜就已足够，通过切割出圆形孔减少用量的同时还能减轻产品的质量，便于大量的进行使用和运输，通过驱动杆11向下移动带动环形框12向下移动，环形框12向下移动带动环形刀121向下移动对上层膜进行切割，支撑架1上设有和环形刀121配和的环形刀槽，使得切割更加充分，随后环形刀121被阻挡，驱动杆11压缩弹簧Ⅰ继续向下移动，将切割下的圆形薄膜推入到收集箱13内，以此避免圆形膜粘连在环形刀121上，使得后续的切割更加顺畅；
进一步的，为了避免圆形膜不能整齐的落在收集箱13内或者和驱动杆11产生静电发生粘连，通过两个阻挡弧杆16对圆形膜进行阻挡，这时驱动杆11和收集台14接触使得收集台14向下移动，收集台14向下移动带动移动杆17向下移动，移动杆17向下移动带动两个连接杆15转动，两个连接杆15转动带动两个阻挡弧杆16向两侧移动，两个阻挡弧杆16向两侧移动失去对圆形薄膜的阻挡使得圆形薄膜落在收集台14上，这时驱动杆11向上移动，；收集台14通过弹簧Ⅱ的作用力向上移动复位，两个阻挡弧杆16向内移动复位，从而对两个阻挡弧杆16和收集台14之间的圆形薄膜进行阻挡，更加充分的对圆形薄膜进行收集和整理，便于进行回收和使用；
进一步的，在完成圆形孔的切割后，还能将上层薄膜切割成为环形，通过驱动框18向下移动带动两个弧形刀181向下移动，两个弧形刀181向下移动对上层薄膜进行切割，使得上层薄膜成型为多个连续的圆环形，驱动框18向下移动带动齿状刀182向下移，使得多个连续的圆环形薄膜之间被切割出易撕线，便于在使用使将包装膜分离，避免在分离使损坏其他的包装膜造成不必要的损失。
如图7和9所示；
包装膜加工装置还包括支撑板21、U形框22、底板23和U形刀24，两个支撑板21接触后能够组成两个完整的弧形切割槽，两个底板23接触后能够组成完整的长方形切割槽，两个支撑板21分别滑动连接在两个底板23上，两个U形框22分别固定连接在两个支撑板21上，两个底板23均滑动连接在支撑架1上，两个U形刀24分别固定连接在两个U形框22的下端，两个U形刀24接触后能够组成完整的长方形刀；
两个支撑板21分别通过两个液压缸Ⅲ驱动使得两个支撑板21均能够同时纵向移动；
两个底板23均通过由两个双向丝杆和减速电机组成的驱动组件驱动，使得两个底板23均能够横向等距移动，同时两个底板23的移动方向相反；
本装置通过两个底板23向内移动带动两个支撑板21向内移动，两个支撑板21向内移动组成两个完整的弧形切割槽，便于两个弧形刀181对上层薄膜进行切割，使得对上层薄膜的切割更加彻底；
进一步的，通过两个支撑板21向下移动带动两个U形框22向下移动，两个U形框22向下移动带动两个组合到一起成为长方形刀的U形刀24对下层薄膜进行切割，在下层薄膜上切割条形加固膜，通过两个底板23接触后能够组成完整的长方形切割槽对下层薄膜进行支撑，同时使得对下层薄膜的切割更加彻底，两个底板23带动两个支撑板21向两侧移动，提供将条形加固膜固定到上层膜的空间。
如图10-14所示；
包装膜加工装置还包括移动架3、热接装置31、限制板32、转动板33、阻挡台34、连接杆Ⅱ35、电热杆36和滑槽杆37，移动架3滑动连接在支撑架1的下端，两个热接装置31分别固定连接在移动架3的左右两端，两个限制板32分别滑动连接在移动架3的左右两端，两个限制板32和移动架3之间均设有弹簧Ⅲ，多个转动板33分别铰接在移动架3的左右两端，多个转动板33均被移动架3限制只能够向两端转动，两个连接杆Ⅱ35分别横向滑动连接在两个滑槽杆37，两个连接杆Ⅱ35分别纵向滑动连接在两个阻挡台34上，两个连接杆Ⅱ35和两个阻挡台34之间分别设有弹簧Ⅳ，两个滑槽杆37分别纵向滑动连接在支撑架1的前后两端，多个电热杆36分别固定连接在两个连接杆Ⅱ35上，多个电热杆36分别能够纵向通过两个阻挡台34；
移动架3通过由两个双向丝杆Ⅱ和减速电机Ⅱ组成的驱动组件Ⅱ驱动，使得移动架3能够纵向移动；
连接杆Ⅱ35通过液压缸Ⅳ驱动使得连接杆Ⅱ35能够横向移动；
两个滑槽杆37分别通过两个由两个双向丝杆Ⅲ和减速电机Ⅲ组成的驱动组件Ⅲ驱动，两个滑槽杆37均能够纵向移动；
多个电热杆36均和电源连接使得多个电热杆36均能发热；
本装置能够将条形加固膜固定到上层膜上，通过两个连接杆Ⅱ35带动两个阻挡台34向内移动，两个阻挡台34接触，这时移动架3向上移动带动两个限制板32向上移动，条形加固膜受到两个阻挡台34的阻挡，这时两个限制板32向上移动带动条形加固膜的两端向上移动和上层膜接触，从而使条形加固膜呈环形能够套在外卖盒上，随后两个限制板32受到阻挡无法继续移动，移动架3继续带动两个热接装置31向上移动，通过两个热接装置31将条形加固膜的两端固定连接到上层膜上；
进一步的，为了避免条形加固膜的两端向下弯折，导致不能进行充分固定，通过移动架3带动多个转动板33向上移动，多个转动板33无法继续移动后就会向两端转动，从而将条形加固膜的两端抚平，使得条形加固膜的两端充分和上层膜接触，这时通过两个热接装置31将条形加固膜的两端固定连接到上层膜上，提高条形加固膜和上层膜连接的稳定性；
进一步的，在连接完成后还能对呈环状的条形加固膜进行折叠，便于进行收集和运输，通过两个连接杆Ⅱ35驱动两个阻挡台34向两端移动失去对条形加固膜的限制，这时两个支撑板21向内移动，使得条形加固膜的两边和上层膜接触，两个连接杆Ⅱ35驱动两个阻挡台34向内移动到条形加固膜的下端，这时两个滑槽杆37带动两个连接杆Ⅱ35向上移动，两个连接杆Ⅱ35驱动两个阻挡台34向上移动，两个阻挡台34向上移动对条形加固膜进行折叠，两个支撑板21向两侧移动离开条形加固膜，这时完成对条形加固膜的折叠；
进一步的，完成折叠后失去两个阻挡台34的支撑条形加固膜还会因重力散开，这时两个阻挡台34无法继续向上移动，通过两个滑槽杆37继续向上移动带动两个连接杆Ⅱ35向上移动，两个连接杆Ⅱ35向上移动压缩两个弹簧Ⅳ继续向上移动，这时两个连接杆Ⅱ35向上移动带动多个电热杆36向上移动，多个电热杆36向上移动离开两个阻挡台34和条形加固膜接触，从而将条形加固膜和上层膜热接到一起，通过几个连接点将条形加固膜和上层膜连接，既能避免条形加固膜散开，便于进行运输和储存，同时也方便将条形加固膜打开进行使用。

Claims (10)

1.一种包装膜加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：使两个薄膜分别从包装膜加工装置的上下两端通过；
步骤二：在上端的薄膜上切割出圆形孔，对切割产生的余料进行收集；
步骤三：将上端的薄膜切割成连续的环形，在下端的薄膜上切割出条形膜；
步骤四：将下端条形膜的两端分别固定在上端薄膜上圆形孔的两端；
步骤五：对下端的条形膜进行折叠，并将折叠后的条形膜定型。
2.根据权利要求1所述一种包装膜加工工艺，其特征在于：所述包装膜加工装置包括支撑架(1)，支撑架(1)上通过液压缸Ⅰ安装有驱动杆(11)，驱动杆(11)上滑动连接有环形框(12)，环形框(12)上设有环形刀(13)，支撑架(1)上固定有收集箱(13)。
3.根据权利要求2所述一种包装膜加工工艺，其特征在于：所述收集箱(13)内滑动连接有收集台(14)，收集箱(13)上滑动连接有两个阻挡弧杆(16)，两个阻挡弧杆(16)的移动方向相反。
4.根据权利要求2所述一种包装膜加工工艺，其特征在于：所述支撑架(1)上通过液压缸Ⅱ安装有驱动框(18)，驱动框(18)上固定有两个弧形刀(181)，驱动框(18)上固定有齿状刀(182)。
5.根据权利要求4所述一种包装膜加工工艺，其特征在于：所述包装膜加工装置还包括两个底板(23)，两个底板(23)均滑动连接在支撑架(1)上，两个底板(23)的移动方向相反，两个底板(23)上分别滑动连接有支撑板(21)。
6.根据权利要求5所述一种包装膜加工工艺，其特征在于：两个所述支撑板(21)上均固定有U形框(22)，两个U形框(22)上分别固定有U形刀(24)，两个U形刀(24)能够组合成为长方形刀。
7.根据权利要求6所述一种包装膜加工工艺，其特征在于；所述包装膜加工装置还包括滑槽杆(37)，两个滑槽杆(37)均纵向滑动连接在支撑架(1)上，两个滑槽杆(37)上均横向滑动连接有连接杆Ⅱ(35)，两个连接杆Ⅱ(35)分别纵向滑动连接在两个阻挡台(34)上。
8.根据权利要求7所述一种包装膜加工工艺，其特征在于：所述包装膜加工装置还包括移动架(3)，移动架(3)上固定有两个热接装置(31)，移动架(3)上滑动连接有两个限制板(32)。
9.根据权利要求8所述一种包装膜加工工艺，其特征在于：所述移动架(3)上铰接有多个转动板(33)，多个转动板(33)均被移动架(3)限制使得多个转动板(33)只能向两端转动。
10.根据权利要求9所述一种包装膜加工工艺，其特征在于：两个连接杆Ⅱ(35)上均固定连接有两个电热杆(36)，多个电热杆(36)分别能够通过两个阻挡台(34)。
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